logo

Daži materiāli pat laika gaitā ir populāri patērētājiem. Tas dod uzņēmējam ikvienu iespēju vadīt savu rentablu biznesu, atbrīvojot produktus, kuru tehnoloģija ir izstrādāta gadu gaitā. Pievērsiet uzmanību kokšķiedru plātņu ražošanai. Uzņēmumam būs vajadzīgas iespaidīgas izmaksas, taču ir izdevīgi atvērt kokšķiedru plātņu ražošanu Krievijā, jo investīcijas atmaksājas diezgan ātri.

Mūsu biznesa vērtēšana:

Sākotnējais ieguldījums - no 3000000 rubļu.

Tirgus piesātinājums ir vidējs.

Uzņēmējdarbības uzsākšanas grūtības - 7/10.

Dekoratīvā plēve (Fibreboard) - materiāls loksnes formā, kura izgatavošanai izmanto koksnes izejvielas. To aktīvi izmanto kā izejvielu mēbeļu uzņēmumos, būvlaukumos. Lai samazinātu finanšu riskus, jūs varat atvērt mini-iekārtu kokšķiedru plātnes ražošanai, nevis jaudīgu pārstrādes rūpnīcu. Analizējiet tirgu un izveidojiet biznesa projektu, lai plānotu turpmāko darbību. Šis virziens uzņēmējam ir pievilcīgs vairāku iemeslu dēļ:

  • Plašs tirgus ļauj ātri atrast interesantus klientus.
  • Vienkārša tehnoloģija ļauj iekļūt procesā, cik drīz vien iespējams.
  • Izmantotās izejvielas ir lētas.
  • Zema konkurence šajā jomā veicinās jaunā uzņēmuma strauju attīstību.

Ražošanas tehnoloģija

DVP plākšņu uztveršanai tiek izmantoti kokapstrādes uzņēmumu atkritumi. Lai organizētu nepārtrauktu izejvielu piegādi, sarunāties ar vairākām kokzāģētavām. Nu, ja atrodat ražošanas telpu tuvumā, tad, sākot uzņēmējdarbību, tiešām samazinās mainīgās izmaksas. Ja darbnīcā tiek ieviesta sausā kokšķiedru plātņu ražošana, ir vajadzīgi sintētiskie sveķi.

Lai iegūtu materiāla izturības un mitruma pretestību, tiek izmantotas papildu izejvielas šķiedru plātnēm - žāvētāji, eļļas vai parafīna emulsijas. Tos var tūlīt nopirkt lielos daudzumos.

Kopumā šķiedru plātņu ražošanas tehnoloģija tiek veikta vairākos posmos:

  • komponentu sagatavošana un dozēšana,
  • lokšņu veidošana
  • materiāla nospiešana
  • dzesēšana
  • griešanas lapas atbilstoši noteiktajiem izmēriem,
  • slīpēšanas loksnes
  • iepakošana un uzglabāšana.

Ja jūs plānojat iegādāties visu koksni, nevis kokšķiedru, jums ir iepriekš jāapstrādā izejmateriāls - sasmalcina līdz noteikta izmēra daļām un tvaicē. Šī ir papildu izmaksas aprīkojuma iegādei - uzņēmējiem, kas vēlas uzņēmumus gatavot zāģu skaidas, būs daudz vieglāk.

Pirms iegādājaties iekārtu, apsveriet veidus, kā ražot kokšķiedru plātni un izvēlēties labāko variantu. Praksē tiek izmantoti 2 paņēmieni:

  • Mitra veidošana Plāksne ir izveidota ūdens vidē uz īpašas režģa substrāta. Tad nospiež "pusfabrikāti" paaugstinātas temperatūras ietekmē. Visa mitruma iztvaikošana un materiāls kļūst blīvs. No DVP lapas, ko rada slapjš ceļš, viena puse izrādās gofrēta.
  • Sausā ražošana. Lapas veidošanos veic bez mitruma. Mākslīgie sveķi tiek izmantoti koka skaidas līmēšanai. Maisījumu maisot un nospiež paaugstinātā temperatūrā zem spiediena. Pēc tam galaprodukts tiek izņemts no pelējuma un tālāk apstrādāts - sagriezts un gruntēts.

Kokšķiedru plātnes ražošana ar slapju metodi ir populārāka krievu ražotājiem, jo ​​to raksturo vienkāršība. Bet Eiropā šī metode jau ir bijusi atstāta pagātnē, jo liels ūdens patēriņš palielina mainīgās izmaksas.

Darbnīcas tehniskais aprīkojums

Saplākšņu plākšņu ražošanas līnija ir iespaidīgākais plānoto ieguldījumu postenis. Ražoto produktu kvalitāte būs atkarīga no iegādātās iekārtas kvalitātes. Rindā ietilpst šādas mašīnas:

  • izsmidzinātāji
  • maisītāji
  • Veidojot mašīnas ar veidnēm
  • lapu slīpēšanas mašīna
  • slīpēšanas mašīna.

Šis ir pamataprīkojumu saraksts. Lai iegādātos visu nepieciešamo, būs nepieciešami vismaz 2 000 000 rubļu. Bet šādā veidā procesā nebūs iespējams pilnībā automatizēt - daudzas darbības būs jāveic manuāli.

Ja tiek plānota izejvielu iepriekšēja sagatavošana, jums būs jāiegādājas iekārtas šādu plākšņu plātņu ražošanai:

  • smalcinātājs - no 150 000 rubļu,
  • tvaika kabīne - no 200 000 rubļu.

Ievērojami paātrināt konveijeru, rūpniecisko ventilatoru, kas pūš putekļus, iegūšanas process, pacelšanas iepakojuma galdi. Šajā gadījumā pievienojiet vismaz vēl 800 000 rubļu par tehnisko iekārtu izmaksām.

Kopējā iekārta, kas paredzēta automatizēta un pilnībā aprīkota kokšķiedru plātņu ražošanai, ir diezgan iespaidīga - no 3 000 000 rubļu.

Ražošanas telpas

Lai pielāgotos procesa līnijai, nav nepieciešams daudz vietas. Bet noliktavām būs nepieciešama brīva telpa. Izejvielas jāuzglabā sausā, labi vēdināmā vietā - jāaprīko ar ventilācijas sistēmām. Veikalos tā arī būtu jāuzstāda, jo ražošanas tehnoloģija no šķiedru plātnes nozīmē smalku koksnes putekļu emisiju gaisā.

Meklējiet veikalus, kuru platība ir vismaz 500 m 2 ārpus pilsētas robežām. Šeit telpu noma ir daudz zemāka. Turklāt uzņēmējdarbības uzsākšanai būs vieglāk apkopot dokumentu kopumu, jo nebūs ilgi, lai "pārliecinātu" sanitārās palīdzības pakalpojumus, ka ražošana netraucē tuvējo māju iedzīvotājus.

Tas nebūs iespējams koriģēt, nesagādājot trīsfāžu elektroenerģiju, apkuri un ūdeni darbnīcām. Un, ja dažās nozarēs pietiek ar piepilsētas garāžu, tad kokšķiedru plātnes ražošanai ir nepieciešams daudz platāks un labāk aprīkots.

Biznesa attīstības perspektīvas

Ja jūs plānojat savas darbības kompetenti, uzņēmumam ir visas izredzes uz panākumiem. Sāciet meklēt klientus uzņēmējdarbības plāna izstrādes posmā. Galaproduktu pircēji būs:

  • mēbeļu rūpnīcas
  • privātie patērētāji
  • būvniecības organizācijas.

Vairumtirdzniecības klienti gūs daudz lielāku peļņu - koncentrēsies uz tādu klientu meklēšanu. Tādējādi produkti nebūs nolietoti noliktavās, un uzņēmums strādās saskaņā ar pasūtījumu.

Uzņēmuma panākumi lielā mērā ir atkarīgi no piedāvāto materiālu klāsta. Tūlīt apsveriet mīksto šķiedru plātņu ražošanu un stingru, laminētu - šāds materiāls tirgū ir daudz dārgāks un pieprasītāks. Un, ja jūs ietaupīsiet naudu par aprīkojumu, nepirkot slīpēšanas mašīnu, jūs zaudēsiet daļu no tirgus.

Kad lietas iet uz kalna un izmaksas sāks maksāt, apsver iespēju sākt ar saistītām nozarēm - skaidu plākšņu un MDF ražošanu. Šī prakse ir izplatīta uzņēmēju vidū - tehnoloģijas nav daudz atšķirīgas, mazliet būs nepieciešams papildu aprīkojums. Šī ir lieliska iespēja paplašināt klāstu un piesaistīt vairāk klientu.

Plānotā biznesa rentabilitāte

Kapitāla izmaksas un atmaksāšanās periodi būs atkarīgi no uzņēmuma plānotās jaudas, izvēlētās ražošanas tehnoloģijas, iekārtu cenas un gala produkta pārdošanas cenas.

Galvenie izdevumi, kas saistīti ar minerāliekārtas ražošanu kokšķiedru plātņu ražošanā:

  • aprīkojuma iegāde - no 2 000 000 rubļu,
  • izejvielu iegāde mēnesī - no 300 000 rubļu,
  • telpu noma pirmajos 3 mēnešos - no 200 000 rubļu,
  • telpu sagatavošana darbam - no 400 000 rubļu.

Ieguldījumus varat ietaupīt, instalējot atbalstāmā aprīkojuma darbnīcā.

Kā liecina prakse, tehnoloģiskā shēma atmaksāsies 4-6 gados. Esiet pacietīgi - kļūšanas procesu var aizkavēt. Lai sagatavotos "negaidītiem pagriezieniem", uzņēmējdarbības plānā apsveriet visas iespējamās lietas, lai risinātu problēmas.

