logo

Laminēšanas un laminēšanas skaidu plākšņu tehnoloģija. Laminētā skaidu plākšņu ražošana. Mēbeļu plākšņu dekoratīvā apdare.

Lai izmantotu skaidu plākšņu izgatavošanu mēbeļu ražošanā, pulēta koka dēlis tiek dekoratīvi apstrādāta - no papīra slāņveida (melodiskām) plēvēm tiek dekoratīvs pārklājums.

Šajā vietā pulēta skaidu plātne tiek pārvērsta laminētā, laminētā skaidu plātnē. Koksnes plātņu ražošana ir process, kurā aplauzētas pulētas kokšķiedru plātnes ar papīra filmām (papīra laminētas plēves).

Dekoratīvas skaidu plākšņu plātņu ar papīra kārtām plēvēm ir divi veidi:

  1. Dizaina laminēšana.
  2. Dizaina maskēšana.

Galvenā atšķirība starp skaidu plākšņu laminēšanu un laminēšanu ir tā, ka laminēšanas procesā dekoratīvais pārklājums tiek veidots ķīmiski nospiežot, veidojot un ir dēļa sastāvdaļa, un laminēšanas procesā līmēšanas laikā uz līmējuma tiek pielīmēta gatavā cietā papīra sveķu plēve.

Dizaina laminēšana.

Kokskaidu plātnes laminēšana ir process, kurā jāpārklāj dēļu virsmas ar sveķiem balstītām papīra sveķu plēvēm. Kopējā ietekme uz spiediena (25-28 MPa) un augstas temperatūras (140-210 ̊ C), veicina to, ka filma ir praktiski "aug", kas virsmu skaidu. Vārdam "laminēšana" (laminēšana) ir angļu izcelsme un tiek tulkots kā "stratifikācija, slīdēšana, gultasveļa".

Laminēšanas virves skaidu plāksne, izgatavota Ķīnā. (Foto no vietnes: china1.ru)

Ātrā laminēšanas līnija. (foto: elo.ru )

Dizaina maskēšana.

Dekorēšanas maskas - presētās plēves presēšana uz skaidu plākšņu. Līmes slānis tiek uzklāts pa visu plāksnes virsmu, un uz šī slāņa tiek nospiesta cieta dekoratīvā plēve. Dizaina skaidu plākšņu laminēšanas process notiek "vieglākos" apstākļos nekā laminēšanas laikā: ar spiedienu 5-7 MPa un 120-150 ° C temperatūrā. Terminam "laminēšana" ir vācu saknes, un tas ir iegūts no vācu Kaschieren, kas nozīmē "pielīmēt papīru".

Skaidu plākšņu laminēšanas līnija. (Foto no vietnes: izoplit.ru)

Vidio process kasirovaniya daži plāksnes materiālu vienā no Ķīnas rūpnīcām.

10 mm biezas laminētas skaidu plātnes.

Kashirovannoe skaidu plāksnes. (Foto no vietnes: woodkeep.ru)

Dažām lielām rūpnīcu sērijveida mēbeļu ražošanai, lai samazinātu galaproduktu izmaksas, ir savi skaidu plākšņu laminēšanas veikali. Šādi augi nopērk vai ražo pulēta skaidu plātni nelielās partijās, to pēc formas redzēja pēc gatavajiem izmēriem, daļās saskaņā ar konkrētā mēbeļu priekšmetu tehnoloģisko karti. Pēc tam uz laminēšanas līnijas tiek nosūtīta šādu "neapstrādātu" daļu partija. No kurienes viņi nonāk līdz darbnīcai, kur jau ar izšuvumu daļām ar īpašām vairāku vārpstas mašīnām tās urbt caurumus, lai uzstādītu mēbeles un montētu gatavas mēbeles. Dēļu dēļu apdares metode - tās tiek izmantotas, lai padarītu laminēšanu tehnoloģiski vienkāršu un lētāku.

Dekoratīvo plātņu iepakošana uz paletēm.

Saskaņā ar standarta prasībām plāksnes sakārto un pēc tam vai nu sagriež mēbeļu paneļu sagataves, vai tiek nosūtītas patērētājiem pilnā formātā.

Atkarībā no plāksnes izskata kritērijiem (plaisas, mikroshēmas, krāsošana, traipi, izliekumi un nobīdes), laminētās skaidu plātnes iedala šādos veidos:

  • LDSP-1 pakāpe (defekti nav pieņemami, izņemot minimālo)
  • LDSP - 2. pakāpe (pieļaujami lieli virsmas defekti),
  • bez pakāpes (virsmas defekti).

Melamīna plēve koka dēļu apdarei.

Melamīna plēves ir moderna apdare, kuras pamatā ir dažādu blīvumu (monofoniski vai apdrukāti) dekoratīvi papīri, kas piesūcināti ar aminosalaldehīdu sveķiem ar nepilnīgu polikondensācijas pakāpi. (Foto no vietas: bimma.ru)

Lai iegūtu melamīna plēvi, jums ir nepieciešams iemērkt īpašu dekoratīvu papīru ar sveķiem. Impregnēšana notiek vairākos posmos. In treater notiek pirmo veltnis pārklājuma sveķi uz apakšējā pusē web, un pēc tam papīrs ir pilnīgi iegremdēts sveķu vannā. Starp pirmo un otro impregnēšanas posmu papīrs iet caur "iespiešanās" zonu. Šīs zonas pārejas laikā sveķus, kas tiek piestiprināti pie apakšas, iekļūst papīrā un no papīra izplūst gaiss. Ņemot vērā gaisa pārvietošanos, nākotnē tiek panākts labs papīra viduslodzis.

Pēc pirmās impregnēšanas mašīnas papīrs izžūst, kā rezultātā izdalās gaistošās vielas. Tad audums iet uz otro impregnēšanas mašīnu. Tajā abās papīra loksnes pusēs tiek uzklāts melamīna formaldehīda sveķu slānis. Otrā sveķu slāņa piemērošanas mērķis ir nodrošināt augšējā slāņa uzlabotās plūsmas īpašības presēšanas laikā, kā arī nodrošināt virsmas gludumu un stiprību.

Pēc tam papīrs plūst citā žāvētājā, kam ir trīs sildīšanas zonas un viena dzesēšanas zona. Ieplūstot dzesēšanas zonā, plēves tvertne nonāk uz veltņa konveijera (veltņa konveijers), kuras vārpstas ir atdzesētas ar ūdeni. Tātad papīrs kļūst par filmu. Pēc tam filma tiek sagriezta noteikta lieluma loksnēs. Šīs plēvītes ir sakrautas papīra grēdā un ir iesaiņotas.

Ķīnas skaidu plākšņu plākšņu divpusējās laminēšanas rinda

Plākšņu materiālu dekoratīvā apstrāde notiek divos veidos, kurus mēbeļu ražošanā izmanto arī turpmāk:

  • Dizaina maskēšana
  • Dizaina laminēšana

Līdz šim laminētā skaidu plātne (LDSP) ir visizplatītākais plākšņu materiāls mēbeļu ražošanai, jo optimāla cenu un kvalitātes kombinācija, kā arī fizikāli mehāniskie parametri, pateicoties izturībai pret augstām temperatūrām un mitrumu. MDF laminēšanas dēlis ir dekoratīvas plākšņu apstrādes veids ar melamīna plēvi, izmantojot karsto presēšanu.

Dizaina plākšņu plākšņu divpusējās laminēšanas līnija - Owl Tdade komplekti. Mūsu iekārtas ir izveidotas, lai garantētu katram klientam:

  • augstas kvalitātes lamināta plēve
  • nelielas sākotnējās investīcijas līdzīgai produkcijai,
  • zemas iekārtas ekspluatācijas izmaksas,
  • laminēšanas skaidu plātnes un MDF jebkura biezuma
  • ātra uzstādīšana, lai nekavējoties sāktu darbu.

Dēļa un MDF plātņu laminēšana sastāv no četrām pakāpēm:

  1. Valodu materiālu sagatavošana
  2. Dekoratīvā materiāla sagatavošana
  3. Montāžas komplekts - kokskaidu plātnes, MDF atrašanās vieta starp plēves loksnēm
  4. Nospiežot

Mēs piedāvājam līgumisku piegādi vairāku veidu iekārtām skaidu plākšņu laminēšanai:

  • Vienkāršota līnija laminētas skaidu plātnes, MDF plātņu ražošanai
  • Automātiska līnija laminētas skaidu plātnes, MDF plātņu ražošanai

Galvenie tehniskie parametri (uz vienkāršotās līnijas parauga 6x9 lapai)

*** Iekārta darbojas:

  1. Loksnes formāts - (8 ~ 30) х2750х1830мм (iespējamas klienta lieluma izmaiņas)
  2. Apsildes plākšņu izmēri - 2000x2900mm
  3. Nominālais spiediena spēks - 18000 kN (1800 tonnas)
  4. Darba spiediens - ≤ 25 MPa
  5. Eļļas cilindri - Ф280х280mm / 12gab.
  6. Celšanas cilindri - Ф90х280mm / 4 gab.
  7. Uzlādes augstums iekraušanas laikā - 280mm
  8. Siltuma - siltuma pārneses eļļa
  9. Siltuma temperatūra - ≤210С 0
  10. Siltuma temperatūras kontrole - digitālā, atsevišķa temperatūras kontrole termopasta plāksnēm
  11. Line Control - PLC (Mitsubishi)
  12. Pilns cikla laiks -

55. gadi

  • Aprīkojuma svars bez iepakojuma - ~ 60000 kg
    1. Boot table
    2. Thermopress (1800t)
    3. Hidraulika
    4. Kontroles sistēma
    5. Pārstrādes sistēma
    6. Vakuuma greifers plates

    Lai veiktu uzstādīšanas uzraudzību, tiek nosūtīti 1-2 speciālisti. Jūs varat saņemt padomu jebkurā jums ērtā veidā, kas norādīts kontaktpersonu sadaļā.

