logo

Pārtikas rūpniecība vienmēr ir visizturīgākā pret konkurences izmaiņām tirgū, jo pieprasījums pēc produktiem šajā jomā ir stabils. Ir vairākas ļoti rentablas nozares. Viens no tiem ir granulētā cukura ražošana. To var uzskatīt par daudzsološu un izdevīgu uzņēmējdarbības veidu.

Par cukura ražošanu

Cukura ražošana ir diezgan liela pārtikas rūpniecības nozare. Tai ir aptuveni 320 uzņēmumu. Viņi specializējas produktu ražošanā, kas tiek sadalīta cukura smiltīs un rafinētā cukurā.

Parasti cukurbiešu rūpnīcas atrodas vietās, kur sēj cukurbietes, un sezonāli darbojas. Granulētā cukura ražošana mūsdienu uzņēmumos ir diezgan plaša. Tādējādi lielas un labi aprīkotas rūpnīcas var pārstrādāt līdz 6 tūkst. Tonnu bietes.

Rafinētā cukura ražošana ietver rafinētu cukura vai rafinēta cukura ražošanu. Šādi augi atrodas lielajās pilsētās un var darboties visu gadu.

Cukura īpašības

Gan rafinēts cukurs, gan granulēts cukurs ir augstas kvalitātes pārtikas produkti ar saldu garšu. Turklāt tā ir gandrīz tīra saharoze. To var viegli un pilnībā absorbēt ķermenis, ļaujot ātri atjaunot zaudēto enerģiju.

Tas ir disaharīds, kas fermentu ietekmē sadalās glikozē un fruktozē. Turklāt saharozi var viegli izšķīdināt ūdenī un veido pārsātināto šķīdumu. Pieaugot temperatūrai, tā šķīdība palielinās.

Saharoze var būt kristāliska vai amorfā stāvoklī. Ja mēs runājam par ķīmisko struktūru, tad cukurs ir vāja daudzbāzes skābe, kas, mijiedarbojoties ar sārmu vai sārmzemju metāliem, ražo savienojumus saharātu veidā.

Jāatzīmē, ka fruktozes dēļ invertcukurs ir higroskopisks, tāpēc tas palēnina maizes stagnāciju, novērš ievārījuma sagremošanu, kā arī novērš prostitūciju, marmelādi, lolojumdzīvnieku vai citu konditorejas izstrādājumu izžūšanu.

Cukura tirgus analīze

Granulētā cukura ražošana vienmēr ir daudzsološa, jo cukurs bija un būs galvenā nepieciešamība. Viņam vienmēr ir stabils pieprasījums, kas neizdodas.

Jāatzīmē, ka cukura biznesam raksturīga strauja izaugsme. Tas ir saistīts ar augu rekonstrukciju un ražošanas jaudas palielināšanu. Turklāt jūs varat pamanīt iedzīvotāju skaita pozitīvo dinamiku.

Tātad, ja jūs norādāt statistikas datus, tad cilvēks patērē apmēram 20 kg šī produkta gadā, neņemot vērā summu, kas iekļauta citu delikateses sastāvā. Un, lai gan ārsti neiesaka ēst daudz saldumu, uzskatot, ka tas nelabvēlīgi ietekmē veselību, vispārējo organisma darbību un var izraisīt cukura diabētu, pieprasījums pēc cukura nezaudē. Tāpēc augstas kvalitātes cukura rūpnīcas biznesa plāns ir laba iespēja organizēt skaņu ražošanu un gūt labu peļņu.

Cukura fabrikas biznesa plāna elementi

No tehnoloģiskā viedokļa granulētā cukura ražošana ir sarežģīts un darbietilpīgs bizness, kas prasa dārgas iekārtas, ievērojamas finansiālas izmaksas, kā arī lielu skaitu profesionālu darbinieku. Lai kompetenti ieietu cukura rūpniecībā un veiksmīgi to īstenotu, jums ir skaidri jāidentificē visas šī uzņēmuma iezīmes. Lai to paveiktu, izveidojiet cukura fabrikas biznesa plānu.

Tas ir ārkārtīgi svarīgs dokuments, kas var noteikt uzņēmuma nākotni. Ar viņu palīdzību viņš izprot auga rentabilitāti, iespējas saņemt ieguldījumus un pieprasījumu, kā arī līmeni, kādā būs iespējams palielināt ražošanu. Aprēķinu kļūdas nav pieņemamas, jo šāda uzņēmuma atvēršanai nepieciešami ievērojami ieguldījumi.

Riska apjoms ir atkarīgs no aprīkojuma izmaksām, telpu nomas, kuras tiks izmantotas kā noliktavas, kā arī ražošanas pašizmaksas sākuma izmaksas. Svarīgi ir iegādāties nepieciešamās izejvielas, iegūt dažādas atļaujas, kā arī algu lielumu.

Cukura fabrikas biznesa plāna galvenie punkti

Lai atvērtu jaunu cukura ražošanu, jums jāveic aprēķini atkarībā no situācijas tirgū un darbplūsmas iezīmēm. Jāatzīmē, ka biznesa plāns ir vismaz 3 gadi un tiek pastāvīgi atjaunināts. Ieteicams apkopot šādu informāciju:

  • Vispārīga informācija par projektu un cukura tirgu. Ir jānosaka, kāda ir rūpnīcas atvēršanas nozīme un perspektīvas. Tirgus, pieprasījuma un konkurences vides analīze, rentabilitātes pieņēmums arī ir ļoti svarīgs.
  • Misijas un stratēģijas definīcija. Lai produkcija būtu veiksmīga, ir jāizstrādā misija, kas ir nākotnes uzņēmuma sociālā ideja, kā arī stratēģija - rīcības plāns, kas palīdzēs sasniegt jūsu mērķus.
  • Visu nepieciešamo dokumentu saraksta precizēšana.
  • Finansiālā daļa. Jānosaka visi izdevumi un plānotais ienākums.
  • Cukura ražošanas līnija.
  • Pabeigta produkta mārketinga stratēģija.
  • Personāla politika.

Izejvielas cukura nozarē

Lai izmantotu šādu izejvielu izmantoto cukuru:

  • cukurniedres, ko visnoderīgāk izmanto uzņēmumi Brazīlijā, Kubā un Indijā;
  • cukurbietes - cukurbiešu cukura ražošana ir izplatīta Amerikas Savienotajās Valstīs, Krievijā, Vācijā un Francijā;
  • palmu sulu - lieto Dienvidaustrumu Āzijā;
  • cieti saturoši rīsu un sālītais cukurs tiek ražots Japānā;
  • sorgo stiebri - cukurs no šīs izejvielas tiek ražots Ķīnā; Jāatzīmē, ka tai nav konkurences priekšrocību salīdzinājumā ar cukurbietēm vai niedrēm.

Ja jūs precizējat cukura veidus saskaņā ar ražošanas metodi, tad iegūst jēlcukuru. Tie ir atsevišķi kristāli, kas sastāv no saharozes. Ir arī pūdercukurs. Tie ir rūpīgi sasmalcināti cukura kristāli. Parasti pulverveida cukurs tiek izmantots konditorejas rūpniecībā. Galveno veidu var saukt par granulētu cukuru. Tas ir saharozes kristāls, kura izmēri ir aptuveni 2,5 mm. Ja produkts ir izgatavots no ļoti tīras vielas, tad viņi runā par rafinētu cukuru.

Biešu sarkano augu īpatnības

Cukurbietes ir svarīga sastāvdaļa cukura ražošanā. Tas ir divgadīgs augs, kas ir noturīgs pret sausumu. Pirmajā gadā sakņus audzē ar spēcīgu sakņu sistēmu. Nākamajā gadā parādās jaunas lapu rozes, kā arī stublāji ar ziediem un sēklām.

Jāatzīmē, ka cukura ražošanā izmantotie sakņu veidi ir tikai pirmais attīstības gads. Tie ir mīkstās un stingri saspiesta saknes sistēmas zonas, kurām ir cilindriska forma. Pamatnes svars ir vidēji 200 grami. Tās celuloze sastāv no mikroskopiskām šūnām, kuras pilda dažādas funkcijas. Ārējais audu aizsargs, ko sauc par peridermu. Galvenie audi ir parenhimija, kas šūnās uzkrājas biešu sula. Tas ir bagāts ar saharozi un citām vielām izšķīdinātā formā.

Jāatzīmē, ka ir raksturīga cukurbiešu parenhīmas šūnu struktūra. Viņiem ir apvalks, kas sastāv no šķiedrvielām. Tās sienām ir daļēji caurlaidīga protoplazma ar olbaltumvielām un apkārt vakuu- lo, kas satur biešu sulu. Tādēļ tie neļauj iegūt šķīdumus no cukurbiešu šūnām, tāpēc ir nepieciešams sasildīt protoplasmu līdz temperatūrai, kurā tās proteīni sakrājas.