Iestatiet konkurētspējīgas cenas saražotajiem produktiem. Kokšķiedru plātnes pārdošanas cena ir atkarīga no tā veida un apstrādes metodes. Piemēram, nerūsējošā plātne ar 3,2 * 1220 * 1373 mm izmēra izmaksām vairumtirdzniecības tirgū no 115 rubļiem / gab. Polished produkti ir dārgāki.

Kokšķiedru plātnes (kokšķiedras plātņu) ražošanas tehnoloģija

Lasītājs zina, ka šobrīd tiek ražotas dažāda veida drupinātās koksnes plātnes, no kurām svarīgākās ir skaidu plātnes un kokšķiedru plātnes. Kokšķiedras plātnes ražo vairākos veidos: cietā un sarkanā slapjā, cietā, sausā, mīkstā. Viņiem ir kopīgas darbības, taču ir arī būtiskas atšķirības tehnoloģijā, kuru autors svinēs.

Kā parasti, šķiedru plātnes izejvielas ir mikroshēmas, kuras var ražot tieši darbnīcā vai no sāniem. Pirms ražošanas uzsākšanas, mikroshēmas mazgā, lai noņemtu minerālos piemaisījumus (smiltis, akmeņi, māls), un tiek veikta magnētiskā atdalīšana, lai no tā iegūtu metālu. Mikroshēmas tiek glabātas atkritumu tvertnēs, no kurienes tās ievada šķiedru slīpēšanas mašīnas. Mašīnas ir pazīstamas un tiek izmantotas pirmā, rupjā maluma stadijā, tā sauktajos defibrātos, un otrajā posmā, kur tiek veikta smalkāka slīpēšana, pārstrādātāji.

Šķiedru masa, ja nepieciešams, smalko slīpēšanu tieši no defibrētāja vai no baseina nonāk refinatorā, kas, atšķirībā no defibrētāja, nesatur sildīšanas kameru. Tās slīpēšanas daļa ir aptuveni tāda pati kā defibratoram. Bieži vien, ja slīpēšanas piedevas tiek ievesti šķiedras: parafīna, lai palielinātu plākšņu ūdens izturību, sintētiskie sveķi, lai iegūtu vēlamo stiprumu. Par sveķu ieviešanu praktiski izmanto kokšķiedru plātņu ražošanā, izmantojot sauso metodi. Šeit jums jāpievērš uzmanība tam, ka šķidrumu un mitru plākšņu ražošanas procesi turpina darboties.

Slapjā metode zemas koncentrācijas celulozes iekļūst baseinā, kur tiek izveidota masas rezerve un veidojas lielums ar ūdeni atbaidošām vielām. No baseina masas tiek pasniegtas līcī paklājā. Šī ir vissvarīgākā operācija. Galvenā funkcija, kas saistīta ar zemūdens darbību, ir vienota blīvuma paklāju veidošana. Lai to īstenotu, ir jābaro vienādas koncentrācijas celuloze pret refluksa (tas notiek ar īpašu regulatoru palīdzību). Barības masas daudzumam uz laika vienību jābūt nemainīgai. Tam ir speciālas spiediena tvertnes. Mūsdienu kokšķiedru plātņu ražošanā lielākajā daļā uzņēmumu tiek izmantotas nepārtrauktas liešanas mašīnas (32. attēls).


Zīm. 32. Izplūdes mašīnas shēma:
Es esmu ieejas kaste; II - reģistrēt daļu; III - sūkšanas daļa; IV - preses daļa; V - paklāja apgriešana; 1 - režģi; 2 - zāģis; 3 - virzošie veltņi; 4 - vadīt bungas; 5 - koka šķiedras paklāji

Plākšņu veidošanās notiek presēšanas laikā. Prese ir sarežģīta, apgrūtinoša un dārga mašīna. Ražojot kokšķiedras plātni, parasti tiek izmantotas daudzstāvu partijas preses. Plates tiek uzkarsētas ar karstu ūdeni (temperatūra līdz 230 ° С), kas sagatavota akumulatorā. Tās augstums ir līdz 10 m, bet diametrs - līdz 2,5 m. Modernās presēs ar spēku 70 000-75 000 kN ir līdz 10 virzuļiem ar diametru 700-800 mm katrā. Presēs ir 20-30 darba vietas, kurās tiek nospiesti paletes ar mitru paklāju (33. att.). Kompresija notiek pie spiediena 3-5 MPa un temperatūras 210-230 ° C. Presēšanas cikla ilgums ir 8-11 minūtes (atkarībā no plāksnes biezuma, paklāja mitruma, sveķu klātbūtnes paklājā utt.).

Sakarā ar to, ka preses veiktspēja nosaka iekārtas efektivitāti un tā izmaksas sasniedz 20% no visu iekārtu izmaksām, tika veikta attīstība, lai būtiski samazinātu presēšanas ilgumu un tādējādi palielinātu preses veiktspēju. Tātad bija sausa metode kokšķiedru plātnes ražošanai. Daudzos veidos tā atšķiras no mitrās metodes. Pēc sausās metodes, pēc slīpēšanas šķiedra netiek atšķaidīta ar ūdeni, bet gluži pretēji, tā tiek žāvēta un sausa arī tīklā. Tas nav ūdens, kas tiek sūkts prom, bet gaiss, pateicoties kuriem paklājs ir saspiests. Tad tas ir sagatavots, apgriezts, sagriež atsevišķos formātos, kas iet uz presi. Lai uzlabotu plākšņu kvalitāti, šķiedras ievada sveķus (parasti fenols), kā arī ūdensizturīgas un citas piedevas. Šeit tas ir izdevīgi, jo sveķi un piedevas netiek izskalotas ar ūdeni, un tas attiecas uz sausās metodes priekšrocībām. Sakarā ar to, ka šķiedra ir sausa, presēšanas ilgums samazinās 2-3 reizes, un augu produktivitāte kopumā attiecīgi palielinās. Slapjā metode ražoto ražotņu maksimālā produktivitāte sasniedz 15 miljonus m 2 plātņu gadā, bet sausā metode - 25 un pat 30 miljoni m 2 gadā. Izmantojot sauso metodi, jūs varat izgatavot plātnes ar biezumu pat 12-15 mm, kā arī mainīt plākšņu blīvumu. Ar slapjo metodi cieto plākšņu blīvums ir 1000-1100 kg / m 3, ar sausu vienu, 900-1100 kg / m 3 un mazāks par norādīto vērtību, un, ja nepieciešams, vairāk.


Zīm. 33. Hidrauliskā preses vispārējs skats ar perio preses mehanizāciju:
1 - nospiediet; 2 - iekrāvējs; 3 - izkrautājs; 4 - atgriezeniskā konveijera transporta loksnes ar tīkliem; S - konveijers gatavām plātnēm; 6 - zāģis paklāja griešanai

Acīmredzot lasītājam būs interesanti uzzināt, ka, izmantojot sauso metodi, ir iespējams izgatavot kokšķiedru plātnes ar biezumu līdz 20-30 mm no vidējā blīvuma (700-800 kg / m 3). Šis ir galvenais kokapstrādes tehnoloģijas sasniegums: šādas šķiedras plātnes ir ļoti labas virsmas, augstas stiprības, ir viegli apstrādājamas, tādēļ no tām var izgatavot augstas kvalitātes mēbeles.

Sausai metodei ir divi galvenie trūkumi, kas ierobežo tā izplatīšanos, paaugstinātu vides putekļainību un lielu ugunsbīstamību. Plākšņu ražošanā radušos putekļu uztveršanai ir jāizveido dārgas iekārtas, kas ir sarežģītākas un dārgākas nekā notekūdeņu attīrīšanas iekārtas plākšņu ražošanā, izmantojot mitru metodi. Lai novērstu šķiedru aizdegšanos, ir nepieciešamas īpašas sarežģītas automātiski darbināmas ierīces.

Tātad, pēc presēšanas (abos veidos - mitrās un sausās) iegūst cietas plāksnes, kuras tiek sagrieztas no četrām pusēm. Ir viegli uzzināt, kā tiek izgatavota plāksne. Ar sausu metodi abas plātnes puses ir gludas, ar slapju metodi režģa seanss paliek vienā plāksnes pusē. Tas ir saprotams, jo, nospiežot sausu paklāju, nav nepieciešams režģis, caur kuru ūdens nospiež, nospiežot mitru paklāju.

Pēc atzarošanas cietā kokšķiedru plāksne ir sacietējusi. Tās mērķis ir pabeigt presē sāktās koksnes šķiedras komponentu termoķīmiskās pārvērtības. Noguršana palielina plākšņu izturību un samazina ūdens absorbciju. Nosūkšanas temperatūra ir 160-170 ° C. Plākšņu mazgāšanas ātrums ir 4-5 m / s, dzēšanas laiks ir līdz 4 stundām. Nosūkšana tiek veikta īpašās kamerās.

Plātnes no dzesēšanas kameras iznāk ar gandrīz nulles mitrumu. Viņi aktīvi absorbē mitrumu no gaisa. Plākšņu malas, saliekot plāksnes, absorbē daudz vairāk mitruma nekā vidū, kas liek tām deformēties. Tādēļ tiek veikta īpaša operācija, lai notīrītu plāksnes nepārtrauktas darbības vai cilindra tipa kamerās. Plātnes kamerās ir 6-7 stundas pie 65 ° C un 95% mitruma.

Noslēgumā, daži skaitļi. PSRS ir augi mitru kokšķiedru plātnes ražošanai, kuru apjoms gadā ir 10 un 15 miljoni m 2, vai 30 un 50 tūkstoši tonnu gadā. Par 1 tonnu plātņu (apmēram 300-350 m 2) patērē līdz 3 m 3 koka un līdz 20 tonnām ūdens. Vienā rūpnīcā strādā līdz 500 dažādu profesiju pārstāvjiem. Iekārtas sarežģītība nosaka nepieciešamību pēc augsti kvalificētiem darbiniekiem. Darbinieki, kas apkalpo smalcinātājus, slīpēšanas iekārtas, liešanas mašīnas, preses, dzesēšanas kameras, kā arī darbiniekus tehniskās iekārtas uzraudzībā un remontu.