    Pasākumu ceturksnis

    Par finansēm un dzīvi

    Skaidu plākšņu laminēšanas mašīna

    Skaidu plākšņu laminēšanas mašīna

    1. Galvenie tehniskie parametri:

    40) x 1250 x 1850

    2. Iekārtas konfigurācija

    Piezīmes:
    1. Šīs preses rāmis ir izturīgs, iekšpusē ir 6 eļļas tvertnes divās grupās. Rāmis ir palielinājis spēku, kas nodrošina precizitāti, darbinot urbšanas mašīnu. Tāpēc spiediens, kas tiek piemērots produktam, tiek vienmērīgi sadalīts, tādējādi uzlabojot produkta formu un pagarinot bufera lietošanu.
    2. Temperatūras, laika, spiediena parametri ir viegli regulējami, viss ir ērti.
    3. Tiek izmantota automātiskā temperatūras regulēšanas sistēma, ir iespējams mainīt siltuma preses temperatūru, vienmērīgi sadalīt preses virsmu, preses apakšējā un augšējā plātne tiek regulēta atsevišķi
    4. Elektriskās ierīces un hidraulika izmanto augstas kvalitātes preču zīmju daļas, kas palielina aprīkojuma funkcionalitāti un uzticamību

    3. Galveno detaļu ražotāji

    4. Uzstādīšana un nodošana ekspluatācijā

    Uzstādīšana un atkļūdošana ilgst 10 dienas (7 instalācijas dienas, 3 debijas). Lietotāja personāls ir apmācīts arī.
    a) Mēs nosūtīt 1-2 personas, lai instalētu / atkļūdotu.
    b) uzstādīšanas / nodošanas perioda laikā mūsu nosūtītie inženieri strādā 55 stundas nedēļā.
    c) Visas izmaksas (materiāli, iekārtas vai darbaspēka izmaksas) tiek uzskatītas par atsevišķām un ir par tām atbildīgas.
    d) instalēšanas / atkļūdošanas laikā lietotājs sedz šādas izmaksas:
    1. Materiāls
    2. Pārtika un izmitināšana darbiniekiem, kurus mēs nosūtītam,
    3. Darba apstākļi, ko pieprasa mūsu darbinieki
    4. Nodrošināt personālu ar pasta korespondences iespēju, telefonu, faksu, e-pastu, lai sazinātos ar mūsu uzņēmumu.
    5. Piekaramo iekārtu, metināšanas iekārtu un citu uzstādīšanai nepieciešamo instrumentu
    6

    Iekārta skaidu plākšņu laminēšanai

    Veikalu un aprīkojuma pamats

    5. Lietotāja uzstādīšanas nosacījumi:

    1. Veikals un ražošanas līnija
    2. Siltumvadošās eļļas un tās cauruļvadu kanāls, cauruļvads attiecas uz termoregulācijas sistēmu
    3. Siltuma cauruļvada saglabāšana
    4. Autoiekrāvējs
    5. Saspiesta gaisa cauruļvadi un citas saistītās iekārtas:
    6. Aukstais ūdens, tilpums ne mazāks par 2 m 3:
    7. Buferveida un nerūsējošā tērauda pelējums:
    8. Impregnēts papīrs, MDF vai skaidu plāksne:
    9. Elektroenerģija, kabelis galvenās vadības plates pieslēgšanai:
    10. Eļļa hidrauliskajai sistēmai, eļļošana. Eļļas pakāpe: L-HM46 2.6m 3
    11. Uzpildīšanas ierīces
    12. Nepieciešams uzstādīšanas un nodošanas darbarīki, pielikumi
    13. Nodilums un rezerves daļas.

    6. Iegādes noteikumi

    1,100% priekšapmaksa.
    2. Garantija 1 gads.
    3. Piegādes laiks 60 dienas.
    4. Galvenās daļas ir iepakotas koka korpusā.

    © Copyright by Mega Power Hong Kong Group Limited.
    Visas tiesības aizsargātas. E-pasts: [email protected] Tālr.: 86 13903612274
    Ja to izmanto, ir nepieciešama saite uz vietni.

    Laminēšanas un laminēšanas skaidu plākšņu tehnoloģija. Laminētā skaidu plākšņu ražošana. Mēbeļu plākšņu dekoratīvā apdare.

    Lai izmantotu skaidu plākšņu izgatavošanu mēbeļu ražošanā, pulēta koka dēlis tiek dekoratīvi apstrādāta - no papīra slāņveida (melodiskām) plēvēm tiek dekoratīvs pārklājums.

    Šajā vietā pulēta skaidu plātne tiek pārvērsta laminētā, laminētā skaidu plātnē. Koksnes plātņu ražošana ir process, kurā aplauzētas pulētas kokšķiedru plātnes ar papīra filmām (papīra laminētas plēves).

    Dekoratīvas skaidu plākšņu plātņu ar papīra kārtām plēvēm ir divi veidi:

    1. Dizaina laminēšana.
    2. Dizaina maskēšana.

    Galvenā atšķirība starp skaidu plākšņu laminēšanu un laminēšanu ir tā, ka laminēšanas procesā dekoratīvais pārklājums tiek veidots ķīmiski nospiežot, veidojot un ir dēļa sastāvdaļa, un laminēšanas procesā līmēšanas laikā uz līmējuma tiek pielīmēta gatavā cietā papīra sveķu plēve.

    Dizaina laminēšana.

    Kokskaidu plātnes laminēšana ir process, kurā jāpārklāj dēļu virsmas ar sveķiem balstītām papīra sveķu plēvēm. Kopējā ietekme uz spiediena (25-28 MPa) un augstas temperatūras (140-210 ̊ C), veicina to, ka filma ir praktiski "aug", kas virsmu skaidu. Vārdam "laminēšana" (laminēšana) ir angļu izcelsme un tiek tulkots kā "stratifikācija, slīdēšana, gultasveļa".

    Laminēšanas virves skaidu plāksne, izgatavota Ķīnā. (Foto no vietnes: china1.ru)

    Ātrā laminēšanas līnija.

    Kā sākt uzņēmējdarbību laminētā skaidu plātnes ražošanā

    Dizaina maskēšana.

    Dekorēšanas maskas - presētās plēves presēšana uz skaidu plākšņu. Līmes slānis tiek uzklāts pa visu plāksnes virsmu, un uz šī slāņa tiek nospiesta cieta dekoratīvā plēve. Dizaina skaidu plākšņu laminēšanas process notiek "vieglākos" apstākļos nekā laminēšanas laikā: ar spiedienu 5-7 MPa un 120-150 ° C temperatūrā. Terminam "laminēšana" ir vācu saknes, un tas ir iegūts no vācu Kaschieren, kas nozīmē "pielīmēt papīru".

    Skaidu plākšņu laminēšanas līnija. (Foto no vietnes: izoplit.ru)

    Vidio process kasirovaniya daži plāksnes materiālu vienā no Ķīnas rūpnīcām.

    10 mm biezas laminētas skaidu plātnes.

    Kashirovannoe skaidu plāksnes. (Foto no vietnes: woodkeep.ru)

    Dažām lielām rūpnīcu sērijveida mēbeļu ražošanai, lai samazinātu galaproduktu izmaksas, ir savi skaidu plākšņu laminēšanas veikali. Šādi augi nopērk vai ražo pulēta skaidu plātni nelielās partijās, to pēc formas redzēja pēc gatavajiem izmēriem, daļās saskaņā ar konkrētā mēbeļu priekšmetu tehnoloģisko karti. Pēc tam uz laminēšanas līnijas tiek nosūtīta šādu "neapstrādātu" daļu partija. No kurienes viņi nonāk līdz darbnīcai, kur jau ar izšuvumu daļām ar īpašām vairāku vārpstas mašīnām tās urbt caurumus, lai uzstādītu mēbeles un montētu gatavas mēbeles. Dēļu dēļu apdares metode - tās tiek izmantotas, lai padarītu laminēšanu tehnoloģiski vienkāršu un lētāku.

    Dekoratīvo plātņu iepakošana uz paletēm.

    Saskaņā ar standarta prasībām plāksnes sakārto un pēc tam vai nu sagriež mēbeļu paneļu sagataves, vai tiek nosūtītas patērētājiem pilnā formātā.

    Atkarībā no plāksnes izskata kritērijiem (plaisas, mikroshēmas, krāsošana, traipi, izliekumi un nobīdes), laminētās skaidu plātnes iedala šādos veidos:

    • LDSP-1 pakāpe (defekti nav pieņemami, izņemot minimālo)
    • LDSP - 2. pakāpe (pieļaujami lieli virsmas defekti),
    • bez pakāpes (virsmas defekti).