Iezīmes biešu ķīmiskā sastāva

Produktu kvalitāte un daudzums, kas iegūts, apstrādājot cukurbietes, ir atkarīgs no tā ķīmiskā sastāva. Savukārt dažādu komponentu attiecība ir atkarīga no audzēšanai izmantojamām sēklām, kā arī no klimatiskajiem apstākļiem.

Kopumā cukurbietes satur 75% ūdens, pārējā ir sausa viela. Ja veicat pārrēķinus par 75 kg ūdens, tad 3 kg paliek koloīdi un 72 kg darbojas kā šķīdinātājs ar 17,5 kg saharozes un 2,5 kg cukura bez savienojumiem. Ir svarīgs rādītājs - biešu sulas tīrība. Tas ir procentuālais saharozes saturs un sausnas saturs.

Parasti pirmo skaitli (šo rādītāju dažkārt sauc arī par cukura saturu) svārstās no 15-22%. Tas nozīmē, ka saharozes saturs cukurbietēs ir 17,5%.

Ja jūs precizējat sauso vielu saturu gatavajā produktā, to daļa cukurā ir 99,75%, bet rafinētā cukurā pat 99,9%.

Ražošanas posmi

Granulētā cukura ražošana ir savdabīgs process, ko raksturo šādi posmi vai posmi:

  • cukurbiešu piegāde, tās tīrīšana no dažādiem piemaisījumiem;
  • iegūt no tā cukura čipsus un difūzās sulas;
  • iegūtā šķidruma tīrīšana;
  • sulu sabiezinot ar iztvaicēšanu;
  • ēdiena gatavošana un cukura iegūšana mazu kristālu veidā;
  • granulētā cukura žāvēšana un dzesēšana un tā turpmākā uzglabāšana.

Tādējādi cukura ražošanas process no bietes ietver tās mazgāšanu un tīrīšanu, sveršanu un griešanu mikroshēmās, kuras novieto speciālā difuzorā. Šeit ir cukura ekstrakcija no augu masas, izmantojot karstu ūdeni. Tajā pašā laikā iegūstiet difūzijas sāli ar saharozi, kā arī nospiediet. Šīs ir ekstrakcijas stadijas bietes, kuras var izmantot dzīvnieku barības ražošanai. Tālāk ir posmi, kas ļauj iztīrīt difūzijas sula un iegūt cukura kristālus.

Kā iegūt cukura kristālus?

Pēc tam, kad ir iegūta difūzijas sula, to sajauc ar kaļķakmeni sautētājā. Pēc tam iegūtais šķīdums tiek uzkarsēts un caur to tiek izvadīts oglekļa dioksīds.

Rezultātā notiek filtrācija, kurā iegūta "attīrīta" sula. Dažreiz šajā posmā izmanto jonu apmaiņas sveķus.

Tad šī "attīrīta" sula tiek iztvaicēta, iegūstot sīrupu, kas satur 65% cukura, un arī kristalizāciju veic īpašā vakuuma aparātā 75 ° C temperatūrā. Jūs saņemat maskētā pirmo kristalizāciju.

Tas ir saharozes un melases maisījums, kas nonāk maisītājā, atkritumu sadedzinātājā un centrifūgās. Cukura kristāli, kas paliek pēdējā ierīcē, balināti un iedarbojas uz tiem ar tvaiku, kā rezultātā iegūst parasto kristālisko cukuru.

Jāatzīmē, ka cukurniedru ražošanai raksturīgs līdzīgs tehnoloģiskais process. Atšķirība ir ekstrakcijas posma neesamība (cukurnīte tiek vienkārši izspiesta), kā arī iegūtā sulas attīrīšanas metode (to apstrādā ar daudz mazāku laima daudzumu).

Iekārtas cukura ražošanai no bietēm

Lai pielāgotu cukura ražošanu, jums jāiegādājas specializēta aprīkojuma komplekts. Ar to jūs varat sagatavot bietes tālākam tehnoloģiskajam procesam.

Šajā aprīkojuma kompleksā ietilpst:

  • cukura pacelšanas iekārta;
  • hidroransporter;
  • smilts, brāķis un akmens;
  • ūdens separators;
  • mašīna biešu mazgāšanai.

Ja jūs norādāt iekārtas cukura ražošanai, galvenā mašīnu līnija ietver sekojošo:

  • konveijers, kas aprīkots ar magnētisko atdalītāju;
  • biešu griezējs;
  • svari;
  • izkliedēta iekārta;
  • skrūves preses;
  • celulozes žāvēšana.

Bez tam, cukura ražošanā, izmantojot filtrus, sildierīces, piesātinātājus un sulfināperus, kā arī sūkņus, defekācijas ierīces. Iekārta, kas tiek uzskatīta par visintensīvāko enerģiju, ir vakuuma iekārta, centrifūgas un iztvaicētāji ar koncentratoriem. Ja ir nepieciešama maksimāla ražošanas automatizācija, tad jāpērk vibrācijas trauks, vibrācijas ekrāns un dzesēšanas un žāvēšanas iekārta.

Cukura nozares aprīkojuma iegādes īpatnības

Cukura ražošanas iekārtas var iegādāties vairākos veidos. Var veikt neatkarīgi no izkārtojumu dažādām mašīnām (ieskaitot specializētās), nopirkt iekārtu līniju vai visu augu, kas bija jau izmanto, lai nopirktu gatavu biznesu ražošanai cukura vai pavisam jaunām ierīcēm. Pirmais variants ir visekonomiskākais, bet to var izmantot tikai cilvēki, kuri zina, mākslas pilnību.

Nozīmīgas priekšrocības neaktīvā cukura rūpnīcas iegādē ir attīstīta infrastruktūra un attīstīta piegādātāju tīkls. Bet ir jāatceras par nopietnu mīnusu - tam var būt nolietota iekārta un tā vienkārši nav piemērota rentablai ražošanai.

Ja jūs pērkat jaunu gatavu cukura rūpnīcu, tad jums vajadzētu uzmanīgi nosvērt visu, jo izmaksas ir diezgan lielas. Jāpievērš uzmanība iekārtas kvalitātei, jo iepriekšējais īpašnieks to var ievērojami nolaidīt pat vairāku gadu darba laikā. Lai optimāli novērtētu mašīnas tehnisko stāvokli, labāk konsultēties ar speciālistu.

Neatkarīgi atvērt cukura rūpnīcu ir grūti, jo ir pārāk augstas materiālās izmaksas.

Cukura ražošanas organizācijas pazīmes

Labākais risinājums ir organizēt biznesu, kas paredz produkcijas izveidi, koncentrējoties uz nelielu pilsētu vai pat uz atsevišķu pilsētu reģionu.

Šajā gadījumā neliela cukurbiešu ražotne var kļūt par ienesīgu uzņēmumu neatņemamu sastāvdaļu. Pēc tam to var paplašināt, sasniegt augstāku līmeni un palielināt ražošanas un pārdošanas apjomu.

Jāatzīmē, ka gandrīz visa cukura ražošana ir automatizēta, ja neņem vērā sakņu kultūru ražu un primāro pārstrādi. Tāpēc jautājums par personāla pieņemšanu darbā nav prioritāte.

Vissvarīgākais šajā biznesā ir augstas kvalitātes aprīkojums, kas raksturotu izturību un uzticamību, kā arī augsta līmeņa ražošanas iespējas.

Turklāt jāatceras, ka plānojot cukura rūpnīcu, jāņem vērā ne tikai investīcijas un ienākumi no primāro produktu pārdošanas, bet arī peļņa no ražošanas procesā radušos atkritumu pārdošanas.

Ņemot vērā visas cukura nozares iezīmes, tiek garantēts labs ienākums.

Kā tiek ražots cukurs

Ar mani notika apmeklēt cukura rūpnīcu, kur es iepazinos ar visu veidu parasta produkta - cukura - izgatavošanas procesu.
Patiesībā viss sākas ar vārtu laukumu, kur vispirms viesi satiek zelta V.I. Ļeņins, kurš mājās viņa žestu: "Tovag'ishchi! Saldais tur aiz zagoga! "
Un vissvarīgākais - ne maldināt. Cukurs patiesībā ir preču daudzumos.

Ikviens zina, ka cukurniedrēm mūsu valstī nav augšanas, un cukurs ir jāiegūst no bietes, tas ir pilnīgi necaurspīdīgs sakņu kultūra.

Bagātīgi iekrautas burjas mašīnas ir pielāgotas līdz pieņemšanas brīdim

Nosver un izkrauj ķermeņu un piekabju saturu bunkurā

Jāatzīmē, ka viss ražošanas process ir automatizēts, par ko liecina dažādu paneļu un konsolu klātbūtne visos galvenajos tehnoloģiskās ķēdes posmos

No bunkura saknes sakrājas ar konveijera lenti, kas izejvielas nonāk Dungeon.