Ražošanas tehnoloģijas un iekārtas kokšķiedru plātņu ražošanai

Šo materiālu plaši izmanto mēbeļu ražošanā - skapju, atvilktņu, mīksto mēbeļu un citu priekšmetu, kā arī celtniecības, kuģu būves un autobūves nozaru ražošanā. Saplāksnis vai kokšķiedras plāksne ir izcila kvalitāte un labas strukturālas īpašības, un tas ir ievērojami lētāks nekā dabiskā koksne. Elastīgums, izturība, izotropija un izturība pret plaisām padara to par plaši pazīstamu un vērtīgu materiālu. Ko tas nozīmē, no kā tas sastāv, un kādas tehnoloģijas un iekārtas izmanto kokšķiedru plātnes ražošanā? Uz šiem jautājumiem atbildēs šis raksts.

Kokšķiedru plātņu sastāvs

Galvenie komponenti šī materiāla izgatavošanai ir sliktas kvalitātes apaļkoka vai koksnes atkritumi. Dažreiz tos izmanto vienlaikus. Pēc tam, kad tvaicējat un pārtraucat šo izejmateriālu, no tā izgatavotas loksnes. Lai uzlabotu kokšķiedru plātnes darbības īpašības, koksnes masai pievieno dažādus sintētiskus sveķus (stiprinošas vielas), kā arī kolofoniju, parafīnu (ūdens repelentus), antiseptiskos līdzekļus utt.

Kokšķiedru plātnes ražošanas tehnoloģija

Kokšķiedru plātnes ražošanu var veikt divējādi - mitru un sausu. Pirmajā gadījumā tiek iegūtas vienpusējas, vienmērīgas plāksnes, otrajā - divpusējas. Sīkāk apspriedīsim šīs metodes un to, kādas iekārtas tiek izmantotas kokšķiedru plātnes ražošanai.

Slapjā ceļā

Visplašāk izmantotā mitrā tehnoloģija. Tas nozīmē, ka koksnes šķiedras paklāju veidošanās notiek ūdens vidē. Kokšķiedru plēves mitrā ražošanas metode ietver šādus galvenos posmus:

  1. Čipsi mazgā un slīkst divas reizes. Pēc tam iegūto maisījumu atšķaida ar ūdeni (mīkstumu) un uzglabā (kamēr tas pastāvīgi ir sajaukts).
  2. Celuloze tiek sajaukta ar fenola-formaldehīda sveķiem un citām piedevām. Tad tas tiek sasildīts līdz 60 grādiem. Šo procesu sauc par masas lielumu.
  3. Pēc tam iekārta, ko izmanto kokšķiedru plātnes ražošanai, sauc par liešanas mašīnu. Tas ļauj jums veidot šķiedru plāksnes no gatavās masas.
  4. Pēc tam plāksnes nospiež, žāvē un nostiprina. Kopā šīs trīs procedūras sauc par ekstrūziju. Rezultātā tā rezultātā mitruma saturam šķiedru plātnītei jābūt ne vairāk kā 1,5%.
  5. Pēdējais ražošanas posms ir pēdējais plākšņu žāvēšana un mitrināšana pirms to sagriešanas. Sagatavotas lapiņas tiek turētas, lai noteiktu formu vismaz vienu dienu.

Šīs ražošanas metodes trūkums ir tas, ka pēc tam, kad joprojām ir liels daudzums notekūdeņu. Cits nozīmīgs trūkums ir fenola-formaldehīda sveķu izmantošana, jo fenols ir gandrīz neiespējami noņemt no gatavām papīra loksnēm.

Sausais ceļš

Šī ražošanas tehnoloģija ļauj iegūt kokšķiedras plātni ar uzlabotām veiktspējas īpašībām. Daudzi posmi, izņemot pēdējos, ir līdzīgi mitrai ražošanas metodei. Šķiedras arī ir samaltas divreiz, bet ūdeni neuzliek, lai iegūtu mīkstumu.

Slīpēšanas procesā masā ievada dažādas piedevas (organiskās un ne), kas ļauj materiālam piešķirt vajadzīgās īpašības. Nākamais ir paklāja formēšanas, tā blīvēšanas un nospiešanas barošana. Šajā stadijā tiek izmantota speciāla iekārta kokšķiedru plātnes ražošanai - vakuuma rūpnīcas un jostas veltņa formāta preses.

Plātnes nospiež augstā temperatūrā (līdz 200 grādiem) un spēcīgā spiedienā, kas tiek turēts pusminūti un pēc tam pakāpeniski samazinās (no 6,5 līdz 1 MPa). Apdares etapi - lappušu uzturēšana un galīgā konsolidācija dienas laikā. Tad gatavās plāksnes dod vēlamo izmēru uz formāta griešanas diskveida zāģiem.

Sausā ražošanas procesā šķiedru plātņu loksnes ir gludas abās pusēs un tām ir īpašas ekspluatācijas īpašības - ugunsizturība, mitruma izturība utt.

Kādu iekārtu izmanto kokšķiedru plātņu ražošanai?

Neatkarīgi no ražošanas metodes (sausā vai mitrā metode) izmantotais aprīkojums ir līdzīgs un noteikti ir augsto tehnoloģiju. Šajā procesā tiek ražotas šķiedru plātnes:

  • sešas zāģēšanas mašīnas kokšķiedru plātņu ražošanai (zāģmateriālu zāģēšana);
  • šķeldošanas mašīnas (izejvielu malšana uz mikroshēmu stāvokli);
  • īpašs lieljaudas magnēts (masas attīrīšana no metāla piemaisījumiem);
  • slīpmašīnas un rafinētāji (rupjai un smalki samaļot celulozi šķiedrām);
  • liešanas mašīnas (šķiedru masas veidošanās);
  • formāta un lentes ruļļu preses (ar šķiedru maisījumu no papīra veida);
  • hidrauliskais preses (paklāju blīvējums);
  • slīpēšanas mašīnām (izlīdzināšanas biezums un kokšķiedras plātņu loksnes notīrīšana).

Lai iegūtu augstas kvalitātes kokšķiedru plātni, ir svarīgi ne tikai izmantot mūsdienīgas augsto tehnoloģiju iekārtas, bet arī pareizi konfigurēt to materiālu ražošanai ar minimālu lūžņu daudzumu.

Kokšķiedru plātņu izgatavošana ir diezgan darbietilpīgs process, taču šai uzņēmējdarbībai šodien ir liels pieprasījums. Šis materiāls patērētājiem ir labā pieprasījumā, jo tam ir izdevīgākas priekšrocības (kvalitāte, izturība pret izturību un cena) dārgākiem un mazāk funkcionāliem.

Kokšķiedru plātnes raksturojums un izgatavošana

Dekoratīvā plēve ir viens no daudzpusīgākajiem materiāliem, kuru plaša izmantošana ir mēbeļu izgatavošanā un izgatavošanā. Tieši ar kokšķiedras plēves ražošanu sākās materiālu izgatavošana no koksnes atkritumiem. 160 gadus šī plāksne praktiski nemainīja tā kvalitāti, un tā ražošanas metode palika nemainīga.

Kokšķiedru plātnes ražošanas tehnoloģija

Ideālā gadījumā kokšķiedru plātņu ražošanai vajadzētu būt vienam no kokapstrādes posmiem. Šajā gadījumā mazie atlikumi: šķeldas un zāģskaidas tiks izmantoti kokšķiedru plātnes ražošanai, kā arī skaidu plāksnēm. Visos citos gadījumos būs jāiegādājas koksne un jāpārstrādā tā.

Mikroshēmas - galvenā kokšķiedru plātnes sastāvs. Kokšķiedru plātņu ražošanas process sākas ar mikroshēmu primāro apstrādi tikai pēc tā izkārtojuma un nospiešanas.

Tas izskatās šādi:

  • Veicot mazgāšanu no čipsiem, ir jānovērš visi piemaisījumi: smilts, rupji gruži, māls, šķembuļi.
  • Pēc īsu mikroshēmu žāvēšanas, atdalīšanas procesu veic ar magnētu. Ir nepieciešams noņemt metālu.
  • Tad izejvielas tiek nosūtītas uz mašīnu šķiedru slīpēšanai. Tie ir divi grādi, otrie no tiem dod smalkāku slīpēšanu.
  • Pēc tam zemfrekvences nonāk defibrilatorā. Lūk, sveķu un parafīna pievienošanas process.

Mitrās ražošanas metode

Šai metodei ir jāņem vērā koncentrāta masas īpatsvars. Īpašā bunkurā, kur masas rezervi ir iespējams atsevišķi izolēt, noteikta daļa no tā tiek līmēta ar ūdeni atbaidošām vielām. Pēc tam viņa ierodas pie plūdmaiņas "paklāja".

Turklāt ražošana ir šāda:

  • regulatori izdalīs koncentrāta uzņemšanu. Ir nepieciešams, lai tā blīvums būtu vienāds, un masas daudzumam, kas nonāk "paklājs", vienmēr jābūt vienmērīgam. Visērtākais veids, kā to izdarīt, ir ar mašīnām, kuru process ir nepārtraukts;
  • tad "paklājs" nonāk presē. Daudzlīmeņu mašīna darbojas periodiski. Tas ļauj jums izveidot plakanu plāksni, kurā tiek nospiesti visi elementi.

Mitrās presēšanas metodes ietver plākšņu sildīšanu, kas tieši tiks novietota uz sagatavotajiem mikroshēmām ar karstu ūdeni. Spiedienam uz "paklāja" jābūt 3 līdz 5 MPa līmenī (atkarībā no nākamās lapas biezuma). Temperatūra procesa laikā ir no 210 līdz 230 ° C. Viens nospiežamais cikls ilgst ne vairāk kā 11 minūtes.