    Melamīna plēve koka dēļu apdarei.

    Melamīna plēves ir moderna apdare, kuras pamatā ir dažādu blīvumu (monofoniski vai apdrukāti) dekoratīvi papīri, kas piesūcināti ar aminosalaldehīdu sveķiem ar nepilnīgu polikondensācijas pakāpi. (Foto no vietas: bimma.ru)

    Lai iegūtu melamīna plēvi, jums ir nepieciešams iemērkt īpašu dekoratīvu papīru ar sveķiem. Impregnēšana notiek vairākos posmos. In treater notiek pirmo veltnis pārklājuma sveķi uz apakšējā pusē web, un pēc tam papīrs ir pilnīgi iegremdēts sveķu vannā. Starp pirmo un otro impregnēšanas posmu papīrs iet caur "iespiešanās" zonu. Šīs zonas pārejas laikā sveķus, kas tiek piestiprināti pie apakšas, iekļūst papīrā un no papīra izplūst gaiss. Ņemot vērā gaisa pārvietošanos, nākotnē tiek panākts labs papīra viduslodzis.

    Pēc pirmās impregnēšanas mašīnas papīrs izžūst, kā rezultātā izdalās gaistošās vielas. Tad audums iet uz otro impregnēšanas mašīnu. Tajā abās papīra loksnes pusēs tiek uzklāts melamīna formaldehīda sveķu slānis. Otrā sveķu slāņa piemērošanas mērķis ir nodrošināt augšējā slāņa uzlabotās plūsmas īpašības presēšanas laikā, kā arī nodrošināt virsmas gludumu un stiprību.

    Pēc tam papīrs plūst citā žāvētājā, kam ir trīs sildīšanas zonas un viena dzesēšanas zona. Ieplūstot dzesēšanas zonā, plēves tvertne nonāk uz veltņa konveijera (veltņa konveijers), kuras vārpstas ir atdzesētas ar ūdeni. Tātad papīrs kļūst par filmu. Pēc tam filma tiek sagriezta noteikta lieluma loksnēs. Šīs plēvītes ir sakrautas papīra grēdā un ir iesaiņotas.

    1. service-group.ru - ServisGroup SIA
    2. elo.ru - ELO Kompānija.
    3. monzadp.ru
    4. bimma.ru - SIA Bimma-Decor.
    5. woodkeep.ru
    6. monzadp.ru - AAS "Vologdaleprom Corporation".

    Jautājumi un diskusija forumā:

    Jūs varat to nokopēt ar norādi par avotu un aktīvo indeksēto hipersaiti uz vietni www.makuha.ru

    Ražošanas tehnoloģijas skaidu plāksne

    Dekoratīvie dēļi ir neticami populāri, neskatoties uz to disfunkcionālajām un trauslām īpašībām. Kāda ir popularitātes noslēpums? Ar zemu cenu, plaša apjoma, dažādu un plašu izvēli. Galu galā, skaidu plākšņu var saukt par sliktu materiālu durvīm, sienai. Bet kas varētu būt labāks koka dēlis veco durvju dekorēšanai un apdarei? Kā jūs varat vizuāli nošķirt telpu, ja likumi un dzīvokļa vai mājas izkārtojums neļauj izraidīt pilnu ķieģeļu sienu? Ar materiāla palīdzību visvieglāk atjaunot kumodes, skapī vai ottoman izskatu? Atbilde uz visiem šiem jautājumiem ir viena - skaidu plāksne.

    Izejviela skaidu plākšņu ražošanai

    Izstrādājumi skaidu plākšņu ražošanai ir lēti un izskaidrojami ļoti vienkārši. Dekoratīvais koks ir izgatavots no zāģskaidas, koksnes atkritumiem un mežizstrāde. Kursā ir puvuši vai sausi zari, zemas kvalitātes koksne, no kuras mēbeles ir vienkārši nepieņemami. Tam ir īpaša nozīme. Pateicoties skaidu plākšņu ražošanai, koku koki mežos vienkārši netiek sagriezti un netiek izmesti poligonos - tiek izmantots jebkurš meža produkts.

    Dizaina dēļu ražošanas process

    Dēļu izgatavošanas pirmais posms ir visu koksnes atkritumu sasmalcināšana ar speciāliem smalcinātājiem. Slīpēšanas laikā tiek ražots produkts, ko sauc par mikroshēmām. Griešanas mašīnas padara visas koksnes atkritumus vienmērīgu, vienu konsistenci, visi kļūst par čipsiem. Tad mikroshēmas tiek piegādātas uz rotācijas mašīnām, kur izrādās mikroshēmas. Šo shēmu sauc par izejvielu - mikroshēmām - mikroshēmām. Ir nedaudz atšķirīga shēma - piemēram, ar žurnāliem: log - mikroshēmas. Tur žurnālus uzliek speciālām mašīnām ar naža vārpstu, kas tūlīt sagrieza baļķus mikroshēmā.

    Dizaina (kokskaidu plātnes) ražošanas tehnoloģija nosaka precīzus izmērus, kas nepieciešami rūpnīcas mikroshēmām - tā biezumam jābūt 0,5 mm, platumam - 8 mm, garumam - no 5 līdz 40 mm.

    Ir skaidrs, ka, lai atbilstu šādiem parametriem ar precizitāti līdz 1 mm pat mūsdienu aprīkojumā, tas ir diezgan smags, tādēļ ir pieļaujamas nelielas novirzes un lieluma svārstības. Katram skaidu plākšņu rūpnīcai ir savi tolerances parametri. Tos aprēķina, pamatojoties uz konkrētās iekārtas iespējām.

    Prasības ir arī attiecībā uz mikroshēmu formu un struktūru. Tam jābūt pilnīgi plakanam (tā, lai tas būtu viegli pielīmējams pie plāksnes) un vienāda biezuma. Tā virsmai jābūt arī plakanai un gludai. Starp citu, mikroshēmas biezumu mēra īpašās ierīcēs, jo tas ir ļoti svarīgs punkts, it īpaši tām plātnēm, kuras būs laminētas. Neapstrādātas šķembas tiek transportētas uz bunkuriem, kur tās tiek uzglabātas visu laiku pirms žāvēšanas. Tas tiek piegādāts uz bunkuriem, izmantojot pneimatisko transporta sistēmu. Tad mikroshēmas tiek nodotas žāvēšanai. Žāvēšanas kameras sausas koksnes šķeldas 5% mitruma pakāpi. Mīkstu iekšējo slāņu mitruma saturs nedrīkst būt lielāks par 25%, tāpēc dažādu slāņu mikroshēmas žāvē atsevišķās žāvēšanas vienībās. Convective drum-type žāvētāji sadedzina sašķidrināto gāzi vai mazutu, un to vidējā temperatūra ir aptuveni +1000 ° C.

    Ārējā slāņa mikroshēmas tiek apsildītas un atdzesētas ātrāk. Iekšējo slāņu šķidrumi tiek sasildīti lēnāk, žāvē ilgāk, tas pakāpeniski atdziest. Pneimatiskie agregāti. Šķēsti ārējiem un iekšējiem slāņiem. Pneimatika tos izceļ tikai atkarībā no mitruma pakāpes. Pēc tam mikroshēmas tiek sajauktas ar saistvielām, kas ir sintētiskie sveķi. Šie sveķi pārvērš izkliedētās mikroshēmas vienā masā. Saistvielas sveķi tiek baroti uz mikroshēmām šķidru šķīdumu stāvoklī.

    Nākamais darvas mikroshēmas tiek nosūtīti uz formēšanas vienībām. Viņi uzlej taras šķeldas uz konveijera lentēm. Dažreiz konveijeru vietā paletes tiek izmantotas kā daļa no līnijas, taču tā ir novecojusi līniju daļa - no mikroshēmām veidojas skaidu plākšņu paklājs. Paklājs tiek sadalīts pakās, pēc tam tiek pakļauts karstam presēšanai.

    Skaidu plākšņu ražošana

    Pēc nospiešanas žetonu maisiņi kļūst ļoti blīvi, cieti, tos var transportēt. Starp citu, tikai pēdējos gados šis skaidu plātnes izgatavo vienīgi no mikroshēmām, kas ir līmētas ar sveķiem un nospiests ar karstu presi, pēc tam tiek iegūta gatavā plāksne. Agrāk, kad nebija tādu jaudīgu karsto presi un sintētiskie sveķi, mikroshēmas tika līmētas ar īpašu līmi, viņi ilgi gaidīja, līdz tie sacietējās, un viņi līmēja tik tikko turēto čipu struktūru uz plānas koka plāksnes.

    Koksnes (skaidu plātņu) ražošanas tehnoloģija laika gaitā ir mainījusies, arvien uzlabojusies. Tagad, pēc presēšanas, plāksnes tiek nogādātas uz izkraušanas līniju, kur tās sagriež pēc vēlamā lieluma, pēc tam tās atdzesē, pēc tam pulē un pārklāj ar speciāliem fiksātoriem un sveķiem. Pēc tam tie tiek iepakoti iepakojumā no ražotāja un tiek nogādāti veikalos. Agrāk, skaidu plākšņu ražošanas tehnoloģija nozīmēja galaproduktu manuālu griešanu un manuālu iepakojumu.