Ir skaidrs, ka pirms bietes lietošanas tas ir jātīra no zemes, topi, iestrēguši akmeņus, smiltis un citus piemaisījumus - galaprodukts nevarēs to visu iegūt jebkurā gadījumā, bet viegli sabojāt iekārtu. Lai to panāktu, bietes pēc produkcijas piegādes ceļa šķērso dažādus salmu slazdus, ​​akmens slazdus, ​​smilšu slazdus. Lai beetu iztīrītu no piesārņojuma, saknes šķērso biešu mazgāšanas ierīci.

Visu procesu kontrolē operators. Labajā pusē esošajam monitoram ir diagramma par procesiem, kas notiek tīrīšanas un mazgāšanas vietā, uz kuras tiek parādīta operatīvā informācija. Kreisajā monitorā tiek rādīts video no kameras, kas uzstādīta virs lentes konveijera, caur kuru izmazgātais materiāls nonāk nākamajā sadaļā.

Un šeit ir tieši šis transportieris, ko kamera skatās. Tīri sakņu dārzeņi tiek nosūtīti biešu sagriešanai.

Biešu ziedi tiek ievesti biešu bunkurā un tiek nogādāti ķermeņa iekšpusē, kur centrifūgā spēka ietekmē tie ir nospiesti pret nažu griešanas leņķi, slidojot pa kuru, bietes pakāpeniski sagriež biešu šķembas. Parasti procesu ir grūti novērot, bet nagi izskatās šādi:

"Cukura ekstrakcijas pakāpe" ir ļoti atkarīga no mikroshēmu kvalitātes. Tam vajadzētu būt noteiktā biezumā, ar gludu, bez plaisām.

Iepriekšējā stadijā iegūtās lentes gar lentes konveijeru tiek nosūtītas uz difūzijas aparātu.
Difūzijas kolonnas iekšpusē ir skrūve (tāda lieta kā gaļas mašīnā), ar kuru žetoni pārvietojas ar noteiktu ātrumu no apakšas uz augšu. Pret kustībām, ūdens no plūsmas kolonnas nepārtraukti virzās no augšas uz otru. Caur saspiestu izejvielu, ūdens izšķīdina cukuru biešu mikroshēmā un ar to ir piesātināts. Viss process notiek bez gaisa piekļuves un noteiktā temperatūrā. Procesa rezultātā kolonnas apakšdaļā uzkrājas cukura bagātinātas sulas, un celulozes masa (dekaurēti biešu šķeldas) tiek izkrauta no aparāta augšējās daļas.

Svaigi presēts mīkstums nonāk celulozes žāvētājā. Tas ir milzīgs, nepārtraukti rotējošs cilindrs, kura iekšpusē biešu mīkstums tiek žāvēts karstā gāzes plūsmā.

Kaltētas celulozes granulas tiek paceltas pneimatiskā konveijera gaisa plūsmā un tiek pārvadātas cauruļvados uz noliktavu, lai to varētu tālāk pārdot - "izspiesta" biešu karbonāde tiek izmantota lopu barošanai.

Sūkā, kas iegūta difūzijas procesā, papildus mums vajadzīgajai saharozei (tas ir, cukurs) satur daudzas dažādas vielas, kas apvienotas ar terminu "bez cukura". Visi bez cukura lielākā vai mazākā mērā novērš kristāliskā cukura ražošanu un palielina lietderīgā produkta zudumu. Un nākamais tehnoloģiskais uzdevums ir no cukura šķīdumu nonhaars noņemšana. Par ko izmanto dažādus fizikālos un ķīmiskos procesus.

Sulas traucē kaļķa pienu, silda nogulsnes. Priekšdefinēšana, defekācija (tieši tā kā man nebija mēms un nebija aizzīmogots - krievu valodā tas ir tikai tīrīšana), piesātinājums un daudzi citi interesanti termini. Vienā no posmiem sula tiek filtrēta šeit šādās iekārtās.

Filtrēšanas aparāta perimetrā redzamas stikla kolbas, caur kurām tiek tīrītas sulas.

Iegūto sulu koncentrē, iztvaicējot. Iegūtais sīrups vārītas pirms kristalizācijas. "Pavārmāksla" cukurs - vissvarīgākās darbības saldā produkta sagatavošanā. Fotoattēlā - mūsu ceļvedis un galvenais tehnologs ēdiena gatavošanas vietas kontroles punktā.

Pirms mums ir ražošanas sirds - vakuuma iekārtas sīrupa sagremošanai. "Pavārmāksla" notiek izlādētā atmosfērā, kura dēļ sīrups vārās 70 ° C temperatūrā. Augstākās temperatūrās cukurs vienkārši sadedzinās. Kā tas notiek sīpoliņā :) Kreisajā pusē varat redzēt vadības paneli. Vienā brīdī viens no viņiem kliedza sirēnu un ieslēdza sarkano flasheru, signalizējot nepieciešamību pēc cilvēka iejaukšanās automatizētajā procesā. Tūlīt parādījās kāda no sievietēm, un konsole bija klusi apmierināta.

Ierīci var nedaudz "slaucīt" un vizuāli pārbaudīt sīrupa kvalitāti.

Sīrups uz priekšmetstikla kristalizējas uz acīm. Tas ir gandrīz cukurs!

Vārīts sīrups - masēts, nosūtīts centrifugēšanai

Centrifūgā viss, kas nav nepieciešams, tiek atdalīts no masīvkoka un tiek ievietots īpašā kolekcijā zem iekārtas. Un uz bungas sienām saglabājas cukura kristāli. Vienas minūtes laikā tika uzņemti šādi fotoattēli, un uz tiem ir skaidri redzams cukura gabals.

Mitruma granulveida cukurs, kas izkrautas no centrifūgas, tiek transportēts žāvēšanai.

Žāvēšanas iekārta. Bungas rotē. Cukurs bungā atrodas caur karstu gaisu (vairāk nekā 100 grādi).

Pēc žāvēšanas cukuru atdzesē līdz istabas temperatūrai, nepārtraukti samaisot tajā pašā stāvoklī. Šajā brīdī jūs varat nokļūt līdz galam un atvērt slepeno lūku!

Žāvētāja cilindrs rotē un cukuru ielej atdzist.

Ir pienācis laiks izmēģināt gatavos produktus pēc garšas! Salds!

Žāvēts un atdzesēts granulēts cukurs pārvietojas uz sējas automašīnas. Fotogrāfija neuzrāda kustību, bet visa konstrukcija ir kropli kā siets vecmāmiņas rokās :)

Pēc sēšanas cukura tiek nogādāts uz iepakojuma.

Diemžēl iepakošanas vietā mani lūdza nevis atvašu. Atļauts fotografēt tikai pēc darba maiņas beigām un konveijera pieturas.

Fotoattēlā redzamas pusautomātiskās pildīšanas tvertnes, kuru tuvumā fasādes sēdēja uz soliem. Maisu ņem no kaudzes, novieto uz piltuves kakla, izsmidzinātājs tiek ielejams maisā ar 50 kg. Pēc tam transportiera lente tiek pārvietota, maisa kakls ieiet "šujmašīnā", kas maisa maisu un pēc tam uzšūtā maiss ceļo uz noliktavu pa konveijera lenti.

Uzņēmumā ir arī automātiska iepildīšanas līnija, tā ir gandrīz vienāda, tikai tēraudu iepakotājus nav. Visa darbība notiek pārredzamā tunelī, faktiski uzskatāms tikai mašīna paceļ maisu no skursteņiem, iekļūt tajā uz tvertnes muti ielādē daļu cukura, tad sews augšup un nosūta gatavo produktu. Neviena no procesa fotogrāfijām nebija neviena iemesla dēļ. Acīmredzot bija hipnotizē ar pašpiekļuvu maisiņu :)

Cukura ražošanas noslēpumi

saksārs ir viens no populārākajiem un līdz ar to vēlamo produktiem. Pieprasījums pēc cukura kā primāro vajadzību produkts vienmēr ir augsts.

Produkta sastāvdaļas ir saharozes sajaukums ar mitrumu un dažām citām vielām. Cukurs galvenokārt tiek ražots divos veidos - granulēts cukurs un rafinēts cukurs. Pēdējais atšķiras ar augstu attīrīšanas pakāpi un izdalīšanās formu - pulverveida (pūdercukura) un presēta.

Protams, rafinēts cukurs ir lielākas izmaksas, tāpēc šī produkta pārdošana ir daudz izdevīgāka.

Ja mēs uzskatām, ka rafinētais cukurs ražošanas neprasīs lielas investīcijas, un šis process ir kopumā, tas nav grūti, var teikt, ka uzņēmuma ražošanas rafinētā cukura - tas ir ļoti pievilcīgs tiem, kuri tikai sāk uzņēmējdarbību.