Šī ražošanas metode tiek uzskatīta par dārgu, jo ir ļoti dārgi strādāt un uzturēt presi, strādājot kopā ar karstu ūdeni. Tomēr gatavā plāksne ir uzlabojusi blīvumu un stiprības īpašības. Bet vajadzība samazināt izmaksu izmaksas noveda pie tā, ka bija sausa metode, lai ražotu kokšķiedras dēļ.

Sausā ražošanas metode

Šīs metodes atšķirība no slapjas sākas jau no šķiedras sagatavošanas stadijas. Tie nav mazgāti, bet gan žāvēti. Tālāk, ielieciet uz režģa, no kuras izvēlēties visu gaisu.

Pēc šādas koncentrāta kondensācijas rodas:

  • Sveķu un citu sastāvdaļu pievienošana.
  • "Paklājs" nāk zem prese. Šeit tas ir nedaudz saspiests.
  • Visa lapa ir samazināta pēc izmēra.
  • Blankes atkal ietilpst zem spiediena.

Presēšanas ciklu skaits ir trīs reizes mazāks nekā mitrā metode. No šīs metodes priekšrocībām ir iespējams izcelt faktu, ka ražošanas process ir lētāks un vienkāršāks. Tomēr gatavā produkta kvalitāte ir nedaudz zemāka.

Kā process pats, jūs varat redzēt video zemāk:

Krievijā sauso ražošanas metodi izmanto nedaudz. Bet mums ir daudz lielu kvalitatīvu šķiedru plātņu ražotāju.

SIA "Knyazhpogostsky Fibreboard Factory"

Šis ražotājs ir lielākais Krievijā. Atšķirībā no konkurentiem, iekārta specializējas kokšķiedru plātnes ražošanā, kas nesatur fenola-formaldehīdu un tā atvasinājumus. Tas ļauj materiālu prezentēt kā pilnīgi videi draudzīgu cilvēkiem.

Produktus ražo lielā apjomā, un to kvalitāti regulē valsts standarti, tai skaitā GOST R ISO 9002-96. Augs sevi pasludina par vienīgo Krievijā, kur tiek izmantota ļoti mitra koka šķiedru plātnes izgatavošanas metode. Viena darbnīcas Nr. 2 maksimālā gada produkcija ir 11 miljoni m2 kokšķiedras plēves.

Ražotne spēj pārdot produktus jebkurā Krievijas Federācijas teritorijā. Viņam ir diezgan lieli pārdošanas apjomi ārpus valsts. Tādējādi produktu eksports veido vismaz 10% no kopējās eksportēto kokšķiedru plātņu preču daļas no Krievijas.

Protams, Knyazhpogostsky Fibreboard Factory nav vienīgais Krievijā.

Fiberboard no Bobruisk rūpnīcas

Bobruiskas rūpnīca ir BusinessStroyMir LLC meitas uzņēmums. Uzņēmums pastāv jau 47 gadus, un pēdējos trīs gados tie ir apguvuši cieto un sarežģīto šķirņu ražošanu. Standarta koka lapas no Bobruiskas rūpnīcas izmērs ir 1700/2746 / 3,2 milimetri.

To izmanto mēbeļu, kā arī celtniecības, vagonu un autobūves nozaru ražošanā. Tajā pašā laikā dažu uzņēmumu iepakojumu konteineri tiek veidoti no kokšķiedras plēves. Uzņēmuma vadība apgalvo, ka to kokšķiedru plātnes sastāvā nav kaitīgu piemaisījumu.

Tajā pašā laikā rūpnīcā ir līnija, kas ļauj baltā kokšķiedras plāksne krāsot vai piešķirt loksnēm krāsu, kas imitē dažādu veidu kokus. Ražošanas apjomi ļauj ne tikai aizpildīt vietējo tirgu ar saviem produktiem, bet arī piegādāt to ārpus valsts. Koka kartona eksports no Bobruiskas kokšķiedras plākšņu ražotnes notiek 21 pasaules valstī.

Abiem augiem tik aktīvi ir iespēja pārdot savus produktus un palielināt ražošanas ātrumu, galvenokārt tāpēc, ka stingri ievēro valsts standartus un to kvalitāti apliecinošu dokumentu pieejamību.

Videoklipā - koksnes plātņu ražošanas process Bobruiskas rūpnīcā:

Atbilstības sertifikāti

Šos dokumentus var izdot saskaņā ar GOST, TU un sanitārajiem un higiēnas standartiem.

Tātad:

  • ir GOST R 52078-2003 un GOST 10632 2007. Tas regulē tehniskos nosacījumus koka dēļu, kas ir pārklātas ar termoreaktīviem polimēriem, izveidošanai;
  • ražotājam ir jābūt ugunsdrošības sertifikātam, kas periodiski jāatjaunina;
  • visiem zīmoliem, kas atbilst noteiktiem standartiem, tostarp, piemēram, Eiropas ražošanas standartiem, jābūt uzskaitītiem kvalitātes sertifikātā;
  • ražotājam ir jāpierāda un jāpierāda sava produkta preču zīme;
  • ir atbilstības deklarācija, tajā ir informācija par GOST, kas atbilst galaproduktam;
  • Sanitārā un higiēniskā secībā jāiekļauj produktu pārbaude, laboratorijas dati un secinājums par materiāla drošību un vides draudzīgumu.

Minēto vismaz šo atbilstības sertifikātu klātbūtne liecina, ka kokšķiedras plātne ir kvalitatīva un droša lietošanā. Lai gan daži GOST ļauj izmantot formaldehīdu, kā tas ir dabiski norādīts noteiktā sertifikātā.

Drošības un veselības apdraudējumi

Atbilstības sertifikātu esamība ļauj patērētājam iepazīties ar to produktu sastāvu, kurus viņš vēlas iegādāties. Tajā pašā laikā ir vērts zināt, ka mitrā kokšķiedru plātnei nedrīkst būt kaitīgas piedevas un piemaisījumi. Tas nozīmē, ka smagas plāksnes ir drošas cilvēkiem un to var izmantot, piemēram, biškopībā.

Tehniskās specifikācijas

Kokšķiedru plāksne ir viens no visplašākajiem materiāliem, ar kuru palīdzību jūs varat izveidot augstas kvalitātes iekšējās starpsienas, arkas, līmeņu grīdas un griestus. GOST nodrošina 4 biezu šķiedru plātni. Šis parametrs vienmēr tiek atzīmēts ar plākšņu blīvumu.

Tātad:

  • Vidēja un zema blīvuma MDF var būt tikai 8, 12, 16 vai 25;
  • Kokšķiedras plātnes daļēji cietās šķirnes ir 6, 8 un 12 milimetri;
  • Kokšķiedras plātne un smagais blīvums var būt 2,5, 3,2, 4,5 un 6 milimetri.

Parametri, piemēram, garums un platums, ir atšķirīgi. Privātai konstrukcijai ražotājs iesaka iegādāties kokšķiedru plātni, kura garums ir 1 220-3 660 mm un platums ir 1 220-2 140.

GOST 4598 norāda, ka loksnēm, kas izgatavotas pēc sausās metodes, ir zems blīvums. Tas nozīmē, ka etiķetei ir burts M, un lapas blīvums svārstās no 200 līdz 400 kg / m3.

Bet karstās presētās kokšķiedras plātnes, grūti vai ļoti grūti. Marķējumā ir burti T vai ST. Pašas pašas ir salīdzinoši plānas un GOST 4598 86 normalizē to blīvumu 800-1000 kg / m3 līmenī.

Tabulā ir redzami dažādu kategoriju DVP blīvuma piemēri:

Kokšķiedru plēves siltumvadītspēja ir diapazonā no 0,046 līdz 0,073 W / mK. Ar sauso metodi izveidotās lapas ir zemākas likmes.

Materiāla svars ir atkarīgs no ražošanas metodes, izmēra, biezuma un blīvuma.

Attiecībā uz kokšķiedru plātni, kura biezums ir 3,2 milimetri, svars var būt šāds:

  • 8 kg 350 g loksnēm ar izmēru 2140/1220;
  • 13,6 kg lapas 2500/1700;
  • vairāk par 17 kilogramiem nosver 3050/1830 kokšķiedru plātnes lapu.

Kokšķiedru plātnes krāsa ir atkarīga no izejmateriāla sastāva un atšķiras no gaiši pelēkas līdz tumši brūnai. Laminētā kokšķiedru plātņu izmēri ir tādi paši kā standarta loksnēs. Tie atšķiras tikai to īpašībās.

Vairāki pamatproduktu parametri, kurus ražo vietējie ražotāji:

Saplāksnis var būt gan lēts, kvalitatīvs un drošs būvmateriāls, gan arī trausls un kaitīgs cilvēkiem. Tajā pašā laikā pēdējās cenas būtiski neatšķiras no to produktu izmaksām, kuras var izmantot pat bērnu istabās. Tāpēc, lai uzzinātu, ko iegādāties, jums vajadzētu iepazīties ar produktu tehniskajiem datiem.

Pašu bizness: kokšķiedru plātņu ražošana

Šķiedru plāksnes ir loksnes materiāli, kas ir veidoti no koka šķiedrām. Tie ir izgatavoti no koksnes atkritumiem vai zemas kvalitātes apaļkoku. Dažreiz kā izejvielu var izmantot gan koksnes atkritumus, gan arī zemas kvalitātes koksni.

Fiberboards ir mīksti un grūti. Solid fibreboard ir viens no svarīgākajiem un populārākajiem strukturālajiem materiāliem, ko izmanto mēbeļu ražošanā. Parasti šādas plāksnes tiek izmantotas, lai izveidotu skapīšu, aizbāžņu un kastīšu aizmugurējās sienas mīkstas mēbeļu pamatnēm, mēbeļu atvilktņu pamatnēm utt. Turklāt izjauktu mēbeļu cietās puses elementi ir izgatavoti no kokšķiedras plēves. Arī plāksnes ir atradušas savu pielietojumu būvniecībā (ārējie un iekšējie elementi, lauksaimniecības konstrukcijas), automobiļos un kuģu būvē, konteineru un kastes ražošanā un citās nozarēs.