    Tehnoloģisko procesu video līnija skaidu plākšņu ražošanai:

    Chip laminēšanas līnija

    > augstas kvalitātes lamināta plāksne,

    > mazi sākotnējie ieguldījumi līdzīgā ražošanā,

    > zemas iekārtas ekspluatācijas izmaksas,

    > laminēšanas koksnes un MDF jebkura biezuma,

    > Piedāvā šādi modeļi:

    7 "x 14" - plāksnes 1550/2150 x 2800/4200 mm.
    7 "x 9" - plāksnes 1550/2150 x 2440/2800 mm.
    6 "x 12" - 1220/1850 x 2440/3700 ​​mm plāksnes.
    6 x 9 '- 1220/1850 x 2440/2800 mm plāksnes.
    5 "x 10" - plāksnes 1220/1550 x 2440/3100 mm.

    > pilnīgi automātiska līnija

    > vienkārša, ātra, precīza un efektīva papīra dekorēšanas sistēma,

    > Ātrā instalēšana, lai uzreiz sāktu darbu.

    Diagramma ātrai laminēšanas līnijai skaidu plātnēm un MDF Selecta.

    Pagnoni SELECTA ir augstas kvalitātes atbilde uz dārgām un sarežģītām skaidu plākšņu un MDF laminēšanas līnijām, kuras patlaban ir pieejamas tirgū.

    Nospiediet līniju, kurā ātri šķīst kokskaidu plātnes un MDF Selecta.

    Funkcijas nospiediet Selecta:

    > izturīga preses konstrukcija

    > augšējā aizvēršanas sistēma

    > īpašs spiediens 35 - 40 kg / cm 2

    > neatkarīga karsto plākšņu temperatūras pielāgošana īpašiem produktiem

    > Prese tiek pilnībā samontēta un pārbaudīta pirms sūtījuma.

    Selecta laminēšanas līniju izejvielas un galaprodukti.

    Izmantotā krāsns

    Galaprodukts

    > Plate, kas laminēta ar melamīna vai fenola plēvi jebkura veida ražošanai

    Impregnēta plēve

    > Apdares melamīna plēves

    Galaprodukti

    > Lamināta plāksne mēbeļu ražošanai, grīdas segumi, starpsienas, sabiedrisko un privāto telpu iekšējā apdare, durvis ir gludas, grīdas segumi kravas automašīnām, iekraušanas konteinera darba virsma, cementa klintis civilajā celtniecībā, ūdensnecaurlaidīgi paneļi ceļa zīmēm un daudz kas cits.

    Laminēšanas līnijas Pagnoni SELECTA - atslēga uz jūsu panākumiem!

    Rentabla bizness: skaidu plākšņu ražošana. Dizaina laminēšanas tehnoloģija un aprīkojums

    Mēbeļu ražošana ir ļoti izdevīgs bizness, kas pēc būvniecības nozares ir otrais. Tomēr šis segments pašlaik ir ļoti aizņemts, tāpēc iesācējiem būs jāpieliek lielas pūles, lai efektīvi iekļūtu tirgū.

    Ja rodas jautājums par to, kā uzsākt uzņēmējdarbību, ir vērts pateikt, ka daudzi uzņēmēji atsakās domāt, ka ir daudz izdevīgāk ražot izejvielas mēbeļu rūpniecībai nekā gatavās produkcijas. Šobrīd laminēts skaidu plāksnes (LDSP) ir ļoti populārs materiāls, ko aktīvi izmanto ne tikai mēbeļu ražošanai, bet arī dažādiem iekšējiem apdares darbiem.

    Protams, LDSP ir mazāks par kokmateriāliem ar vairākiem parametriem, taču tās apstrādes vieglums un zemas izmaksas ir tās galvenās priekšrocības, tādēļ šis materiāls katru gadu pieaug pieprasījumam.

    Ja jūs nolemjat organizēt dēstu plākšņu ražošanu, jums vajadzētu uzzināt par vēl vienu šāda risinājuma priekšrocību: tajā brīdī jums būs neliels skaits konkurentu tirgū. Šī rezultāts ir liela pārdošanas tirgus izveide, jo gandrīz visas mēbeļu rūpnīcas ir gatavas iegādāties materiālus savu produktu ražošanai.

    Ražošana LDSP - kompetentā biznesa organizācija

    Pat bērns saprot, ka kaut ko ražošanai nepieciešams specializēts aprīkojums. Šajā gadījumā tas ir vajadzīgs arī. Drošu skaidu plākšņu ražošanu nevar organizēt bez šādiem instrumentiem:

    • Īpaša žāvēšanas mašīna. Ar to palīdzību tiek izgatavots laminēts papīrs.
    • Nospiediet To var izmantot koksnes plākšņu presēšanai ar šādu papīru.
    • Slīpēšanas mašīna (tas ietekmē iegūtās virsmas kvalitāti).

    Tātad, ir nepieciešams ne tikai pamatdetaļas iekārtām, kas paredzētas skaidu plākšņu laminēšanai, bet arī tam pievienotajai. Pirmkārt, mēs varam runāt par ierīci, kas paredzēta adhezīvu pamatnes sagatavošanai, pēc tam ielej veidņos un nospiež plajās.

    Dēļa plākšņu bāzes

    Dekoratīvais dēlis vai skaidu plāksne ir diezgan populārs būvmateriāls, kā arī mēbeļu ražošanā izmantota skaidu plātne. DSP tiek aktīvi izmantots šādās jomās:

    • grīdas seguma izbūvē;
    • projektējot dažādus sienu paneļus;
    • mēbeļu ražošanai, kā jau norādīts;
    • kā jumta materiāls.

    Šādu produkciju var saukt par pārstrādi, jo koksnes uzņēmumu atkritumi ir galvenā izejviela šādu plākšņu ražošanai.

    Ražošanas metodes

    Dekoratīvās plātnes var izgatavot vienā no diviem veidiem - periodiskiem un nepārtrauktiem. Periodiska metode ietver periodisku spiediena stāvu procesu izmantošanu un nepārtrauktās ekstrūzijas procesus.

    Koka skaidu plākšņu ražošanas īpatnības

    Ražošanas procesu šajā gadījumā var iedalīt vairākos pamata posmos:

    • Sagatavošana. Šajā posmā izejvielu sagatavošana tiek veikta, sasmalcinot koksni, lai iegūtu vajadzīgā izmēra šķeldas. Ja jūs nekavējoties iegādājieties gatavas izejvielas, varat izlaist šo soli.
    • Otrais posms ietver mikroshēmu sajaukšanu ar saistvielu, ko tradicionāli izmanto kā līmi. Ir ļoti svarīgi ievērot stingras proporcijas, jo ar līmi ir iespējams iegūt produktu, kuram ir bīstamas tehniskās īpašības, un tādēļ šādas plātnes uzskatīs par bojātu.
    • Pēc tam sagatavoto maisījumu ievieto īpašās formās, pēc tam nospiežot. Faktoru ietekme, piemēram, spiediens un pietiekami augsta temperatūra, ļauj materiālam sasiet, lai izveidotu veselu.
    • Pēc tam iegūtais izstrādājums tiek ievietots speciālā žāvēšanas kamerā.
    • Pēc tam nāk plāksnes malu apgriešanas posms.
    • Pēdējais solis ir plāksnes slīpēšana.

    Jūs varat organizēt ražošanu noliktavā, kur var uzstādīt ne tikai kokšķiedru plātnes ražošanas līniju, bet arī kokšķiedru plāksni, kā arī vietas, kur tiks uzglabāti galaprodukti.

    Nepieciešamā iekārta

    Ja mēs apsvērsim ražošanas iespēju, kad jūsu uzņēmumā tiek veiktas visas darbības, sākot ar izejmateriālu iegādi, jums būs vajadzīgi vairāki instrumenti un iekārtas.

    Izejvielu sagatavošana nozīmē šādu ierīču klātbūtni:

    1. iekārtu pārstrādes žurnāli mikroshēmās;
    2. žāvēšanas kameras mikroshēmām;
    3. planieris;
    4. vibrējošs ekrāns

    Materiālu ražošanas process ietver šādu iekārtu iesaistīšanu:

    1. iekārtas mikroshēmu un saistvielu sajaukšanai;
    2. veidlapas, kurās plāksnes tiks novāktas;
    3. termopreses;
    4. žāvēšana vai dzesētājs produktiem, kas ir gatavi turpmākai pārstrādei.

    Lai īstenotu pēdējo posmu, jums būs nepieciešams:

    • zāģēšanas mašīna, ar kuru jūs sniegsiet lapai dažus konkrētus izmērus;
    • mašīna, kas ražo galu slīpēšanu;
    • ierīces, ar kurām tiek veikta rupja un plānā pulēšana.

    Laminētas kokskaidu plātnes izgatavošanai būs nepieciešama preses piesaistīšana, kas izraisa divpusēju laminēšanu. Jums var būt nepieciešamas transportēšanas ierīces, piemēram, lentes vai rullītis.

    Par laminēšanu

    Sākotnēji skaidu plākšņu izgatavošana un laminēšana bija ļoti laikietilpīgs process, kas prasīja milzīgas enerģijas izmaksas. Gandrīz pirms 30 gadiem tika apgūti pilnīgi jauni sveķu veidi, ar kuru palīdzību sāka izmantot jaunus procesus laminēšanas plāksnēm.