Cukura veidi

Kā jau tika minēts, cukura bāze ir saharoze - viela ar saldu garšu, kuru organisms viegli absorbē, sadalot to fruktozē un glikozē.

Izejvielas cukura ražošanai galvenokārt ir cukurniedres un bietes. Cukurs tiek ražots arī no kukurūzas, sorgo un citiem cukura augiem.

Cukurniedru jēlcukurs tiek nogādāts no mums no tropu valstīm, pēc tam tiek pārdots par baltā cukura.

Krievijā galvenais izejmateriāls produkta ražošanai ir cukurbietes. Kopā no tā tiek ražoti 7-8 miljoni tonnu cukura gadā, bet cukurniedru jēlu pārstrādā līdz 2,5 miljoniem tonnu. Vidējais cukura patēriņš vienai personai ir aptuveni 42 kg gadā, tāpēc produkta pieprasījums ir ļoti augsts.

Vairums vietējo ražotāju klāsts ietver šādus cukura veidus:

- granulēts cukurs, kam ir kristāliska struktūra, raksturīgs spīdums, liels salduma procents;

- rafinēts cukurs, kas iegūts, attīrot cukura sīrupu, tostarp cukura smilts piemaisījumu koncentrācija. For attīrītas kristāli kas raksturīgs ar asāku malas, piesātinātu krāsu balta ar zilganu nokrāsu un dažādu izmēru: smalkas kristāliem - 0,2-0,8 mm, vidējais - 0,5-1,2 mm lielāks - 2-4 mm.

Rafinēts cukurs tiek ražots spiedot, sasmalcināt un iespiest kubiņos. Cukurs tiek nospiests stienīšos, pēc tam žāvēts un sagriež gabaliņos pa 5,5, 7,5 un 15 g vai kubiciem, kas sver 4,5 g.

Pastāv sava veida sasmalcināts cukurs ar paaugstinātu stiprību, ts cast. Tas ir izgatavots no mitruma, cukura kristāliem, saspiežot formā gabali no 5 līdz 60 Šajā laika izkausēta cukura atbrīvot gandrīz apstājās, jo tā ražošanas procesā visai sarežģīta.

Rafinēts ceļš tiek ražots 7,5 g vai 15 g gabaliņos, iepakots kartona kastēs. Ir instant rafinēts cukurs, kas ražots kubiņos 5,5 un 5,9 g svara. Cukura pulveris ir iegūts no rupja maluma, kas ražota citu veidu rafinētā cukura ražošanā.

Cukura rafinēta cukura ražošana

Kā tiek ražots cukurs?

Rafinēts cukurs tiek ražots no cukurniedrēm un biešu cukura. Gatavā produkta garšas īpašības ir identiskas abiem izejvielu veidiem.

Tomēr ražotāji cukura bietes dod priekšroku izejvielām to zemo izmaksu dēļ. Izejvielām cukura ražošanai ir dzeltenā krāsa un neparasta garša un smarža, kas rodas piemaisījumu klātbūtnes dēļ.

Gatavā produktam jāatbilst noteiktiem rādītājiem: tīra balta krāsa, salda garša un svešas izcelsmes garša un smarža.

Pēc cukura izšķīšanas ūdenī. Tai vajadzētu būt pārredzamai.

Tādējādi rafinēšanas mērķis ir saharozes atšķaidīšana no atkārtotas kristalizācijas no piemaisījumiem.

Cukura ražošanas process tiek sadalīts speciālistiem divos posmos: rafinēts un pārtikas produkts.

Pirmajā posmā iegūst rafinētu cukuru, pēc tam kristalizāciju veic vairākas reizes, attīrot sīrupus.

Cukura ražošanas process

Katrai operācijai ir vairāki cikli. Tā rezultātā saharozi pārvērš rafinētā cukurā, un naftas pārstrādes melases paliek piemaisījumi.

Ražošanas posmu skaits ir atkarīgs no produkta veida. Cukura ražošana, no kuras tiek veiktas pārstrādes rūpnīcas, iet caur šādiem posmiem:

  1. mazgāšana, bumbieru malšana;
  2. izspiežot sulu, tās tīrīšanu, iztvaicēšanu;
  3. gatavojot koncentrētu sīrupu;
  4. kristalizācija;
  5. sauļošanās;
  6. žāvēšana;
  7. iepakošana

Bietes mazgā, sagriež plānās mikroshēmās. No mikroshēmām, pievienojot karsta ūdens izkliedi, iegūst sarkanu brūnu, ko pēc tam attīra ar kaļķi. Pēc atkārtotas tīrīšanas uz filtra nospiediet, sulu iegūst dzeltenīgu krāsu.

Nākamajā stadijā sulu noskaidro ar sēra dioksīdu. Tad mitrumu iztvaicē, un sīrupu pārnes centrifūgos, kur tie atdala cukuru no sīrupa. Iegūtie cukura kristāli tiek žāvēti. Pēc tam cukurs tiek sakārtots pēc kristālu lieluma un iepakots.

Produkts tiek pārdots vai tālāk pārstrādāts rafinētā cukurā. Produkcija ir 12-16 masas% bietes.

Tehnoloģiskā rafinētā cukura ražošana ir šāda. Cukurs tiek sijāts un nosvērts. Nākamais posms ir sīrupa sagatavošana un klosteri. Sīrups ir izgatavots no granulēta cukura, klers no augstas kvalitātes granulētā cukura un rafinēta cukura. Tad sīrups filtrē un attīra no piemaisījumiem.

Adsorbenti ir kauls, aktīvās ogles. Arī sīrups attīra, apstrādājot ar karborafīnu, t.i. sīrups, pievienojot ogļu suspensiju, filtrē caur filtriem, uz kuriem tiek aktivēta aktivētā ogle (karborafīns).

Šī metode ir ļoti efektīva, jo sīrups tiek iztīrīts divas reizes. Balināšanai tiek izmantoti jonu apmaiņas sveķi, kas mijiedarbojas ar sīrupu īpašās iekārtās. Balinātā sīrups tiek nosūtīts kondensācijai vakuuma aparātā.

Rafinēts masu kauliņu pavārs pārsniedz cukurbiešu cukuru. Turklāt, vārot, ultramarīns tiek pievienots izsmalcinātam masham.

Nākamais maisiņš tiek kristalizēts miksera kristalizatoros. Centrifūgos balansē, pievienojot sekretāru ar ultramarīnu. Tika izveidota tā sauktā naftas rafinēšanas graudaugu grupa, kas ir sajaukta un sijāta.

Lai izveidotu vienreizēju cukuru, grauzu nospiež un nosūta uz tuksnesī žāvētajiem 8-10 stundām.

Lietie metode ir darbietilpīga un tāpēc dārga, tāpēc ražotāji to gandrīz nekad neizmanto. Metode sastāv no šādām metodēm: cukura masu ielej veidnēs un gaida cietošanos. Pēc tam 3-4 reizes masu ielej ar attīrīta cukura šķīdumu melases izņemšanai. Tad sasaldēto vielu ņem no pelējuma un sagriež gabalos.

Gatavie produkti ir iepakoti, lai tos uzglabātu un transportētu, lai pasargātu no mitruma un piesārņojuma. Tvertnes veids ir atkarīgs no cukura veida. Auduma, plastmasas, papīra maisiņus izmanto cukura uzglabāšanai.

Cukurs ir iepakots kartona kastēs, papīra maisiņos. Cukura pulveris ir iepakots plastmasas maisiņos, kas ievietoti kastēs. Mitrums glabāšanas laikā nedrīkst pārsniegt 70% smalko cukuru un 80% rafinētajam cukuram.

Lai iegādātos mūsdienīgas Eiropas iekārtas cukura ražošanai, atkarībā no snieguma jums ir jāiedala no 90 000 līdz 270 000 eiro.

Miniekārta cukurbiešu pārstrādei ar jaudu 12 tonnas dienā maksās 18 000-20 000 USD. Mazais uzņēmums atmaksāsies apmēram pusotra gada laikā.

Cukura ražošanas process

Cukurs vienmēr ir liels pieprasījums starp iedzīvotājiem un pārtikas rūpniecību, tāpēc tā ražošana ir ļoti rentabla bizness. Izejvielas cukura ražošanai var būt cukurniedres, palmu sula, cieti saturoši rīsi, prosa vai bietes. Un kā padarīt cukuru no bietēm?