Šķiedru plātnes salīdzinājumā ar dabīgo koka un saplākšņa īpašībām salīdzina ar cenu, kvalitātes un dizaina īpašībām. Tie ir izotropiski, tie nav jutīgi pret plaisām, tiem ir lielāka elastība un tajā pašā laikā ir laba elastība. Mīksto kokšķiedru plātnes tiek izmantotas standarta koka māju konstrukcijā, kas paredzētas dēļu izolācijai, sienu konstrukciju paneļiem, mansarda grīdām, iekšējo starpsienu skaņas izolācijai un telpu skaņas izolācijai īpašiem nolūkiem. Cietās plātnes tiek izmantotas arī iekštelpu sienu apšuvumam, grīdām, paneļdurvīm un durvju sloksnes pildīšanai.

Rūpnieciskām ēkām un biroja telpām, lai ražotu elektriskos paneļus, vairogus un citas konstrukcijas specializētajos būvlaukumos, tiek izmantotas pārklājošas plātnes. DVP ir liels kalpošanas laiks - vairāk nekā divdesmit gadi. Parastā krāsa uz plākšņu virsmas saglabā tās īpašības 15-18 gadu laikā, kad to lieto ārpus telpām. Tajā pašā laikā dabīgā koka krāsa, kas krāsota ar tādu pašu krāsu, ātri izbalē.

Atkarībā no priekšējās virsmas stiprības un veida, šķiedru plātnes ir iedalītas vairākās kategorijās: T (cietās plātnes ar nerafinētu priekšējo virsmu), Т-С (cietās plātnes ar sejas slāni ar smalki izkliedētu koksnes masu), T-P (cietās plāksnes ar tonētu segu slāni ), T-SP (cietās plātnes ar tonētu priekšējo slāni ar smalki izkliedētu koksnes masu), CT (cietās plāksnes ar paaugstinātu stiprību ar nerafinētu priekšējo virsmu), CT-S (cietās plātnes ar paaugstinātu stiprību ar smalki izkliedētas koksnes priekšējo slāni sālsskābe masa). T, Т-С, Т-П, Т-СП pakāpes cietās plātnes arī iedala divās grupās A un B atkarībā no to fizikālo un mehānisko īpašību līmeņa.

Šiem produktiem to īpašību un plaša pielietojuma dēļ pastāvīgi ir liels pieprasījums, tāpēc to ražošana ir rentabla bizness. True, viņa organizācija (lielā mērā) prasa ievērojamas investīcijas.

Divas vispopulārākās tehnoloģijas cieto šķiedru plātņu ražošanai ir mitras un sausas. Ir arī starpprodukti (mitrās un daļēji sausas), bet tās tiek reti izmantotas, tādēļ mēs šajā rakstā netiks detalizēti apspriesti. Mitrā procesā ūdens vidi veido koka celulozes paklāju. Tad no paklāja sagriež atsevišķas drēbes, kuras, ja mitrā (mitrums sasniedz 70%), tiek saspiesta karstā veidā.

Izmantojot sauso metodi, paklāju veido no žāvētas koksnes šķiedras masas, un plāksnes ražo karstās presēšanas lupatas, kuru mitruma saturs ir 5-8%. Izmantojot daļēji sausu metodi, žāvētā koka šķiedru paklājs beidzot tiek žāvēts gaisā, un paši audumi ar mitruma saturu aptuveni 20% tiek apstrādāti ar karsto presēšanu. Slapjā un sausā metode pamatojas uz koka šķiedras masas paklāju veidošanos ūdens vidē, audeklu žāvēšanu un pēc tam sausu audu karsto presēšanu, kuras mitrums ir tuvu nullei.

Dabisko kokmateriālu izmanto kā izejvielu plātņu ražošanai ar jebkuru metodi. Pirmkārt, tas ir sasmalcināts mikroshēmā, pēc tam pārvēršas par šķiedrām, no kurām vēlāk veidojas paklājs. Kokzāģētavas un kokapstrādes atkritumi, koksnes ilgmūžība, mežizstrādes atkritumi, neliela apaļkoksne no retināšanas visbiežāk tiek izmantota kokšķiedru plātnes ražošanai. Parasti izejvielas tiek nogādātas uz uzņēmuma vietni apaļkoksnes formā, mikroshēmās vai līstēs, un to piegādā ražotnei nosacītu mikroshēmu veidā, kas atbilst noteiktām prasībām.

Parasto žetonu ražošanai koku sagriež izmēriem, kas atbilst ķīļa uztvērēja kārbai, tad tiek sasmalcināti šķeldās, sakārtoti pēc nepieciešamā lieluma izvēles ar rupjas frakcijas pārgriešanu un smalku atdalīšanu, no mikroshēmām tiek noņemti metāla priekšmeti, pēc tam tie tiek mazgāti, lai noņemtu netīrumus un svešķermeņus.
Vietējā kokvilnas dēļu ražotāju visplašāk izplatītā ir mitra tehnoloģija, lai gan tā tiek uzskatīta par novecojušu. Tā popularitāte ir relatīvas vienkāršības dēļ, taču tā ir dārgāka un videi nekaitīgāka.

Šī tehnoloģija ir līdzīga papīra un kartona izgatavošanas tehnoloģijai. Plāksnītes tiek veidotas no slāņa šķiedru masas, kas veidojas uz metāla lentes un tiek pārnesta uz karsto presi. Pārāk liels ūdens tiek izspiests un iztvaicēts, kā rezultātā plāksnes struktūra ir saspiesta. Šim sastāvam (parafīns, eļļa un sveķi) papildus var ievest dažādas emulsijas, kā arī nogulsnes (parasti tiek izmantots alumīnija sulfāts), lai iegūtu tādas īpašības kā izturība un ūdens izturība pret galaproduktu. Plāksnes aizmugures virsmai ar šo ražošanas metodi ir gofrēta tekstūra, kas ir kontakta ar režģi.

Plākšņu sausās ražošanas tehnoloģijas ir zināmas atšķirības, galvenā no kurām ir tas, ka šķiedru paklāju veidošanās notiek gaisa vidē, nevis ūdens suspensijā. Šīs metodes galvenās priekšrocības salīdzinājumā ar iepriekšējo metodi: bez noteces un neliela saldūdens patēriņa ražošanas laikā. Kokšķiedru plātņu ražošanas tehnoloģiskais process sausās metodes sastāvā ir vairāki posmi: izejvielu pieņemšana, uzglabāšana un ķīmiskās vielas; gatavošanas mikroshēmas; tvaicēšanas, slīpēšanas šķeldas šķiedrām; saistvielas un ūdensnecaurlaidīgu piedevu sagatavošana; šķiedras sajaukšana ar saistvielu un citām piedevām; šķiedru žāvēšana; paklāju veidošana; pre-blīvēšana (pirmspiešana); presēšana; gaisa kondicionēšanas plāksnes; plākšņu apstrāde.

Veidojot kokšķiedras plēvi pēc sausas metodes, eksperti iesaka izvēlēties cietkoksnes kā izejvielu, jo tie nodrošina vienādu paklāju blīvumu nekā garās šķiedras no skujkoku. Tomēr, lai samazinātu izmaksas, varat sajaukt dažādus koka veidus, taču, ņemot vērā tās struktūras īpatnības (jauktajām sugām ir jābūt vienādam vai līdzīgam blīvumam).

Tvaicēšanas un slīpēšanas procesā koks ir tā daļējā hidrolīze. Tvaicēšanai tiek izmantotas dažādu sistēmu nepārtrauktās darbības ierīces, kā arī slīpēšanai - defibratori un rafinētāji. Sausā ražošanas režīmā šķiedras masā jāievieto termoreaktīvie sveķi, jo šķiedru plātnīte ar zemu mitruma līmeni nav pietiekami augsta, un īss presēšanas cikls šādos apstākļos nenodrošina koksnes plākšņu sastāvdaļu savienojuma izturību. Papildus tam kausētais parafīns vai citas piedevas ievada šķeldās vai koksnes šķiedras masā, lai palielinātu gatavā produkta izturību pret ūdeni. Dažreiz īpašas nozīmes plātņu ražošanā ķimikālijas tiek pievienotas masai. Tajā pašā laikā tie netiek izskaloti kanalizācijā, tāpat kā mitrā veidā, bet paliek uz šķiedrām. Savienošanai parasti tiek izmantoti fenola-formaldehīda sveķi, jo priekšroku dod sveķiem ar minimālu brīvā fenola saturu.

Virsmas šķiedra, kas nokļūst caur defibratoriem, tiek atdalīta no tvaika sausos ciklonos, no kurienes to pabarot, izmantojot pneimatisko konveijeru uz žāvēšanu vai otrā slīpēšanas stadijā, uz slēgtā tipa slīpēšanas mašīnām. Vienlaikus izejvielas zaudē līdz pat 10-15% no mitruma satura. Šķiedras žāvēšanu vienā vai divos posmos var veikt jebkura veida žāvētajos (cauruļveida, cilindru, aerosola strūklu utt.), Bet eksperti dod priekšroku divpakāpju žāvēšanai. Žāvētājā šķiedru žāvē, lai tā būtu sausa, un tā mitrums tiek samazināts līdz 8-10%. Sausās kokšķiedru plātnes ražošanā paklājs tiek izveidots, izmantojot gaisu uz acu konveijera lentes. Virs lentes tiek izveidots vakuums, lai palielinātu šķiedru iepakojuma blīvumu. Masa tiek novietota uz konveijera vai nu ar vakuuma veidošanas metodi, vai ar šķiedru brīvas krišanās metodi īpašās iekārtās.