    Ražošanas laikā ir ļoti svarīgi vienmērīgi sadalīt slodzi, kas ļauj būtiski uzlabot plāksnes kvalitāti. Šādā veidā izgatavots produkts var izturēt lielu skaitu deformāciju un slodžu, kas ir ļoti svarīgi.

    Varianti par to, kā pareizi laminēt papīru, kas izstrādāts daudzus gadus, bet tagad ir atrasts risinājums, un tas ir ļoti efektīvs. Papīrs tiek izgatavots impregnēšanas mašīnās, kur to apstrādā ar sveķiem, kas ļauj no dekoratīvās plēves iegūt to, kas spiedienam kļūst plastmasas.

    Tajā pašā laikā daži sveķi tiek atbrīvoti no tā. Tas darbojas no iekšpuses līdzīgi kā līmi, un no ārpuses - tāpat kā laka. Laminēts papīrs zem preses, kas cieši savienots ar novākto plāksni. Un, ja preses plāksne ir teksturēta, tad tā tiek uzdrukāta uz gatavā produkta virsmas, atdarinot kādu tekstūru. Parasti tas ir koks.

    Nopelniem

    Šādam materiālam, piemēram, laminētajam skaidu plākšnam, ir vairākas neapstrīdamas priekšrocības, starp kurām mēs varam minēt ekonomiku, apstrādes vieglumu, izturību pret mainīgu mitrumu, kā arī augstu mehānisko izturību, kas ir salīdzināma ar cieto zāģmateriālu. Tādēļ mēbeles, kas izgatavotas no laminēta skaidu plātnes, tik ļoti tiek vērtētas patērētāju vidū. Dēļa tiek uzskatīta par drošu un praktisku materiālu, ko lieto diezgan bieži.

    Iespējamās grūtības

    Ņemot vērā visus nepieciešamā aprīkojuma parametrus, mašīnai vajadzēs tērēt 44 000-100 000 rubļu. Iespējamas problēmas ar piesūcināšanas un žāvēšanas iekārtām, jo ​​tās netiek pārdotas jebkurā vietā, to var iegādāties tikai pēc īpaša pasūtījuma.

    Turklāt pastāvošie labi izveidoti uzņēmumi var neļaut jūsu uzņēmumam attīstīties, jo jūs viņiem liedzat peļņu. Presei būs nepieciešami vēl trīs vai četri miljoni rubļu. Jums būs jāpieņem vairāki darbinieki, kā arī jāpiedāvā reklāma.

    Secinājumi

    Lai gan tirgū jau var būt lieli konkurenti, kuri, visticamāk, nav ieinteresēti jūsu aktīvajā attīstībā, jums nevajadzētu garām iespēju paziĦot sevi ar reklāmu. Ar to ir jāuzņemas vislielākā atbildība, jo sākotnējais uzņēmējdarbības uzsākšanas potenciāls būs atkarīgs no tā kvalitātes organizācijas un īstenošanas.

    Veiksmīgi uzsākot, ir iespējams paļauties uz tālāku attīstību un labklājību. Veicināšanu var organizēt, izmantojot visas pieejamās metodes, un vispirms ir vērts runāt par interneta iespējām: ar šādas reklāmas palīdzību mērķa klienti tiks atrasti jau no pirmās informācijas kampaņas uzsākšanas dienas.

    Jāatzīmē, ka kokskaidu plātnes ražošanai nepieciešams pietiekami liels sākumkapitāls, bet ieguldījums būs atmaksājams pēc viena vai diviem gadiem.

    Koksnes plākšņu laminēšanas līnija

    Piegādātās tehnoloģiskās līnijas ir īpašas iekārtas, kas paredzētas skaidu plākšņu, kokšķiedru plātņu, OSB utt. Lokšņu laminēšanai, kas paredzētas darbam gan manuālā, gan automātiskā režīmā.

    Tehnoloģiskais process sastāv no melanīna sveķiem iepriekš piesūcināta dekoratīvā papīra loksnes virsmas. Uz šāda pārklājuma drošu fiksāciju iegūst:

    • nospiežot sagatavi;
    • materiāla vienlaicīga apsildīšana līdz + 170... + 200 ° С.

    Šajos nolūkos dekoratīvā papīra vietā var izmantot plānu koka finierējumu.

    Uzņēmuma "TehLesProm" katalogs piedāvā aprīkojuma zīmolu HARTMANN. Lai saņemtu konsultācijas vai pasūtītu procesa līnijas koka, OSB vai ABS laminēšanai, sazinieties ar sava uzņēmuma pārstāvi jebkurā no kontaktu numuriem.

    Chip laminēšanas līnija

    > augstas kvalitātes lamināta plāksne,

    > mazi sākotnējie ieguldījumi līdzīgā ražošanā,

    > zemas iekārtas ekspluatācijas izmaksas,

    > laminēšanas koksnes un MDF jebkura biezuma,

    > Piedāvā šādi modeļi:

    7 "x 14" - plāksnes 1550/2150 x 2800/4200 mm.
    7 "x 9" - plāksnes 1550/2150 x 2440/2800 mm.
    6 "x 12" - 1220/1850 x 2440/3700 ​​mm plāksnes.
    6 x 9 '- 1220/1850 x 2440/2800 mm plāksnes.
    5 "x 10" - plāksnes 1220/1550 x 2440/3100 mm.

    > pilnīgi automātiska līnija

    > vienkārša, ātra, precīza un efektīva papīra dekorēšanas sistēma,

    > Ātrā instalēšana, lai uzreiz sāktu darbu.

    Diagramma ātrai laminēšanas līnijai skaidu plātnēm un MDF Selecta.

    Pagnoni SELECTA ir augstas kvalitātes atbilde uz dārgām un sarežģītām skaidu plākšņu un MDF laminēšanas līnijām, kuras patlaban ir pieejamas tirgū.

    Nospiediet līniju, kurā ātri šķīst kokskaidu plātnes un MDF Selecta.

    Funkcijas nospiediet Selecta:

    > izturīga preses konstrukcija

    > augšējā aizvēršanas sistēma

    > īpašs spiediens 35 - 40 kg / cm 2

    > neatkarīga karsto plākšņu temperatūras pielāgošana īpašiem produktiem

    > Prese tiek pilnībā samontēta un pārbaudīta pirms sūtījuma.

    Selecta laminēšanas līniju izejvielas un galaprodukti.

    Izmantotā krāsns

    Galaprodukts

    > Plate, kas laminēta ar melamīna vai fenola plēvi jebkura veida ražošanai

    Impregnēta plēve

    > Apdares melamīna plēves

    Galaprodukti

    > Lamināta plāksne mēbeļu ražošanai, grīdas segumi, starpsienas, sabiedrisko un privāto telpu iekšējā apdare, durvis ir gludas, grīdas segumi kravas automašīnām, iekraušanas konteinera darba virsma, cementa klintis civilajā celtniecībā, ūdensnecaurlaidīgi paneļi ceļa zīmēm un daudz kas cits.

    Laminēšanas līnijas Pagnoni SELECTA - atslēga uz jūsu panākumiem!

    Skaidu plātņu ražošana: laminēšanas tehnoloģiju aprīkojums un iespējas

    Laminēta skaidu plāksne (LDSP) - ir galvenā sastāvdaļa korpusa mēbeļu ražošanai, kas droši atdarina dabisko kokmateriālu, bet tā daudzkārt izmaksā lētāk.

    Lētums ir saistīts ar koksnes atkritumu - mikroshēmu izmantošanu.

    Kokšķiedru plātnes ražošanai ir vairākas pamattehnoloģijas.

    Tālāk mēs teiksim:

    • kas ir skaidu plāksne;
    • kā skaidu plātnes ražošana atšķiras no skaidu plākšņu ražošanas;
    • kādi dokumenti nosaka kokskaidu plātņu kvalitāti Krievijā;
    • kāds aprīkojums tiek izmantots laminēšanai;
    • kā padarīt malu aplīmēšanu;
    • kā laminēt skaidu plātni patstāvīgi.

    Kas tas ir?

    Laminēta skaidu plātne ir parasta kokskaidu plātne, par ko mēs teicām šeit, izklāta ar dekoratīvu pārklājumu.

    Pārklājums var būt vienkrāsains un gluds, un daudzkrāsains vai simulēt koka tekstūru.

    Galvenās funkcijas, piemēram:

    • locīšanas spēks;
    • spēja noturēt skrūvi;
    • blīvums;
    • mitruma pretestības klases;
    • formaldehīda emisiju klase;
    • uzliesmojamība

    pilnībā atbilst tiem pašiem avota materiāla raksturojumiem.

    Laminētā materiāla biezums ir atkarīgs no tā mērķa. Mēbeļu ražošanai visbiežāk tiek ņemts 16 mm biezs skaidu plāksnes, bet galda pārklāji bieži ir izgatavoti no 25-38 mm biezas plātnes.

    Sienas, grīdas un griestu apmales skaidu plāksne ir izgatavota no 8-12 mm biezas skaidu plātnes.

    Laminēšanas slānis ar trīsdimensiju zīmējumu palielina skaidu plākšņu biezumu, jo šāds modelis tiek izveidots, nospiežot bāzes slāni, nospiežot uz tā struktūru.

    Ārējā plēve tikai atkārtojas šī parauga kontūrām.