Granulētā cukura ražošana ir tehnoloģisks process, kas sastāv no vairākiem posmiem:

  • cukurbiešu savākšana un transportēšana uz ražošanu;
  • izejvielu attīrīšana no netīrumiem un metāla priekšmetiem;
  • biešu mikroshēmas;
  • difūzijas sulas iegūšana un tīrīšana;
  • sulas iztvaicēšana sīrupam;
  • apstrādājot sīrupu kristāliskajā masā - massecuite I;
  • kristāliskā cukura un melases iegūšana no masīvkoka I;
  • melases iztvaicēšana II masveidā, tās atdalīšana melases veidā un dzeltenais cukurs;
  • dzeltenā cukura tīrīšana;
  • cukura iepakošana.

Iekārtas cukura ražošanai

Cukura ražošanai no cukurbietēm ir dažādas darbības, kas līdzinās tehnoloģiskajam procesam koncentrācijas rūpnīcā.

Iekārtas cukura rūpniecībai sagatavošanas posmā ietver:

  • biešu audzētāji;
  • hidroransporter;
  • slazdi galotnēm, smiltīm un akmeņiem;
  • ūdens lamatas;
  • Sakņu paplāksnes.

Galvenajās tehnoloģiskajās operācijās ir daudz iekārtu cukura ražošanai:

  • magnētiskie separatori, kas paredzēti nejauši nozvejotu metāla priekšmetu slazdošanai;
  • konveijers ar svariem;
  • tvertnes ar noteku sistēmām;
  • centrbēdzes biešu slicers, disks vai cilindrs;
  • skrūves difūzijas aparāts;
  • nospiediet;
  • celulozes žāvētāji;
  • defekators ar maisītāju;
  • mehāniski apsildāms filtrs;
  • sautētājs;
  • sulfitators;
  • vakuuma filtrs;
  • centrifūga;
  • iztvaicētājs ar rumbu.

Lai veiktu cukura ražošanas pabeigšanu, mums ir nepieciešamas šādas ierīces:

  • vibrējošais konveijers;
  • siets ar vibratoru;
  • žāvētājs ar dzesētāju.

Sagatavošanas posms

Iegūtās bietes tiek sūtītas uz kagatnijas laukiem - starpposmiem cukurbiešu uzglabāšanai, no kurienes tiek pārveidota hidratransporta pārstrādes rūpnīcā. Aprīkojums ir slīpēts pašai augsnei, ar slazdiem, kas uz tā tiek uzlikti lieli nogruvumi, ieskaitot virsu, smiltis un akmeņus. Arī magnētiskie separatori ir uzstādīti, lai novērstu metāla priekšmetu iekļūšanu procesā.

Rūpnīca izbeidz izejvielu mazgāšanu, pēc tam apstrādā ar balinātāja šķīdumu - 150 gr. par 1 tonnu bietes. Lieto aukstā ūdenī (līdz 18 ° C), lai novērstu saharozes zudumu no augļiem. Lentes konveijera saknes, no kuras tās izpūstas ar gaisu mitruma noņemšanai, nosver un nosūta uz savākšanas tvertnēm.

Biešu pārstrāde

No biešu piltuvēm notekcaurules sistēma tiek novirzīta uz biešu griezēju, lai iegūtu 5-6 mm garu un aptuveni 1 mm biezu mikroshēmu. Šķēršļi, kas ir mazāki par 0,5 mm un īsāki par 5 mm, ir laulības, kas mikroshēmā nedrīkst pārsniegt 3%.

Pēc svēršanas biešu šķelda tiek nosūtīta uz skrūves difūzijas ierīci, lai desaccharifikācija ar karstu ūdeni. Rezultāts ir celuloze un difūzijas sula, kas satur aptuveni 15% cukura, 2% "bez cukura" un līdz 3 g / l celulozes. Sula tiek filtrēta no celulozes un kaļķi, lai notīrītu nogulsnes (skābju, olbaltumvielu un pektīna sāļi). Šis process norisinās divos posmos - priekšlaicīga (ilgst līdz 5 minūtēm) un defekācija (10 minūtes).

Lai iztīrītu sulainu no kaļķa, tas tiek nosūtīts uz pirmo piesātinājumu. Saturinātājā to apstrādā ar oglekļa dioksīdu. Kaļķi nonāk kalcija karbonātā un nogulsnē kopā ar bez cukura. Piesātināto sulu atbrīvo no nogulām, izmantojot mehāniskos filtrus. Tā kā difūzijas sulas krāsa vēl ir tumša, tā tiek nosūtīta sulfācijai - apstrāde ar sēra dioksīdu.

Dzidētā difūzijas sula iztvaicē līdz sīrupam, kura mitruma saturs ir 35%. Biešu sīrups atkal pakļauts sulfitācijai līdz pH 8,2 un sausajam daudzumam virs 90%, filtrē un nosūta uz vakuuma filtriem.

No biešu sīrupa iegūst pirmo kristalizācijas masku. Pēc masāžas maisītāja I tiek centrifugēts, atdalot to kristāliskā cukurā un tā saukto zaļo melasi. Cukurs tiek mazgāts un pakļauts tvaika apstrādei, iegūstot granulētu cukuru ar 99,75% tīrību.

Melase atkal tiek filtrēta augstā temperatūrā, iegūstot dzeltenā cukura un melases kukurūzu otrā kristalizācijā. Dzeltenais cukurs var tikt izmantots pārtikas rūpniecībā vai tvaicē, lai iegūtu balto cukuru.

Tvaicējot, tiek veidota balta melase vai otrs pietūkums, kas tiek atgriezts apstrādes ķēdē laikā, kad sākas pirmās kristalizācijas masīvs. Cukura smiltis tiek nogatavināts ar apsildāmu gaisu, lai nožūtu, līdz mitruma saturs ir 0,14%, iepakots un nosūtīts uz noliktavu. Melase tiek izmantota kā korupa melase.

Beznodokļu ražošana

Cukurbiešu cukura ražošanas tehnoloģija ļauj izmantot produktus ar zemu saharīdu saturu. Melase ir laba barības piedeva, no tās var ražot daudzus produktus:

Cukurbietu mīkstumu no biešu šķeldas plaši izmanto arī dzīvnieku barībai. Saturā esošo sauso vielu saturs ir līdz 6%.

Lai uzlabotu barošanas iespējas un palielinātu barības vērtību, celuloze tiek žāvēta līdz 80% mitruma. Ja jūs to plānojat uzglabāt ilgu laiku, tas tiek žāvēts ar dūmgāzēm līdz 10% ūdens saturam.

Cukura izgatavošana

Rafinētā cukura ražošanai izmanto granulētu cukuru ar sausnas saturu 99,85%, bez cukuru piemaisījumus ne vairāk kā 0,25% un krāsu 1,8. Sīrups ar cukura saturu 73% ir izgatavots no granulēta cukura autoklāvā. Sīrups filtrē un attīra no krāsām ar atkārtotām pakāpēm.

ADS-4 adsorbēšanai izmanto AGS-4 aktivēto ogli vai pulverveida oglekli. Tad saldais šķīdums tiek nosūtīts kondensācijai vakuuma iekārtās, kristalizējas centrifūgās.

Iegūtie kristāli tiek apstrādāti ar klamberiem un ultramarīnu un tiek nosūtīti uz karuseļveida preses. Rezultāts ir briketes, kuras izžāvē un sagriež gabalos.

Vienkārša valoda par cukura ražošanu no cukurbietēm, arī mājās

Cukura iegūšana no cukurbietēm rūpnīcā un mājās. Izspiež vispārēju nepareizu priekšstatu. Daudzi uzskata, ka niedru cukurs ir viena lieta, un cukurbiešu cukurs ir cits.

Patiesībā nav atšķirības starp cukurniedru un cukurbiešu cukuru. Rafinēts rafinēts cukurs ir bieži saharozes, neatkarīgi no to izcelsmes.

Šajā rakstā ir sīki aprakstīts, kā cukuru ražo rūpnīcās, cik tas iegūts no 1 tonnas cukurbietes, kā arī, kā padarīt dabīgu produktu mājās.

Kādas sakņu dārzeņu šķirnes veido saldu produktu?

Cukmeņi jau ilgu laiku ir zināmi cilvēkiem - šīs dārzeņu kultūras pirmās atziņas atgriežas otrās tūkstošgades pirms mūsu ēras. Kopš tā laika audzētāji atnesa daudzas tās šķirnes. Starp tiem ir lapu formas, piemēram, kaņepes, lielākā daļa no tām ir sakņu dārzeņi.

Mūsdienu cukurbiešu šķirnes un hibrīdi satur līdz pat 18% cukura. Vislabākie no tiem - Crystal, Manege, Nesvizhsky uc Cik tieši no tiem iegūst cukuru - mēs pasakām tālāk.

Cukura fabrikas tehnoloģija un aprīkojums

Ļaujiet mums īsi aprakstīt, kā, balstoties uz sakņu kultūru, cukurs tiek ražots īpašās augos. Ražošana rūpnīcā notiek vairākos tehnoloģiskajos posmos.