Pastāvīgs paklājs, kas tiek iegūts pēc cauri vakuuma formēšanas mašīnai, ir diezgan grūti transportējams, jo tā augstums var būt no 100 līdz 560 mm un tā stiprums vēl nav pietiekami liels. Tāpēc, pirms asmeņi nokļūst karstā presē, tas tiek nospiests nepārtrauktas siksnas presēs un malas tiek sagrieztas ar riņķveida zāģiem, kamēr asmeņš pārvietojas.

Atkarībā no izejmateriālu (koka veidu) un izmantojamā saistvielas veida audu presēšanas temperatūra var mainīties no 180 līdz 260 ° C. Piemēram, mīkstajai koksnei tas nepārsniedz 220 ° C, bet cietai koksnei - no 230 ° C un augstāk. Tā kā spiediens palielinās presēšanas laikā, plākšņu blīvums un tātad arī izturība palielinās, bet to ūdens absorbcija un pietūkums samazinās. Plākšņu apstrāde pēc presēšanas ietver iepriekšējo karsto presējumu produktu malu sākotnējo apgriešanu, plākšņu mitrināšanu, formātu plākšņu griešanu pēc noteikta izmēra un uzglabāšanu. Plātnes, kuras pēc tam tiek nosūtītas uz finiša, ir jālikvidē.

Divas galvenās priekšrocības ir izmantot sausās kokšķiedru plātņu ražošanas metodes uz mitras: liela ūdens patēriņš pēdējā gadījumā, kā arī vienveidīga struktūra (gluda vienā pusē un otru).

Izmantojot sausu tehnoloģiju, būs vajadzīgas īpašas iekārtas un papildu izejvielas. Piemēram, ūdenī šķīstošas ​​fenola-formaldehīda sveķus un parafīnu izmanto kā ūdens atgrūdošas piedevas. Plastmasas plātņu ražotnēs izmantoto standarta iekārtu saraksts ietver: drumbuļu rubīna iekārtas, girācijas tipa plakanās skrīdēšanas mašīnas, tvaika slīpēšanas sistēma, aerofoilu un trumuļu žāvētāji (žāvēšanai veic divos posmos), divu tīklu vakuuma formēšanas iekārta, hidrauliskā presē, iekraušanas un izkraušanas ierīces, hidrauliskās sūkņu stacijas, kondicionēšanas kameras, maisītāji, tvertnes, zāģēšanas mašīnas, konveijeri utt.

Uzņēmuma organizācijai kokšķiedru plātnes ražošanai ir vajadzīgas ievērojamas investīcijas, taču šī segmenta konkurence ir salīdzinoši maza. Kopumā Krievijā, Ukrainā un Baltkrievijā ir nedaudz vairāk kā trīsdesmit salīdzinoši lielu augu, kas nodarbojas ar cietā kokšķiedru plātnes ražošanu. Viņi savus produktus pārdod vietējā tirgū. Solid fibreboard ražotāju netiešie konkurenti ir uzņēmumi, kas ražo plāksnes, izmantojot slapjās apstrādes tehnoloģijas. Visā pasaulē gadā tiek ražoti apmēram 7 miljoni kubikmetru izolētas kokšķiedras plātnes, no kuriem tikai 2,7 miljoni kubikmetru bija Vācija.

Projekta atmaksāšanās periods (lielas rūpnīcas būvniecība cieto šķiedru plātņu ražošanai) ir pieci gadi, ieskaitot finansējumu. Ir vērts uzskatīt, ka šāda uzņēmuma būvniecības periods sasniedz 1,5-2 gadus no investīciju saņemšanas mēneša un tikai pusgadu tiks tērēts projekta dokumentācijas izstrādei. Bet šie periodi ir iespējams samazināt līdz vienam gadam, ieskaitot trīs mēnešus projekta dokumentācijas izstrādei, ja jūs iegādājaties esošu kokapstrādes uzņēmumu un to tehniski pārbūvēja.

Projekta iekšējā atdeves likme, izņemot ieguldījumus, ir 27%. Un ražošanas rentabilitāte tiek lēsta 116%.

Vidējo gada tīro peļņu var novērtēt 270-280 miljoni rubļu. Kopējais investīciju apjoms šajā gadījumā sasniedz 1200 miljonus rubļu. Lai strādātu lielā rūpnīcā, kuras plānotais pārdošanas apjoms ir 130 tūkstoši kubikmetru kokšķiedru plātnes gadā, būs nepieciešami darbinieki no 180 līdz 200 darbiniekiem.

Autobusiness. Ātrs uzņēmuma rentabilitātes aprēķins šajā jomā

Aprēķiniet peļņu, atmaksājumu, jebkura uzņēmuma rentabilitāti 10 sekunžu laikā.

Ievadiet sākotnējos pielikumus
Nākamais

Lai sāktu aprēķinu, ievadiet sākuma kapitālu, noklikšķiniet uz nākamās pogas un izpildiet tālāk sniegtos norādījumus.

Neto peļņa (mēnesī):

Vēlaties veikt detalizētu finanšu aprēķinu uzņēmējdarbības plānam? Izmantojiet mūsu bezmaksas Android lietotni uzņēmumiem Google Play vai pasūtiet profesionālu biznesa plānu no mūsu biznesa plānošanas eksperta.

DVP ražošanas tehnoloģija

TU RB 100195503.014- 2003

Attiecībā uz kokšķiedru plātnes ražošanu sausā nepārtrauktajā metodē ieteicams izmantot šādu koksnes izejvielu klinšu sastāvu:

50% - apse, papele, alksnis

20-30% - skujkoku koksne

Ieteicams izmantot šādu koksnes izejvielu veidu attiecību: tehnoloģiskās mikroshēmas - ne mazāk kā 70%;

tehnoloģiskās mikroshēmas no maziem kokiem vai zariem - ne vairāk kā 30%;

Mežizstrādē ir atļauts izmantot zāģu skaidas, kokapstrādē - ne vairāk kā 10.

Kokšķiedras plēves ražošanai tehnoloģiskā procesā sausā nepārtrauktā metode ietver šādas darbības:

- izejvielu pieņemšana un glabāšana

- gatavošanas mikroshēmas

- slīpēšanas procesa mikroshēmas šķiedrai

- saistvielas un cietinātāja ieviešanas sagatavošana.

- koksnes masas žāvēšana

- veidojot koka paklāju

- kokšķiedras plēves presēšana

- griešanas plātnes formātos, iesaiņošanas un iepakošanas plates

2.1) Izejvielu un materiālu pieņemšana.

Izejmateriāls kokvilnas dēļu ražošanai ir iegādāts procesa mikroshēmas, mežsaimniecības rūpniecības uzņēmumu mazo koku un filiāļu tehnoloģiskās mikroshēmas, koksnes apstrādes koksnes šķeldas un kokzāģētavu atkritumi, malka, tehnoloģiskās mikroshēmas, kas izgatavotas no malka.

Izejvielas tiek piegādātas pa autoceļiem un tiek izkrautas atklātā uzglabāšanas noliktavā.

No katras ienākošās mikroshēmas partijas analīzes laikā ņem paraugus saskaņā ar GOST 15815-83, lai noteiktu skujkoku un cietkoksnes saturu, mizu, puvi, minerālu piemaisījumus un frakcionētu sastāvu.

Mikroshēmu daudzuma un mērīšanas metožu skaitīšanai jāatbilst OST 13-74- 79 vai GOST 15815-83.

Saspiestu izejvielu masas tulkošana apjomā ar zināmu mitrumu, ko iegūst ar formulu:

kur V ir žetonu apjoms, kubikmetri; m ir mikroshēmu masa, t; - mikroshēmas blīvums faktiskajā mitrumā, kg / m3.

Urea-formaldehīda sveķi tiek piegādātas dzelzceļa tvertnēs dzelzceļa tvertņu pieņemšanas un izkraušanas nodaļai. Sveķu uzskaiti veic saskaņā ar konteineru uzpildīšanas līmeni ar nolasījumu uz kalibrētu svaru, pārvēršot tilpumu uz masu, reizinot izmērīto tilpumu ar sveķu blīvumu. Katru ienākošo sveķu partiju ņem paraugu analīzei saskaņā ar TU 135747575-14-14-89 vai TU 6-06-12-88.

Amonija sulfāts (amonija hlorīds) tiek nogādāts darbnīcā, transportējot maisos. Cietu, iepakotu ķīmisko vielu uzskaiti veic, pamatojoties uz katra marķējumā norādītā soma svara vai svēršanas.

Koksnes koksni, ko ieved cehā, izkrauj ar torņa celtni KB572 un sakrauj saskaņā ar klinšu sastāvu. Izejmateriāla diametrs ir iestatīts uz 800mm, garums no 1 līdz 6m ar gradāciju caur 1m. Izejvielās nav pieļaujami nekādi defekti:

- ārējs puves pumpurs;

Atlikušie defekti un defekti ir atļauti. Neapstrādāti skuju koki un cietkoksnes nāk ar mizu un mizoti. Malkas mērierīču mērīšana un uzskaite garumā līdz 3m tiek veikta saskaņā ar GOST 3243-88, garāki par 3m - saskaņā ar GOST 2292-74. Izejvielas, kuru garums ir mazāks par 2 m - iepakojumos.

2.2) Procesa mikroshēmu sagatavošana un šķirošana

Kokmateriāli, kas nonāk uz vietas pa ceļiem, tiek izkrauti ar KB572 torņa celtni un tiek sakrauti saskaņā ar klinšu sastāvu. Skursteņa augstums nedrīkst pārsniegt 1 A no tā garuma, taču nedrīkst pārsniegt pusi reizes lielāku no šī kaudzes novietoto baļķu garuma. Rindu kaudzes augstums, veicot manuālu rievošanu, nedrīkst būt lielāks par 1,8 m.