    Kā darbojas skaidu plāksne?

    Laminētā skaidu plātnes ražošanai, izmantojot parasto pulēta kokšķiedru plātni, tādēļ tās ražo skaidu plātnes ražošanā, savienojot laminēšanas sekciju.

    Turklāt 3 izejmateriālu segšanai izmanto laminēšanas plēvi:

    • laminēšana;
    • maskēšana;
    • gluda laminēšana.

    Laminēšana

    Laminēšanas laikā uz pamatnes līmē 1-2 slāņi speciāli sagatavota papīra, un pirmais slānis - bāze - ir izgatavots pēc iespējas bieza, lai to varētu nospiest.

    Pamatnes biezums, atkarībā no raksta dziļuma, var sasniegt 0,5-1 mm, otrā slāņa biezums ir desmitdaļas un pat simtdaļas mm.

    Uz šo slāņu virsmas tiek izgatavots vēl viens slānis, kas izgatavots no caurspīdīga papīra un dažādu sveķu maisījuma, kas, sildot, pārvēršas par noturīgu plēvi, kas droši aizsargā dekoratīvo virsmu.

    Galvenais slānis ir uzlikts uz sagatavotās skaidu plātnes virsmas un nospiests ar karstu spiedogu ar piemērotu zīmējumu.

    Zīmoga virsmas temperatūra ir 150-220 grādi, tā, lai bāzes slāņa impregnēšana sveķiem tiktu sajaukta ar sveķiem, kas līmē šķeldas kokšķiedru plātnī, un papīrs kļūst par plāksnes neatņemamu daļu.

    Tādā pašā veidā viņi pielieto dekoratīvu slāni ar piemērotu zīmējumu un ārējo slāni, kas aizsargā plāksni no bojājumiem.

    Dažos uzņēmumos visus pārklājuma slāņus vispirms kombinē viens ar otru, pēc tam žāvē un pēc tam piestiprina pie skaidu plātnes.

    Ar šo tehnoloģiju pārklājums tiek veidots lentes veidā. Paraugs uz tā veidojas ar balonu ar uzstādītu matricu, kas ir līdzīgs laminēšanas procesa veidošanai.

    Atšķirība no laminēšanas ir tāda, ka lente tiek fiksēta bez līmēšanas, sveķu impregnējošo sveķu sildīšana pirms kausēšanas un sajaukšanās ar sveķiem skaidu plātnē.

    Kashirovanie

    Veicot laminēšanu, vispirms jāsagatavo apdrukājamais materiāls, kurā visi slāņi ir kārtībā un uzdrukāti uz tiem ar aukstu presi.

    Šajā gadījumā dažādu slāņu nesaturētais sveķu sastāvs ir sajaukts, pārklājums kļūst par plašu un garu lenti.

    Ja attēla drukāšanai tiek izmantots cilindrisks zīmogs, tad ir iespējams izgatavot jebkura garuma lentas.

    Daudzi mazie uzņēmumi, kas ražo laminātu ar tilpuma faktūru, nevēlas tērēt naudu par dārgu iekārtu, kas nepieciešama lentes ražošanai, bet gan iegādāties gatavu materiālu.

    Gatavo lentu nosūta uz žāvētāju, pēc tam ievelk ruļļos, ​​kas tiek piegādāti laminēšanas laukumam. Tad apdrukājamais materiāls tiek sagriezts pēc izmēra un ievietots uz plāksnes, kas izšļakstīts ar īpašu līmi, pēc tam nospiež ar presi un tiek sasildīts, līdz līmēšana ir pilnībā polimerizēta.

    Pateicoties šai tehnoloģijai, oderējums ir ātrāks, jo jums nav nepieciešams sildīt katru pārklājuma slāni atsevišķi, lai uzņēmums varētu ražot vairāk produktu.

    Šīs tehnoloģijas trūkums ir tāds, ka līmētā apkure saglabā daudz vājāku nekā reālā laminēšana.

    Gluda laminēšana

    Šī tehnoloģija ir līdzīga laminēšanai, bet tā ir pilnīga laminēšana, jo, sildot, pārklājuma sveķi un plāksne tiek sajaukti, veidojot atsevišķu materiālu. Turklāt, lentes sagatavošanas vietā nav preses, lai izveidotu modeli.

    Lai izveidotu gludu virsmu, pietiek ar to, lai ieliektu 2 slāņus, kuru apakšdaļa tiks izgatavota no papīra, un no īpašas plēves augšējās daļas, kas uzkarsēšanas laikā veido izturīgu un caurspīdīgu pārklājumu.

    Sakarā ar to, ka lielie laminētā skaidu plātņu ražotāji nepārtraukti meklē veidus, kā palielināt ražošanas produktivitāti un samazināt izmaksas, šajā procesā pastāvīgi tiek veiktas dažādas izmaiņas, kuru būtība ražotājiem ir noslēpums. Galu galā jebkurš uzlabojums laminēšanas pārklājuma kvalitātē, kā arī izmaksu samazināšana padara to produktus konkurētspējīgākus.

    Kvalitātes dokumenti

    Galvenais dokuments, kas regulē kokskaidu plātņu kvalitāti un īpašības Krievijā, ir GOST R 52078-2003, kuru jūs varat atrast šeit.

    Pastāv arī starptautiskais standarts EN 14322: 2004, kas daudzējādā ziņā ir līdzīgs krievu valodai. Jūs to varat atrast šeit.

    Šie standarti atšķiras no tiem, kas pieņemti uz skaidu plātnēm, tikai saskaņā ar laminēšanas pārklājuma prasībām. Visos citos aspektos tie ir pilnīgi identiski.

    Turklāt ir dažādas specifikācijas (tehniskās specifikācijas), ko izstrādā gan laminētā skaidu plātņu ražotāji, gan mēbeļu ražotāji. TU nosaka prasības, kas nav iekļautas vispārpieņemtos standartos vai kāda iemesla dēļ tiek izslēgtas no tām.

    Piemēram, TU var noteikt nestandarta izmēru izstrādājumus, un ir norādīts detalizēts līmjavas sastāvs, kas atšķiras no tā, ko uzņēmums izmanto parastā skaidu plātnes ražošanā.

    Aprīkojums: iekārta un tās sastāvdaļas

    Vairumā gadījumu, daudzfunkcionālas ierīces, ko sauc par laminatoru, izmanto, lai laminētu koka dēlus. Tās pamatā ir jaudīga presē ar tvaika vai eļļas apsildāmām plāksnēm, kā arī ar iespēju uzstādīt matricas ar nepieciešamo modeli.

    Laminētājs var būt liels, kas spēj apstrādāt maksimālo izmēru loksnes, kā arī vidējas vai mazas. Ja ir uzstādīta liela spiede, pēc atdzesēšanas laminētā lapa tiek novadīta uz griezējinstrumentu, kas ir pilnīgi līdzīgs tam, kāds tiek izmantots skaidu plākšņu ražošanā.

    Turklāt laminators var būt vienpusējs vai divpusējs, tas nozīmē, ka filma jāpieliek tikai priekšējā pusē vai vienlaikus jāpārnes priekšējā un aizmugurējā plakne.

    Vidēja lieluma preses ir paredzētas jau sagrieztu plākšņu laminēšanai, kuru lielums atbilst GOST R 52078-2003 un EN 14322: 2004 prasībām.

    Mazie spiedes ir paredzētas gatavo daļu laminēšanai, piemēram, ieejas un iekšdurvīm vai mēbeļu elementiem. Tādēļ uzņēmumam jāizvēlas laminētājs, kas pamatojas uz produktu klāstu.

    Papildus tam kopā ar lielu vai vidēju laminētāju bieži tiek izmantota līnija lentes uzlikšanai, kas arī nodrošina vairākas funkcijas:

    • nosaka kokšķiedru plātnes sagatavošanas kvalitāti turpmākai apstrādei;
    • ievieto lenti uz plāksnes un pareizi novieto to;
    • noņem lieko lentu.

    Uzņēmumos, kuros ir uzstādīti mazie laminatori, šo darbību parasti veic speciāli apmācīts, augsti kvalificēts darbinieks, kas līmē un liek lentes manuāli. Visbiežāk viņi to dara mēbeļu ražotnēs, kad viņiem ir jāveido detaļas, kuras kāda iemesla dēļ nevar tikt sagrieztas no visas lapas.

    Līdzīgi viņi nonāk lielos kokapstrādes darbnīcās vai rūpnīcās, kas ražo ne tikai mēbeles, bet arī dažādus galdniecības izstrādājumus.

    Laminatoru var izmantot ne tikai laminēšanai, bet arī parastai līmēšanai, tāpēc nav jēgas tērēt naudu īpašā līnijā.

    Bieži vien vidējās un mazās plāksnes pēc dzesēšanas tiek novadītas uz griezējinstrumentu, kas sagriež 1-2 mm no plāksnes, veidojot plakanu malu. Šāda mašīna ir aprīkota ar liela diametra diskveida zāģiem ar krāniem, kas izgatavoti no cietajiem sakausējumiem vai ar dimanta pārklājumu.

    Plātnes pārvieto pa visu līniju, izmantojot lentes konveijerus un vakuuma pacēlājus, un visas darbības notiek automātiskajā režīmā.