  1. Sagatavošanas posms (tīrīšanas un mazgāšanas līnija). Cukurbietēs, ko tieši no lauka vai no noliktavas, var noķert akmeņus, fragmentus, metāla gabalus. Tas ir bīstams iekārtām. Bietes var būt netīras.

Lai izvairītos no cukura zudumiem mazgāšanas laikā, tiek kontrolēta ūdens temperatūra - tai jābūt ne vairāk kā 18 grādiem. Pēc mazgāšanas bietes izskalo ar hloru ūdeni - ar 10-15 kg balinātāju uz 100 tonnām bietes. Tad bietes tiek pasniegtas uz konveijera. Tur tas ir izpūstas ar spēcīgu gaisa strūklu. Tas noņem atlikušo ūdeni un pieliek gaismas piemaisījumus.

  • hidrotransportētāji (vienlaicīgi ar cukurbiešu iesniegšanu mazgā no netīrumiem);
  • smilšu slazdi, akmens slazdi, siksnas;
  • ūdens lamatas;
  • mazgātāji.
  • Sasmalcināšana. Kā viņi to dara? Sagatavotos cukurbietus nosver un nodod glabāšanas tvertnē. No šejienes tas ir zem sava svara slīpēšanai uz centrifugālo, cilindru vai disku biešu griezēji. Izgatavoto mikroshēmu platums ir robežās no 4-6, bet biezums - 1,2-1,5 milimetri.

    • magnētiskā separatora konveijers;
    • biešu griezējs;
    • svari;
  • Difūzija Difūzijas iekārtās notiek galvenais process - cukura izskalošanās no zemes materiāla. Kārtis tiek apstrādāti ar karstu ūdeni un šķīdumam ir pievienots cukurs un citas šķīstošās vielas. Šis process notiek temperatūrā aptuveni 70-80 grādi vāji skābā vidē.

    Tās galīgā koncentrācija ir zema - 0,02% no kopējās produkta masas, bet ir pietiekama, lai nomāktu aktīvo mikrofloru. Šajā posmā iegūtais produkts ir difūzijas sula. Tas ir duļķains šķidrums, kas strauji kļūst tumšāks gaisā. Tas satur daudz celulozes.

    Celuloze tiek atdalīta uz galvas masām. Otrais produkts ir biešu mīkstums. Tas ir nospiests vai nu tieši nosūtīts lopbarības barībai, vai žāvē.

    • difūzijas iekārta (skrūve vai rotējoša);
    • celulozes žāvētājs
  • Difūzijas sulas attīrīšana. Sula, kas iegūta pēc difūzijas, ir sarežģīts dažādu šķīstošo daudzveidīgāko organisko vielu maisījums. Lai no šiem piemaisījumiem attīrītu sulu, tiek veikts defekācijas process.

    Process ar šo neuzkrītošo nosaukumu tiek veikts divos posmos. Tas attiecas uz sulas apstrādi ar kaļķi (laima pienu). Šķīduma reakcija šajā gadījumā sasniedz pH 12,2 - 12,4, tas ir, šķīdums kļūst sārmains.

    Tajā pašā laikā organiskās skābes tiek neitralizētas, proteīni izgulsnējas. Arī citi nevēlamie piemaisījumi reaģē. Reakcijas produkti nekavējoties tiek nogulsnēti vai tiek noņemti nākamajā stadijā - piesātinājuma stadijā. Termins "piesātinājums" attiecas uz labi zināmo "karbonizācijas" procesu, tas ir, šķīduma piesātinājumu ar oglekļa dioksīdu. Tas veido smalku kalcija karbonāta suspensiju (parasto krītu), kas absorbē krāsvielu piemaisījumus.

    Tad šķīdumu filtrē un atkal piesātina. Pirms tam, ja nepieciešams, dažreiz tiek veikta atkārtota defekācija. Pēc tam iegūto skaidru, bet joprojām krāsotu šķīdumu apstrādā ar sēra dioksīdu (sēra dioksīdu). Šo procesu sauc par sulfitizāciju. Tas samazina šķīduma sārmu reakciju un tā krāsas maiņa notiek. Samazina arī sīrupa viskozitāti.

    • defekācijas aparāts;
    • filtrs ar sildierīci;
    • sautētājs;
    • sulfitators;
    • izlietne
  • Sablīvēšana un kristalizācija. Sula, kas iegūta pēc sulfitācijas, ir parasts nepiesātināts saharozes šķīdums. Ja jūs sabiezināt šķīdumu piesātinātā stāvoklī, tad tajā, kā zināms no skolas fizikas kursa, sāksies kristalizācijas process.

    Iegūtie kristāli nogulsnē. Tas notiek vakuuma mašīnās. Tur šķīdums, kas iepriekš iztvaikojis līdz stāvoklim, kas ir tuvu pie piesātinātām, sāk vāra zem spiediena un sabiezē līdz pārtērētam stāvoklim. Sākas masas kristalizācijas process.

    • vakuuma aparāti;
    • centrifūga;
    • iztvaicētāja agregāti ar rumbu.
  • Cukura raža pēc 1 tonnas sakņu dārzeņu pēc pārstrādes ir apmēram 100-150 kg. Rādītāju izplatība ir atkarīga ne tikai no audzēšanas agrotehnikas un laika apstākļiem kārtējā gadā.

    Rūpnīcas ražošanas efektivitātes rādītājs ir cukura ekstrakcijas koeficients. Tas parāda saharozes masas attiecību galaproduktā (granulēts cukurs) līdz saharozes masai izejvielā. Parasti tas ir apmēram 80%.

    Kā saņemt produktu mājās?

    Teiksim tūlīt, ka maz ticams, ka gatavosies parasto rafinētu cukuru mājās. Bet cukura sīrups ir viegli sagatavojams. Tas būs reāls dabīgs produkts, kas izgatavots ar rokām. Aprīkojums šim ir vispiemērotākais.

    Tam būs nepieciešams:

    • jebkura cukurbiešu daudzuma;
    • emaljas līstes (pannas, podi);
    • gaļas maļamā mašīna, nazis, koka lāpstiņa;
    • marli vai citu filtru audumu.

    Kā padarīt mājās gatavotu cukuru:

    1. Cieti rūķi, tīrīt no saknēm un bojāti rajoni. Nelieciet ādu!
    2. Noskalo
    3. Parasti ielieciet vārošā ūdens pannā un pagatavojiet stundu.
    4. Iztukšojiet ūdeni. Ļaujiet nedaudz atdzist un noberzējiet ar siltu bietēm.
    5. Nogrieziet ar gaļas mašīnām vai nazi, kas ir vēlams. Sasmalcinātas plāksnes nedrīkst būt biezākas par 1 mm.
    6. Sasmalcinātas bietes ievieto audekls un ievieto presē. Ievietojiet tvertnes sula. Ja preses nav, varat izspiest sulu un manuāli, pagriežot maisu, tāpat kā nospiežot apģērbu.
    7. Pēc pirmā presēšanas, ielej karstu ūdeni (ne verdošu ūdeni) tilpumā, kas aptuveni vienāds ar pusi no cukurbiešu daudzuma, ļaujiet stāvēt. Mīcīt bietes uz sieta, ļaujiet šķidrumam ieplūst bļodā ar iepriekš saspiestu sulu. Arī biezu nospiediet vēlreiz.
    8. Iegūto sulu silda līdz 70-80 grādiem un filtrē caur dubulto marli.
    9. Filtrētā sula iztvaicē uz plīts līdz vajadzīgajam biezumam. Šajā gadījumā ieteicams lietot traukus platas un plakanas, emaljētas vai konservētas.
    10. Pareizi sagatavotajam sīrupam ir šķidruma medus konsistence. Tas tiek glabāts, tāpat kā medus, ļoti ilgu laiku.

    No 5 kg cukurbietes iegūst apmēram 1 kg sīrupa vai 600 gramus tīra cukura. Cietā cukura iegūšana. Sīrups ir rūpīgi jāuzvāra, kad cukurs tiek uzvārīts, lai izveidotu mājās gatavotus konfektes. Vārītu sīrupu izliet plakanās metāla veidnēs. Ielieciet aukstā vietā. Tur sīrups ātri atdziest un kristalizējas. Tad paliek tikai noņemt no formas un sadalīt vēlama izmēra gabaliņos.

    Noderīgs video

    Mēs piedāvājam skatīties video par to, kā cukuru iegūst no cukurbietēm:

    Cukura ražošanas tehnoloģija

    Cukura ražošana no bietēm ir sarežģīts fizikāli ķīmiskais process. Saharozi ekstrahē no šūnām ar difūziju, pēc tam tiek izmantoti ķīmiskie un termiskie efekti, lai no cukura atdalītu cukuru un pārvērstu par tīru kristālisko produktu.