No skursteņa ar KB572 torņa celtni koksnes koks tiek piegādāts uz ceļa. No pārvada izejvielas individuāli tiek velmētas uz Brevnatsku. Ar ķēžu konveijeru no loga miskas, izejvielas tiek novadītas uz diska šķembu mašīna MPR8-50GN, kur to pārstrādā procesa mikroshēmās.

Diska šķeldošanas mašīnas MRR8-50GN tehniskās īpašības:

. Apjoms, m.kub. / Stundā 50

2. Tilpuma produktivitāte sasmalcināta koka griešanā ar diametru 50-90

3. Apstrādātās koksnes izmēri, mm:

- garums nav mazāks par 1000

Ir atļauta koka apstrāde ar 60-200 mm diametru un tā grupēšana iepakojumos. Iepakojuma lielums nedrīkst pārsniegt kasetnes sāknēšanas loga izmēru

4. Mikroshēmu ģeometriskie izmēri saskaņā ar GOST 15815-83

5. Kasete diametrs, mm 850 2.7

- diametrs, 2900 mm

- kniedes skaits, gab 25

- diska leņķis pret horizontu, krusa. 37

- rotācijas ātrums, rev / min 152

7. Diskdzinis - elektromotors:

- jauda, ​​kW 160

- rotācijas ātrums, apgriezienu skaits 590

8. Barošanas piedziņa

- jauda, ​​kW 2,2

- rotācijas ātrums, apgriezienu skaits 750

- daudzums, gabali 2

6. attēls. Mikroshēmu uzglabāšanas un šķirošanas tehnoloģiskā shēma

7. att. - tīrīšanas mikroshēmu shēma hidrauliskajā mazgāšanā

9. Gabarītu izmēri, mm:

Mīklu uzglabāšanas vieta (6. attēls) sastāv no divām daļām: cietkoksnes mikroshēmu uzglabāšanas vieta un skujkoku mikroshēmu uzglabāšanas vieta. Tehnoloģiskās mikroshēmas, kas nonāk ceļā, tiek novadītas uz skujkoku (12), cietkoksnes (14) mikroshēmu betonētu uzglabāšanas vietu. Kāviņu veidošanās mikroshēmā tiek veikta, izmantojot buldozeru. Bloķētājs no konkrētas vietas piegādā mikroshēmas uz skujkoku mikroshēmu (4) dozēšanas staciju un cietkoksnes mikroshēmu (13) dozēšanas stacijai. No skujkoku čipsu (4) dozēšanas stacijas tehnoloģiskās mikroshēmas tiek piegādātas ar skrāpju konveijeriem (7) šķirošanai SS-120 (11). No cietkoksnes mikroshēmu (13) dozēšanas stacijas, izmantojot mikroshēmu konveijerus, šķeldas tiek barotas ar "REWiBRALL" (10) šķirošanu ar sausu mikroshēmu ietilpību 700 kg / h. Šķirošanā ir divi sieti un paliktnis, un šķeltas mikroshēmas sadalītas trīs daļās. Augšējā sietā ir caurumi ar izmēriem 50x50 mm un 40x40 mm, apakšējā ir 8x8 mm. Rupja frakcija no augšējā sieta un smalkās frakcijas no apakšējā sieta tiek barota ar lentes konveijeru uz skrīninga ekrānu no mikroshēmām.

Optimālais izmērs ir 15-35mm, biezums 4-6mm. Konveijera mikroshēmas tiek nogādātas hidrauliskajā mašīnā. Hipona mazgāšanas šķeldas tīrīšanas shēma parādīta 7. attēlā.

Pateicoties transportēšanas ierīcei, mikroshēmas nonāk smalko daļiņu (1) separatorā (1), kurā atrodas darba spole (3), mikroshēmas sajaucot ar ūdeni. Sakarā ar ūdens plūsmu, kas noņem grīdas no apakšas uz augšu, tas novērš to, ka mikroshēmas nonāk apakšējā starpstāvu tvertnē (4) un noņem no sliedes vārtiem (7). Tikai minerālvielas ar augstu īpatnējo svars var pārvarēt ūdens plūsmu un izkļūt vidējā tvertnē. Viena un tā pati ūdens mikroshēmu plūsma tiek ievadīta atūdeņošanas šļūtenes (2) apakšējā daļā, kas aprīkota ar plūsmu ar caurulēm, lai izvadītu ūdeni no mikroshēmām tā transportēšanas ceļā uz piltuvi (6). Paplātē esošās caurules tīra ar ūdeni, kas tiek padots uz paplātes augšdaļas. Ūdens kopā ar daļiņām nonāk vidējā tvertnē (5) un pēc tam atgriežas cirkulācijas sistēmā.

Mikroshēmas, ko pārvadā ar atūdeņošanas skrūvi (2), iekļūst piltuvē mikroshēmām (6), no kurienes to nosūta tvaicēšanas kamerai. Ziemas periodā piltuvju sildīšanai tiek uzstādīts sildītājs (14), kurā tiek piegādāts tvaiks, un ventilators (15), kas piespiež karstu gaisu bunkurā.

Lai kontrolētu piltuves piltuvi, ir uzstādīta mērīšanas ierīce ar gamma starojuma avotu, kas darbojas šādi.

Ierobežojuma korpuss un radiācijas detektors ir uzstādīti pretējā virzienā. Radioaktīvās vielas izstarotās gama starojuma iekļūšana sienās un tukša tvertne. Geigera skaitītājs pārvērš starojumu uz strāvas impulsiem, kurus pārraida pa divu vadu kabeļu un apkopo vadības ierīcē (Gammapilot). Rezultātā iegūtais strāva tad kalpo, lai ieslēgtu izejas releju. Ja tvertnes piepildīšanas līmenis ar mikroshēmām pārsniedz gamma staru pārejas augstumu, tad gama starojums tiek sašaurināts, izejas releja slēdži un mikroshēmu apgāde tiek apturēta.

Smagās daļiņas (1), kas nonāk smagās daļiņas separatorā (1), un pēc tam caur caurplūdes tvertni (4), tiek sūtītas uz aizslēga vārtu (7), kas atvērtas no tvertnes sāna, kurā tās ir noglabātas. Pēc kāda laika no konteinera vārteju atver un aizver iztukšošanas atvere, caur kuru smagās daļiņas un ūdens tiek izvadīts no daudzkameru stilling rezervuāru (8) savākšanas trauku (11), kur nokasot konveijers (10).

Aptvertās daļiņas, kas atstāj notekūdeņus no notekcaurules (2), ir paredzēti ūdens noņemšanai, nonāk vidējā tvertnē (5) un uzkrājas slūžu vārtos (7), kas darbojas līdzīgi iepriekš minētajiem šļūtenes vārtiem. Slūžu vārti (7) nodrošina suspendētās daļiņas arī daudziem kamerām nomierinošajā baseinā (8).

Pēc tam, kad šļūteņu iztukšošana tiek bloķēta šādā veidā (iztukšošanas ciklus var regulēt neatkarīgi viens no otra), kanalizācijas caurumi ir aizvērti un šļūteņu slēdzenes tiek automātiski piepildītas ar ūdeni, izmantojot automātiski darbināmos slēgierīces. Pēc tam šļūteņu vārti atkal atveras tvertnes pusē.

No daudzkameras nomierinošā baseina (8) notekūdeņos esošās smagās daļiņas (minerālu piemaisījumi) tiek piegādātas ar skrūvju konveijera skrāpju konveijeru. Caur sūkni (12) no akumulācijas tvertnes (11) rezerves rezervuāra (9) tīrs ūdens tiek novadīts uz notecināšanas atveres (2) perforētās paliktņa skalošanu. Daļa no šī ūdens tiek atgriezta atpakaļ uzglabāšanas tvertnē (11).

Sūknis 13 piegādā ūdeni no starpsistēmas (5) uz smago daļiņu separatoru (1), no kura ūdens atkal kopā ar mikroshēmām tiek nosūtītas uz notekcauruli (2). Ūdens zudumi šajā ķēdē, pateicoties slēdzeņu darbam, tiek piepildīti ar ūdeni no šķērseniskas skalošanas.

2.3) Slīpēšanas procesa mikroshēmas šķiedrām

Slīpēšanas procesa mikroshēmu procesā ir jānodrošina pilnīga koka atdalīšana atsevišķās šķiedrās, nodrošinot daļiņu virsmas palielināšanos un to plastika palielināšanos. Paaugstināta plastika atvieglo daļiņu saplūšanu koka šķiedras paklāja formēšanas un plākšņu presēšanas laikā. Lai nodrošinātu šķiedru plastika, pirms žāvēšanas želejas tiek apstrādātas ar piesātinātu tvaiku ar spiedienu 0,7-1,2 MPa.

Tvaicēšanas un slīpēšanas procesā rodas daļēja hidrolīze. Ūdenī šķīstošos produktus uzglabā šķiedrās ar tālāku apstrādi, piedaloties fizikāli ķīmisko saišu veidošanā starp šķiedrām. Hidrolīzes procesā funkcionālo grupu veidošanās notiek uz šķiedru salīmētās virsmas. Dažādiem koka veidiem ir vajadzīgi dažādi apstrādes apstākļi. Tātad, egle, egle un priedes, kurās ekstrahējošās vielas satur polimerizējamas nepiesātinātās skābes, prasa minimālu termisko apstrādi. Citas šķirnes, piemēram, bērzs un purvs, prasa stingrākus termiskās apstrādes apstākļus. Cietvielu slīpēšanas disku hidrauliskais spiediens ir ieteicams cietkoksnes mikroshēmām, gluži pretēji, tas ir mazāks nekā skujkokiem.