    Iekārtu izmaksas ir atkarīgas no daudziem faktoriem, tādēļ lielākā daļa uzņēmumu, kas ražo šādas līnijas un individuālas iekārtas, izsaka cenu tikai pēc tam, kad klients ir noteikusi īpašas konfigurācijas un veiktspējas prasības.

    Aliexpress un citās vietnēs varat atrast atsevišķas ierīces un visas līnijas, norādot aptuvenās izmaksas, izņemot piegādi un instalēšanu.

    Vidēji vienpusīgs laminators plāksnēm ar izmēru 1220 * 2440 mm var iegādāties par 100-200 tūkstošiem ASV dolāru, un piegādes līnija laminēšanas lentes 60-120 cm platumam maksās 18-25 tūkstošus ASV dolāru.

    Lentes pārklāšana

    Laminētā skaidu plātnes ražošanā laminētas tikai priekšējās un aizmugurējās virsmas, un malas paliek bez pārklājuma. Tādēļ uzņēmumi, kas ražo laminētu skaidu plākšņu, kopā ar to piegādes un apmales lentu, ko izmanto, lai pašlīmēt galus.

    Lentas krāsa pilnībā atbilst plāksnes krāsai, tādēļ pēc tam, kad lente ir līmēta, visa plate kļūst vienkrāsains.

    Lentu hromēšanai, tas ir, liekot malas, ir ievērojami plānāks nekā tas, ko izmanto, lai izveidotu koka skaidu plākšņu ražošanu. Galu galā, saskaņā ar mēbeļu darbnīca ir iespējams izveidot tik lielu spiedienu, un lielākā daļa mākslinieku apiet parasto gludekli, sasilšana viņiem likts uz malas lentes.

    Kā laminēt skaidu plākšņu patstāvīgi?

    Ne vienmēr skaidu plāksnes, ko var iegādāties veikalos, ir piemērotas krāsas vai raksta veidā, tādēļ jūs varat paši salīmēt plāksni.

    Šim nolūkam ir piemērotas dažādas dekoratīvās filmas, ko pārdod datortehnikas veikalos.

    Filmas ir pašlīmējošas un parastās.

    Lai uzklātu pašlīmējošu plēvi, no tā izvelk plānu aizsargājošu apvalku un novieto uz skaidu plākšņu lapas, kas attīrīta no netīrumiem un putekļiem, pēc tam velmēta ar veltni, noņemot gaisa burbuļus.

    Lai piemērotu tradicionālo filmu izmanto speciālu līmi ražotājs filmas ieteikto, un tad gaida 2-5 minūtes un maigi piemērots filmu, lai novērstu jebkādu deformēties.

    Šādas metodes ļauj piemērot uz skaidu plātņu, tikai tos zīmējumus, kas ir veikalā, lai jūs varētu izmantot metodi, kas tika izmantota padomju laikā, kad skaidu ir milzīgs deficīts.

    Uz putekļu un netīrumu virsmas tika novietots plāns gruntējuma slānis (PVA, atšķaidīts ar ūdeni attiecība 5: 1). Tad, uz ainavu papīra loksnēm, viņi izgatavoja vēlamo dizainu un iezemētu PVA otrā pusē.

    Pēc 2-4 dienām, kad līmi bija pilnīgi nostiprinājušies, lapas ar zīmējumu tika uzliktas uz skaidu plātnes virsmas tā, lai attēlu vienotu. Tad katra lapa tika uzsildīta ar dzelzi.

    Ja visas loksnes ir pareizi novietotas un apsildāmas, tad pēc atdzesēšanas tās izveidoja stabilu paraugu, kas pilnībā pārklāja visu plāksnes virsmu.

    Tomēr jebkura no loksnēm novirzīšana noveda pie parauga pārkāpšanas un sabojājusi visu attēlu, tāpēc, lai nodrošinātu lielāku uzticamību, mēs centāmies iegūt ainavas papīru, bet tipogrāfisku papīru, kas pārsniedza izmēru.

    Ready modelis pārklāti mēbeļu vai parketa lakas slāni 2-3 dot mājās gatavotu lamināts ar zemu pārklājumu izturību, bet ar vēlamo modeli.

    Saistītie video

    Šajā video jūs varat redzēt darbu ražotu skaidu augu:

    Secinājums

    Koksnes plākšņu ražošana ir sarežģīts process, kas ietver daudzas operācijas, tādēļ, lai parastu skaidu plākšņu pārveidotu par laminētu, ir nepieciešama vietne ar labām iekārtām.

    Pēc raksta lasīšanas jūs uzzinājāt par laminēšanas procesu un to, kā to izdarīt pats.

    C & D C!

    Laminēšanas plāksnes

    Laminēšana (vācu Laminieren) nozīmē "plāksnes apšuvums". Apšuvuma materiāla veids šī termina lietošanai nav svarīgs. Krievijā laminēšana ir saistīta tikai ar vienu no tām - papīra plēves, kas piesūcinātas ar sveķiem (visbiežāk melamīnu) ar nepilnīgu polikondensāciju. Apstrādes process, kas saistīts ar saskarē esošo plēvi ar pamatmateriālu, notiek augstā temperatūrā (līdz 2400 ° C) un spiedienam (2,0-6,0 MPa) īsa cikla presēs (īslaicīga preses vai Kurz-Takt-Press). Tajā pašā laikā filma tiek pielīmēta pie pamatnes, un sveķi, ar ko papīrs ir piesūcināts, pēc galīgās polimerizācijas padara plāksnes virsmu par termoreaktīvā plastmasas īpašībām, kurām ir liela izturība pret mehānisko, termisko un ķīmisko iedarbību. Saskaņā ar pašreizējiem tehniskajiem nosacījumiem šādām plāksnēm ir garš nosaukums: "izklāta ar filmu, kuras pamatā ir materiāli, kas piesūcināti ar termoreaktīviem sveķiem ar zemu izārstēšanas pakāpi" un ikdienā "laminēti".

    Laminēšanas preses

    Sākotnēji laminēšanai tika izmantoti karsti daudzslāņu preses, kas aizņemti no finiera ražošanas. Impregnēšanas sveķu īpašībām bija nepieciešams, lai presēšana sākas ar aukstās presēšanas plāksnēm, pakāpeniski sildot tos līdz darba temperatūrai. Tāpēc pēc preses atvēršanas plāksnes bija atdzesētas. Papildus tam, ka šīm darbībām vajadzīgs ievērojams laika patēriņš, vajadzība noņemt karsto dzesēšanas šķidrumu un pēc tam atkal atgriezties pie darba temperatūras izraisīja enerģijas patēriņa pieaugumu.

    Astoņdesmitajos gados ķīmiskā rūpniecība uzsāka jaunu veidu sveķu ražošanu, kas mūsdienu uzņēmumos ļāva izmantot īsstobra preses pilnformātu plākšņu laminēšanai. Viņi spēj veikt 180 vai vairāk piespiešanas ciklos stundā. Tas padarīja laminēšanu par komerciāli pievilcīgu koka paneļu klāstu. Īsējo ciklu preses ir parastās hidrauliskās sistēmas ar apsildāmām plāksnēm, kurām ir galvenokārt viens spans. Daži uzņēmumi ražo divu sparu preses (Robert Burkle GmbH) ar ietilpību līdz 360 laminētas plāksnes stundā un vienrindas preses ar palielinātu garumu (līdz 13 m), kas ļauj vienlaicīgi ievietot trīs pilna izmēra plāksnes (Henrich Wemhoner GmbH Co.KG). Viņu produktivitāte ir līdz pat 225 nospiešanas cikliem. Dažos uzņēmumos tiek izmantoti Hymmer Group pastāvīgie preses. Mēs pieminēsim tos nedaudz vēlāk.

    Pozicionālo īsu strožu preses baloni ir izvietoti divās rindās gar preses platumu. To skaits katrā rindā ir atkarīgs no preses garuma un svārstās no 6 līdz 14 gab.

    Viens no svarīgākajiem presēšanas procesa parametriem, kas ietekmē laminēto plākšņu virsmas kvalitāti, ir vienmērīgs temperatūras un spiediena sadalījums plāksnes laukumā. Šim nolūkam, lai izvairītos no mehāniskas un temperatūras deformācijas, presēšanas plāksnēm ir pietiekami liels biezums. Plāksnes iekšpusē ir kanāli dzesēšanas šķidrumam, ko izmanto kā termālo eļļu. Prakse ir parādījusi, ka šo kanālu izvietošana sildīšanas plāksnes šķērsgriezuma centrā ar siltumnesēja plūsmu virzienā vienā virzienā neizslēdz preses sildīšanas plākšņu siltuma deformāciju, kas galu galā noved pie pārklājuma kvalitātes samazināšanās. Nesenie notikumi šajā jomā liecina, ka kanālu izvietošana ir pēc iespējas tuvāka saskares virsmai un divu kanālu sistēmām, lai nodrošinātu vienmērīgāku apkuri. Otrais atrodas tuvāk apkures plāksnes pretējai pusei, dzesēšanas šķidrums tajā tiek nosūtīts pretstrāvā attiecībā pret galveno sistēmu. Šis šķīdums nodrošina visvairāk vienmērīgu apkures plāksnes temperatūras lauka sadali un novērš deformāciju. Mūsdienu preses no vadošajiem ražotājiem ir precīzi sabalansētas plākšņu sildīšanas sistēmas parametri, it īpaši plākšņu biezuma un kanāla diametra, formas un atrašanās vietas attiecība, kas nodrošina temperatūras bilanci visa presēšanas cikla laikā.