    Biešu kombains tīrīti, satur ievērojamu daudzumu piemaisījumu, kas ir iegūt un difūzijas biešu nazis aparāti, izraisa priekšlaicīgu nodilumu iekārtas, veicinās cukura zaudējumu pieaugumu. Tāpēc pirms apstrādes, bietes rūpīgi attīra no piemaisījumiem, izmantojot dažādas iekārtas: hidrauliskie konveijeri, virsmas, akmens un smilšu slazdi, veļas mašīnas.

    Iesniegšana Ar skavu laukiem (lauki Kagasnye vieta izgāztuve cukurbiešu un no kuras tā ar ūdeni attiecībā uz pārstrādes konveijera popaaet) cukurbietes tiek padots caur gidrotransportorov tīklu apstrādei. Hidroransportētāji tiek uzstādīti ar nogāzi no kagatnogo lauka uz augu. Barot barus ar hidrotransportētājiem, sakņu kultūras daļēji mazgājas, un lielākā daļa piemaisījumu (smilts, akmeņi, topi) ir atdalīti sakropļotajos slazdu veidos. Cukurbietes nonāk pļavas vai raftinga platformā. Urbjus iztukšo ūdens straume, kas iziet no hidranta galvas zem spiediena. Ūdens mazgā bietes hidrauliskā konveijera loksnē.

    Tīrīšana un mazgāšana. Hidroransportors aprīko smilts, topi un akmens akmeņus, kas piemaisījumus nošķir divos posmos. Lai novērstu sastrēgumus galvenajā hidrotransportētājā, izveidotu regulēšanas vārtus. Pēc tam, kad no biešu-ūdens maisījuma otrajā kaskādē atdalīti piemaisījumi, tiek dota mazgāšanas līdzekļa pārpalikums. Biešu siera kultūru galīgā naudas atmazgāšana notiek biešu mazgāšanas mašīnās. Šīs mašīnas ir aprīkotas arī ar akmens un smilšu lamatām. Sakņu kultūras nomazgā ar kameru vai cilindru biešu mazgāšanas mašīnām un strūklu mazgāšanu. Lai samazinātu noplūdi saharozes biešu tas tiek transportēts un mazgā ar ūdeni, temperatūrā, kas nav augstāka par 18 ° C Pēc sveklomoechnoy mašīnu saknes skaloja ar ūdeni, kas iepriekš tika pievienota bleach (10... 15 kg uz 100 tonnām biešu).

    Pēc noskaidrošanas konveijera mazgāšanas ūdens nostādināšanas tvertnēs tas tiek atgriezts hidraulisko konveijeru un sabiezē dūņas tiek sūknēts uz filtrācijas laukā, un pakļauj mākslīgo bioloģiskai attīrīšanai.

    Pēc skalošanas cukurbiešu saknes tiek novadītas pie vadības siksnas konveijera, uz kuras tās izpūstas ar spēcīgu gaisa strūklu, lai noņemtu atlikušos gaismas piemaisījumus un virsmas mitrumu.

    Sasmalcināšana. Mazgātas un žāvētas cukurbietes nosver automātiskos porciju svarus un izkrauj glabāšanas tvertnē. No bunkura saknes baro ar smaguma pakāpi cukurbiešu griešanai un tiek iezemētas 4... 6 platu un 1,2... 1,5 mm biezumā. Biešu mikroshēmām jābūt pietiekami lielai specifiskai virsmai, elastīgai liešanai un kompresijai, un tās masai jābūt labi slāņa caurlaidībai visā ekstrakcijas periodā. Noraidīt ir neslīpēti ķemmīšgliemenes, čipsi īsāks par 5 mm vai mazāk nekā 0,5 mm biezi. Mijmaiņas kļūmju saturs nedrīkst pārsniegt 3%.

    Centrbēdzes, diska un bungas cukurbiešu šķēlēs tiek izmantoti, lai ražotu biešu šķeldas.

    Difūzija Tas ir process, kurā ekstrahējot saharozi no cukurbiešu audu šūnām, mazgājot to ar karstu ūdeni. Cukura rūpnīcās saharozes ekstrakciju veic pastāvīgi darbojošos difūzijas augos.

    Pēc slīpēšanas biešu šķeldas nonāk pie konveijera, kas to piegādā difūzijas aparātam. Lai iegūtu difūzijas sulu, izmantojot difūzijas kolonnu, divu skrūvju difūzijas vai rotācijas ierīci.

    Piemēram, skrūves difūzijas aparātā sildāmās mikroshēmas pārvietojas no viena ierīces gala uz otru, piegādājot cukuru un šķīstošo bezalkoholisko dzērienu līdz ūdens plūsmai. Kad tas pārvietojas, mikroshēmas kļūst arvien vairāk bez cukura. Atstājot aparātu, šķeldas (celuloze) satur 0,2... 0,28% cukura pēc apstrādāto bietes svara.

    Caurlaidīgas membrānas sakņu kultūras šūnu attiecībā uz cukuru un citu ūdenī šķīstošu vielu, bet citoplazmā dzīvo šūnu un puscaurlaidīgs gandrīz nešķērso cukuru un citas izšķīdušo vielu šūnu sap. Visefektīvākais difūzijas process notiek strauja apkures un uzturot mikroshēmu temperatūru diapazonā no 72... 75 C. Tas rada koagulāciju citoplazmas olbaltumvielu, cukura un iet ātri uz apkārtējo šķīdumu laikā. Proteīna denatūracija ir atkarīga no temperatūras. Piemēram, pie 70 o C pilnīga proteīnu parenhīmas audu denaturēšana beidzas pēc 12 minūtēm, floēma tikai pēc 26 minūtēm. Kopā ar saharozes ekstrahējamo gandrīz pilnībā (98% no satura) cukurbiešu žetonu difūzijas sulu caurlaides part nonsugars: līdz 95% amīnu un amonjaka slāpekļa, aptuveni 80% no kopējā slāpekļa, 88... 92% no kālija un nātrija, tiek izskalots 30% olbaltumvielu no tās kopējās masas mikroshēmās. Ievērojami lēnāka saharozes sula iet pektīns. Pektīna vielu pāreja sulā ievērojami palielinās, palielinoties temperatūrai virs 80 o C.

    Lai veiksmīgi iegūtu cukuru, difūzija tiek veikta ātri ar vāji skābu vidēja reakciju (pH 5,5... 6).

    Difūzijas procesu ietekmē biezums, fiziskais stāvoklis, biešu šķeldu masas vienveidīgums un bojājumu skaits.

    Biešu mikroshēmas un sula ir labs uzturvielu avots mikroorganismu attīstībai. Mikroorganismu izdalītais metabolisms pasliktina cukura kvalitāti un rada sprādzienbīstamību. Tāpēc, lai nomāktu mikrofloru, difūzijas aparātā ar intervāliem injicē 40% formalīna šķīdumu (0,015... 0,02% pēc svara biešu).

    Difūzijas sula ir duļķains šķidrums, kas ātri gaismā kļūst tumšāks. B1 lsoka izbrauc no difuzoru, satur 10... 15 g mīkstuma, kā arī zemas kvalitātes biešu mīkstums saturs sulā apstrādē tiek palielināts līdz 20... 25 g / l. Celuloze no difūzijas sulas tiek izolēta uz rotējošiem mezgolovushki, kas aprīkoti ar acu bungām vai loka ekrāniem. Celulozes noņemšana, piemēram, loka sietā, ir 90... 95%.

    Gandrīz visa difūzijas sula nesaros palēnina sulas attīrīšanas procesu un saharozes kristalizāciju. Nesahara spēj piesaistīt saharozi un uzturēt to izšķīdinātā stāvoklī.

    Fresh celulozes iziešanas no difuzoru, tiek saspiests līdz mitrumā, 12... 14% cietvielas, kad baro ar liellopu neapstrādātā veidā un uz kuru mitruma saturs 22... 25%, kad tas tiek izmantots žāvēšanai.

    Difūzijas sulas attīrīšana. Sula ir daudzkomponentu sistēma. Tas satur saharozi un nesaharu, ko attēlo šķīstošie proteīni, pektīnvielas un to sadalīšanās produkti, reducējošie cukuri, aminoskābes, organisko un neorganisko skābju sāļi utt.

    Sulu attīrīšana ietver šādas darbības: iepriekšēju un galveno defekāciju, pirmās un otrās piesātinājuma, sulas un kontroles filtrēšanas sulu.