Filtra iegūšanas tehnoloģija Pallmann FIRM PR-42 pārstrādes uzņēmumā ir parādīta 8. attēlā. No iekārtas, lai mazgātu mikroshēmas izlej bunkura piltuves rafinētāju (1). Tajā pašā piltuvē tiek izmantota pneimatiskā transportēšana FOC izlīdzināšanai. No tvertnes - piltuves mikroshēmas un zāģu skaidas (iekraušanas) šveka (2) ievieto tvaika katlā (4). No tvaicēšanas katla izplūdes skrūves (5) mikroshēmas tiek novadītas uz slīpēšanas kameru (6) starp fiksētiem un rotējošiem diskiem. Rezultātā iegūtā tvaika spiediena šķiedra tiek izvadīta caur izkraušanas vārstu masas caurulē (8) un tālāk caurules žāvētājā.

Rafinera palaišanas laikā izveidotā mitrā šķiedra tiek barota ar ciklona (9) sākuma šķiedras atkritumu tvertnē.

Rafinera "PR-42" tehniskie rādītāji

Produktivitāte absolūti sausai šķiedrai, kg / h 5500

Tvaika kameras tilpums, m3 2.5

Tvaicēšanas mikroshēmu ilgums, min 3-6

Tvaika spiediens, 0,7-1,2 MPa

Darba temperatūra, C 190

Tvaika patēriņš, kg / stundā 5000

Slīpēšanas disku diametrs, mm 1066.8

Diskēšanas rotācijas biežums, mm -1 1485

Motora apgriezienu skaits, min -1 1485

Motora jauda, ​​kW 1600

Motora dzesēšanas šķidruma tips

Traktora (iekraušanas) štances rotācijas biežums ir atkarīgs no rafinētāja darbības un mikroshēmu masas masas (9. attēls). Tātad, ja rafinēšanas jauda ir 5,5 t / h un masas masas masa ir 150 kg / m3, tad cilindra skrūves rotācijas ātrums būs 62 min-1.

Tvaicēšanas mikroshēmu ilgums tiek noteikts, izmantojot diagrammas (10.-12. Attēls). 10. att., Kā arī tvaicēšanas ilgums, atkarībā no mikroshēmu masas masas, kā noteikts 11.-12. Attēlā, jāiestata slīpēšanas iekārtas darbība (izplūdes skrūves apgriezienu skaits) 10. attēlā. Piemēram, pie skrūves rotācijas ātruma 32 minūtes-1 rafinēšanas produkcija būs absolūti sausas šķiedras 5,0 t / h (ar 150 kg / kubikmetru šķeldas masas masu). Saskaņā ar 11. attēlu, ir noteikts, ka šādas darbības dēļ šķiedras tvaicēšanas ilgums var būt no 2 līdz 5 minūtēm ar tvaika katla uzpildīšanas augstumu, kurā mikroshēmas ir no 1,6 līdz 4,0 m.

Plaisa starp diskiem, diska hidrauliskās skavas spiediens un izkraušanas vārsta atveres pakāpe būtiski ietekmē saražotās šķiedras kvalitāti. Palielinot rafinēšanas efektivitāti, ir jāpalielina starpība. Nepieciešamais hidrauliskais spiediens jānosaka atkarībā no mikroshēmu sugu sastāva.

Plaisa starp diskiem tiek iestatīta, izmantojot uzstādīšanas skrūvi. Viens mikrosvada pilnīgs pagrieziens izraisa asīņa diska pārvietojumu 0,75 mm. Kad mikroskrūve tiek pagriezta "pa labi", diski tuvojas un otrādi. Spraugas mērīšanu veic ar mērīšanas zondi, kuras mērījumu rezultāts ir ciparu ierīcē ar 0,01 mm precizitāti. Mērinjona nulles pozīcijā ņemiet vērā disku saskares punktu. Lai noteiktu saskares punktus microscrews disku pagriezt "tiesības", līdz whistling skaņu, kas rodas, saskaroties ar rotējošu disku fiksētu microscrews tad pagriezts "pa kreisi", līdz vēlamā spraugas vērtību, kas parāda digitālo indikatoru.

Diski var saskarties tikai 1-2 sekundes, pretējā gadījumā iespējams pārkarsēt un segregāciju iznīcināt.

Rafinēšanas palaišana jāveic starp diska starpsienu vismaz 5 mm. Tas novērš palaišanu ar sabruktiem diskiem. Ja slīpēšanas diski ir mazāk nekā 5 mm attālumā viens no otra, tad ar mikroraudzīta "kreiso" rotāciju tie tiek audzēti, kamēr deg rosinātāja vadības paneļa "rotora stāvoklis" lampiņa, kas norāda, ka slīpēšanas diski ir 5 mm attālumā no draugs

Pirms mikroshēmu ievietošanas slīpēšanas kamera jāsakarsē vismaz līdz 100 ° C temperatūrai.

Pēc tam, kad pirmās optiskās šķiedras daļas ir atiestatītas, plaisas starp diskiem ir noregulēta, ņemot vērā izkraušanas vārsta darbību un disku hidrauliskās skavas spiedienu, lai iegūtu vajadzīgās kvalitātes šķiedras. Pēc tam, kad rafinētājs sāk darboties, motora slodze sāk samazināties, kas norāda uz starpības palielināšanos. Šajā gadījumā diski tiek apvienoti, lai norādītu sākotnējo motora slodzi.

Ar disku segmentu pastāvīgu plaisu un aizvien lielāku nodilumu, tiek palielināta dzinēja patērētā elektroenerģija. Lai šajā gadījumā saglabātu norādīto atstarpi, ir jāpalielina disku hidrauliskās skavas spiediens.

Arī izplūdes vārsts pakāpeniski izlādējas, tādēļ ekspluatācijas laikā ir periodiski jāpielāgo tā atvēršanās pakāpe.

Shēma darba sagatavošanu un dozēšanas sveķu un cietinātāja šķīdumu, kas parādīta ris.12-13.

Karbamīda formaldehīda sveķi no stock sūkņa (1) iesūknē feed tvertnes tilpuma 9000 kg, kur sveķi ir velmētas vārglāzē (4) a volume of 200 litriem, un no tur traukā sagatavošanai darba šķīdumu sveķiem (8) ar tilpumu 300 litru. Pēc atšķaidīšanas un spēcīgas maisīšanas, analīzei ņem sveķu šķīdumu.

Cietinātājs ir sagatavots un ievests masas cauruļvadā.

Amonija sulfāts (amonija hlorīds) maisos tiek pievienots cietinātāja sagatavošanas vietai un izšķīdināts ūdenī, maisot tvertnē (1) ar tilpumu 480 l. Ūdens temperatūrai jābūt 35-40 ° C. Ūdeni mēra pa skaitītāju (2). Sagatavotais šķīdums ar cirkulācijas sūkni (8) caur filtri (7) tiek piepildīts pārmaiņus ar dozēšanas tvertnēm (6). Dozēšanas sūknis (10) piegādā cietēšanas šķīdumu eļļas līnijai. Koka šķiedras sveķu šķembas atdala smago materiālu separatorā un noņem no plūsmas. Standarta koksnes šķiedra, bez smalcinātājiem, ar ventilatoru tiek padota caur cikloniem līdz veidošanas mašīnas lenšu transportierim.

14. attēls. Kokšķiedru plēves žāvēšanas tehnoloģiskā shēma

2.4) Koka šķiedras žāvēšana

Celulozes žāvēšana pēc rafinēšanas tiek veikta firmas "Scheuch" caurulītes žāvētājā RT60, kad tā iet caur karstajām gāzēm, kur koksnes masa tiek žāvēta līdz 6-12% mitruma saturam. Žāvēšanas līdzeklis ir karstā gāze, kas sajaucas ar gaisu un rodas, sadedzinot dabasgāzi degļos. Žāvēšanas procesa regulēšana tiek veikta automātiski, iepriekš noteiktā līmenī saglabājot tvaika un gāzes maisījuma temperatūru, atstājot žāvētāju, mainot dabasgāzes piegādes apjomu krāsns degli. Lai novērstu šķiedras dedzināšanu, žāvēšanas vielas temperatūrai pie žāvētāja ieejas jābūt ne vairāk kā 170 ° C.

Tehnoloģiskā shēma šķiedru plēves žāvēšanai ir parādīta 14. attēlā.

Kurināma (2) degļa CK-100-G (1) baro dabasgāzes sadedzināšanai. Sadegšanas laikā radītās karstās gāzes sajauc ar gaisu un tiek piegādātas ar dūmu nosūcēju (3) žāvēšanas caurulē (5). Tajā pašā laikā gaisu (6), kas satur formaldehīdu, kas savākti no preses lietussargiem, pārnes siltumapgādes krāsnī. Cauruļvada žāvētājā ievada šķīdumu no rafinētāja caur masu cauruļvadu (7). Saistvielas un cietinātāja darba šķīdums nonāk masu cauruļvadā, kur stipra sajaukšanās ar šķiedrvielām notiek plūsmas turbulences dēļ, kas rodas šķiedras transportēšanas laikā. Karstu gāzu plūsmā žāvētājā mitrās šķiedras 3-4 dienas izžāvē līdz 6-12% mitruma saturam un pasniedz četros ciklonos (8), kuros sausā šķiedra tiek atdalīta no žāvēšanas līdzekļa un pēc tam caur slūžu vārtu (9) uz konveijera lentes (10).

Kad šķiedra apdegumus žāvētājā, Grecon ugunsgrēka noteikšanas un lokalizācijas sistēma automātiski iedarbojas, lentes konveijers (10) tiek ieslēgts pretējā virzienā, un dzēstu šķiedru noņem no plūsmas.

Sausās šķiedras no konveijera lentes nonāk smagās šķiedras materiāla (11) separatorā un tālāk ciklona formēšanas mašīnā.

Galvenie koksnes masas žāvēšanas procesa tehnoloģiskie parametri ir doti 16.1. Tabulā.

1.16. Tabula. Galvenie tehnoloģiskie parametri

Top