    Otrs svarīgs nosacījums plāksnes augstajai kvalitātei ir vienmērīgs spiediena sadalījums plāksnes laukumā. Īpaši akūta šī problēma rodas, ja jums ir nepieciešams finierēt dažādu formātu plātnes. Siempelkamp piedāvāja palielināt cilindru skaitu, samazinot to izmēru. Siempelkamp preses ir četras cilindru rindas 10-14 gab. rindā. Vienmērīgāks spēku sadalījums apkures plāksnēm ļāva nedaudz samazināt tā biezumu un attiecīgi enerģijas patēriņu. Preses cilindri tiek apvienoti grupās, no kurām katrai ir iespēja neatkarīgi kontrolēt. Šis risinājums ļauj jums izmantot noteiktu skaitu balonu katras daļas formātā. Turklāt grupas autonomā kontrole nodrošina optimālu nospiešanu. Piemēram, cikla sākumā plāksnes malām un stūriem ir zemāks spiediens. Tāpēc preses vadības sistēma nedaudz palielina spiedienu attiecīgajās cilindru grupās. Procesa laikā spiediens tajos automātiski tiek izlīdzināts, ņemot vērā termiskās parādības "apkures lentes daļas" sistēmā.

    Vienveidīgs temperatūras lauks un spiediena sadalījums nodrošina augstu virsmas kvalitāti pat uz dūmiem tumšiem dekori. Tie satur kā krāsvielu vielu, kas ir tuvu kaļai vai grafitam, kas pasliktina sveķu iespiešanās spēku un padara laminēšanu nedaudz sarežģītu. Tādēļ tumšie dekori tiek iemērkti ar noteiktu precizitāti, lai kompensētu noteiktā efekta specifisko efektu. Turklāt uz tumšākiem dekori ir pamanāmi mazie laminētās virsmas defekti, kas palielina otrās pakāpes daļu ar laminētu plākšņu izlaišanu un līdz ar to arī pirmās pakāpes izmaksas.

    Vēl viena priekšrocība ir balonu skaita palielināšana - preses darba augstuma samazināšana, kas samazina tās uzstādīšanas kapitāla izmaksas un darbaspēka izmaksas uzturēšanai.

    Mūsdienu īsfrekvences preses spēj ražot produktus ar reljefu virsmu. Reljefs, koka tekstūras vai citu materiālu imitācija uz virsmas virsmas tiek sasniegta, izmantojot speciālas presēšanas blīves, kuras piestiprina pie presēšanas plāksnēm ar īpašu siltumvadošu amortizējošu materiālu. Šim nolūkam, lai ātri tos mainītu, tiek izmantotas speciālas paletes un ierīces. Vietējos uzņēmumos (piemēram, Kronastar) bieži tiek izmantoti divu veidu iespiešanas veidi - PR vai SE. Abi simulē koka tekstūru, PR-emblēmu, kas sastāv no ilgākiem, bet retiem insultiem, lai tas būtu pamanāms pat vājā apgaismojumā. SE struktūra ir īsu un biežu insultu iespiešana, kas ir patīkami pieskarties un labi imitē koka virsmu. Ir arī citi "zem flīžu", "zem izstrādājuma parketa" utt.

    Nepārtraukti preses no Hymmer Group pārstāv jaunu soli koka paneļu laminēšanas procesā. Šādas preses dizains ietver divas bezgalu tērauda lentas uz mucām ar ierīcēm, kas nodrošina nepieciešamo spiedienu un šo lentu sildīšanu. Uzņēmums ražo divu veidu līdzīgus preses. Pirmais ir izobārisks ("mīksts") preses, kas veicina vienmērīgu un vienmērīgu spiediena sadalījumu visā plāksnes laukumā. Tie tiek izmantoti koka paneļu (kokskaidu plātņu un MDF) laminēšanai. Isochrono ("cieto") nepārtraukto presi ir paredzēti sviestmaižu paneļiem, korķa paneļiem utt.

    Nepārtrauktais spiediens ir aprīkots ar vairākām ierīcēm plēves, kas atrodas ruļļos, ​​apgādei, lai ātri nomainītu dekoru. Plāksnes tiek barotas uz preses ar gandrīz nekādu atstarpi, tāpēc tā zudums šķērsvirzienos ir niecīgs. Hymmer Group preses ir aprīkotas ar īpašu ierīci lentu nomaiņai. Resursu lente, ko ražo uzņēmums Berndorf Band, ir vairāk nekā 7 miljoni m2 laminētu plākšņu. Ar tādu pašu veiktspēju ar īsu stūri, nepārtraukti preses patērē elektroenerģiju par trešdaļu mazāk.

    Laminēšanas līnijas

    Iepriekš aprakstītās preses tiek izmantotas kā automātisku laminēšanas līniju daļa, kas atšķiras produktivitātē un automatizācijas pakāpē, bet to sastāvā ir praktiski tāds pats aprīkojums.

    Robert Burkle GmbH ražotais neliela apjoma laminēšanas līnija ietver ierīci plākšņu uzlikšanai uz konveijera ar ierīci plākšņu virsmas tīrīšanai, iepakojuma savākšanas sistēmu (iepriekš noteiktām plēvēm ar izmēru). Dažas rindas veido paketi manuāli. Filma uz plāksnes virsmas tiek saglabāta elektrostatiski. Augstas veiktspējas līnijām pakešu komplekts ir pilnībā automatizēts, un tajā ir īpaša sistēma, kas nodrošina precīzu plēves un plāksnes pozicionēšanu presē. Šāda sistēma ir nepieciešama ar reljefu plāksnēm. Pirms nospiešanas videokameru sistēma reģistrē uz dekoratīvā papīra iespiestas pārbaudes zīmes, nosakot precīzu papīra pozīciju. Pamatojoties uz konstatēto galveno novirzi, tiek noteikts kopējais visas paketes korekcijas vektors. Pēc šo vektoru reģistrēšanas sistēmā, kļūst iespējams saskaņot visus šādus iepakojumus, nospiežot blīvējumu. Šim nolūkam, piemēram, Siempelkamp speciālisti ir izveidojuši konveijera lenti, kas ir kustama gareniskā un šķērsvirziena virzienā. Tādējādi ar 0,2-0,5 mm precizitāti ir iespējams panākt preses starplikas definētās struktūras sakritību ar dekoratīvā papīra raksta sinhronizācijas porām. Izlīdzinātā iepakojuma ietilpība nospiež no iekraušanas puses pareizajā stāvoklī un iziet no preses izplūdes puses. Tajā pašā laikā īpašie servomotori un zobu josta nodrošina ātru, precīzu un reproducējamu pozicionēšanu.

    Pēc tam seko iekraušanas sistēma, faktiskā preses un preses izkraušanas sistēma, pārraudzības, tīrīšanas un noņemšanas sistēma, kā arī ierīce dzesēšanai un gatavo plākšņu ievietošanai kaudzē.

    Preses iekraušanas un izkraušanas sistēmas darbojas sinhroni, t.i. vienlaicīgi ar jaunās pakas ielādi, gatavā plāksne atstāj presi. Lai mainītu presēšanas blīves (arī reljefu virsmām), pie preses novieto īpašu ierīci.

    Impregnēšanas sveķu sastāvā jau ir izdalīšanās līdzeklis, tādēļ nav nepieciešams to piestiprināt presēšanas starplikas virsmai. Tomēr tie periodiski ir jātīra. Tīrīšanas metodes ir atšķirīgas, bet tās jāraksta atsevišķi un sīkāk.

    Nepārtrauktās preses ir aprīkotas ar plēves padeves ierīcēm no ruļļām un atšķelšanas ierīcēm (ieplūdes atverē) un tinumu (izejas) tinumā (preses blīves analogs), lai iegūtu iespiedtu virsmu. Dekorēšanas maiņa un iespiešanas veids ir pilnībā automatizēta (Hymmer Group līnija). Šīs ierīces ir vienkārši un precīzi sinhronizētas ar līnijas vadības sistēmu, lai panāktu struktūras sakritību, ko nosaka īpaša lenta (preses blīves analogs) ar dekoratīvā papīra raksta sinhronizējošām porām.

    Krievijā visplašāk izmantotais laminēšanas līniju uzņēmums Henrich Wemhoner GmbH Co.KG, Robert Burkle GmbH, Hymmer (īso strožu preses), grupas Siempelkamp un Diffenbacher (Vācija), Javor-Stroji (Slovēnija). Longoni Roberto un Pagnoni Impianti (Itālija), Biele S.A. (Spānija) arī ražo iekārtas laminētu plākšņu un laminētu grīdas segumu ražošanai. Uzņēmuma Berndorf Band (Austrija) īsu strožu preses preses stieņi ir sevi pierādījuši labi.

    Praktiski visi līniju ražotāji to izveido saskaņā ar klienta specifikācijām, ņemot vērā tā nosacījumus un ražošanas apjomus.

    Turpmākajās publikācijās plānots aplūkot filmu impregnēšanas iekārtas, prasības pret apdares materiāliem un plāksnēm, kā arī risināt praktiskos jautājumus par laminēšanas līniju darbību.

    Top