    Viena no galvenajām tīrīšanas metodēm ir defekācija - kaļķu apstrāde ar kaļķi. Sula, kas uzsildīta līdz 85... 90 0 С, tiek apstrādāta divreiz ar laima pienu. First, sula tiek pievienota 0.2... 0.3% CaO svara biešu, lēnām paaugstinot pH līdz 10,8... 11.4, ar būtisku daļu no koloīdu dispersijas aģentu un Augstmolekulārā savienojumiem sarecējuši. Šo posmu sauc par pirmsdzemdību vai priekšlaicīgu. Tad sula tiek ieviesta atlikušo daudzumu kaļķa (1,8... 2,0% CaO) tīrīšanai paredzētas, paaugstinot pH 12.3... 12.4 un jāuztur pauzi uz 10... 15 min, lai sadalīšanās, kas nav cukuri daļu. Šo posmu sauc par galveno defekāciju. Defekācijas procesā papildus koloidālo dispersijas vielu koagulācijai dažu skābju kalcija sāļi tiek arī neitralizēti un nogulsnēti.

    Kā rezultātā preliming saskaņā ar Hydrosila un kalcija jonus pilnīgi pārtraukt neitralizācija diffusion sula skābes koagulāciju un sedimentāciju vielas koloidālo izkliedi, lielu molekulmasu savienojumi, kā arī nogulsnēšanas reakciju lielākā daļa no anjonu fosforskābes, skābeņskābe, etiķskābe, citronskābe, oksilimonnoy, ābolskābe, vīnskābe un katjonu magnija, alumīnija, dzelzs sāļi.

    Bet sērijas organisko bezalkoholisko dzērienu sadalīšanās reakcijas sākas tikai pirmajā posmā, un, lai tos pabeigtu, nepieciešama lielāka sārmainība, temperatūra un reakcijas laiks. Tādēļ galvenais defekācijas galvenais uzdevums ir skābju amīdu, amonija sāļu, reducējošo vielu, tauku sajaukšanas, skābju anjonu pirmsiedēšanas sadalīšanās. Ja šķelšanās reakcijas attīrīšanas vienībā nav pabeigtas, turpinot ar nākamo procesa posmu, tie samazinās sīrupa un cukura kvalitāti.

    Piesātinājums tiek veikts divos posmos: vispirms, pirmkārt, un pēc nogulšņu atdalīšanas - otrais. Galvenais piesātinājuma mērķis ir izraisīt kaļķakmens nokrišņu veidošanos CaCO3 piesātinot sulu ar oglekļa dioksīdu. Piesātinājums tiek veikts speciālā aparāta saturatoros. Sāls saturs ir no augšas, tiek apsmidzināts ar disku un sajaukts ar ienākošo gāzi. Ar augstu oglekļa dioksīda adsorbcijas ātrumu iegūst smalki izkliedētu kalcija karbonātu, kas absorbē dažādas organiskās vielas, kas krāso sulu. Sula pēc piesātinājuma kļūst gaišāka un caurspīdīgāka.

    Pēc pirmās piesātinājuma sulu silda un nosūta filtrēšanai. Piesātinātās sulas filtrēšanas mērķis ir suspensijas atdalīšana, izmantojot porainu filtra starpsienu, nosacīti skaidrā šķidrumā (filtrate) un mitrās nogulsnes (filtrācijas atlikums). Lai samazinātu sulas viskozitāti pirms filtrēšanas, tā tiek uzsildīta līdz 85... 88 ° C.

    Rea piesātinājums tiek veikts, lai pārvērstu brīvos kalcija, kālija un nātrija hidroksīdus, kas paliek pēc pirmās piesātināšanas karbonātiem, kā arī izšķīdina šķīstošos kalcija sāļus. Pēc otrās piesātinājuma sulā paliek minimālais kalcija sāļu daudzums, kas samazina iztvaicētāju skalas uzkrāšanos.

    Pārstrādājot sliktas kvalitātes bietes, ja galvenā defekācija un pirmais piesātinājums nenodrošina efektīvu difūzijas sulas attīrīšanu, pirms otrās piesātinājuma, kas samazinās vielas un amīdus, tiek veikta papildu 5 līdz 5 minūšu sulas defekācija.

    Par otro piesātinājumu, tāpat kā pirmajā, uz veidoto CaCO kristālu virsmas3 notiek kalcija adsorbcija.

    Pēc otrās piesātinājuma sulu atkal nosūta filtrēšanai. Filtrēšana tiek veikta ar filtra presi vai vakuuma filtriem. Rezultātā tiek veidoti divi produkti: attīrīta sula un filtra preses netīrumi - cukura ražošanas atkritumi.

    Sulfātu piegādātais attīrīto sulu aptuvenais ķīmiskais sastāvs ir šāds: sausās vielas - 13... 16%, slāpekļa vielas - 0,4... 0,5, tīri pelni - 0,5... 0,6, sulas tīrība - 89... 92, krāsa - 12... 20 conv. vienības kalcija sāļu saturs ir 0,015... 0,025% CaO.

    Sulfatācija attiecas uz cukura šķīdumu apstrādi ar sēra dioksīdu. Turot sēra dioksīdu caur sulu, veidojas sērskābe, kas ir labs antiseptisks un reducējošs līdzeklis. Tas atjauno nepiesātinātos organiskos savienojumus un pārvērš tos bezkrāsainās vielās. Sula nav nosprostota, jo šie krāsainie savienojumi paliek šķīdumā.

    Papildus krāsas maiņai sulfuroskābe samazina sulas sārmainību, palīdz samazināt sīrupa viskozitāti, kas atvieglo cukura kristālu kristalizāciju un atdalīšanu.

    Sulfātu veic īpašos aparātos - sulfitatoros, kur ienākošo sulu sajauc ar gāzi. Kopējais sēra patēriņš sulas iegūšanai no sulas un sīrupa ir 30... 40 kg uz 100 tonnām bietes.

    Sula sabiezējums. Sula pēc sulfitācijas ir nepiesātināts saharozes un nesašķīgo cukuru šķīdums, kas paliek tajā. Koncentrējot līdz pārsātināšanai, saharozi sāk nogulsnēt kā kristālus. Attīrīto sulu sabiezēšana tiek veikta divos posmos: pirmkārt, iztvaicētājā esošais ūdens tiek iztvaicēts stāvoklī, kas ir tuvu piesātinājumam (sīrupā esošo cietvielu saturs ir 65... 70%), un pēc tam vakuuma iekārtās, līdz tas pārspīlēts (cieto vielu saturs ir 92... 93%). kam seko masveida kristalizācija.

    Pirmajā sulas pirmajā viršanas laikā tiek nogulsnēti daži nesa cukuri, sulas krāsa palielinās, tādēļ pirms sulas vāra vakuuma mašīnās, pēc pirmās koncentrācijas sulas filtrē un filtrē.

    Kristalizācija ir cukura ražošanas beigu posms. Saharozes izvēle no šķīduma tiek veikta divos vai trijos soļos. Pirmajā viršanas stadijā iegūstiet pirmo masku. Tā ir bieza viskoza masa, kas sastāv no cukura kristāliem un starpkristāla šķidruma ar cietvielu saturu 92... 93%. Kad tiek sasniegts kristālu saturs masīvā, apmēram puse no tiem tiek atdalīta ar masu centrifūgās, un starpkristāliskā šķīduma koncentrācija atkal tiek koncentrēta otrajā pakāpē, līdz kristalizējas virsūdens un pārējās saharozes. Kristālu veidošanā vai pildīšanā vakuuma aparātam pievieno nedaudz (50... 100 g) pulverveida cukura, kas veicina kristalizācijas centru straujāku veidošanos.

    Ja sulu koncentrē iztvaicētājā, tiek konstatēts sadalījums 0,06... 0,1% apmērā no kopējā saharozes daudzuma.

    Centrifugēšanas procesā papildus granulētajam cukuram tiek iegūts starpkristāliskais šķīdums (pirmais uzbriest), kurā ir neliels daudzums kristālu. Tas tiek nosūtīts uz otro iekārtu, lai pārvērstu otro maskaukuli un pēc centrifugēšanas iegūtu cukura kristālus (brūnais cukurs) un melasi vai melasi.

    Pēc cukura kristāliem pēc centrifugēšanas paliek mikrokristāla šķīduma pielipušais slānis, dodot cukuru dzeltenīgu nokrāsu. Lai to noņemtu, cukura kristāli tiek sapurināti ar karstu ūdeni. Tajā pašā laikā daļa kristālu izšķīst un izveidojas otra pietūkums (baltais sīrups), kas tiek nosūtīts uz vakuuma aparātu pirmās masu kausējuma vārīšanas galā.

    Pēc kristalizācijas iegūto granulu žāvē ar karstu gaisu žāvēšanas vienībā, līdz mitruma saturs nepārsniedz 0,14%, iepako maisos ar masu 50 kg, nosūta uz noliktavu.

    Iekārtas efektivitātei raksturīga cukura ekstrakcija, kas parāda saharozes masas procentuālo daudzumu pārstrādātajās bietēs cukurā un saharozē. Tas ir apmēram 80%.

    Top