logo

Izgudrojums attiecas uz sorbcijas tehnoloģijas jomu, un to var izmantot, lai iegūtu aktivētos ogles un oglekļa sorbentus, ko izmanto gāzu attīrīšanā, ūdens attīrīšanā un ūdens attīrīšanā, augsnes tīrīšanā, kā arī pret gāzi iegūtajā tehnoloģijā. Par ražo aktīvo ogli metode ir tāda, ka oglekli saturoši izejviela ar graudu izmēru + 8 - 80 mm karbonizēta temperatūrā 600 - 950 ° C un tika ārstēti ar aktivèjoøu aģentu, gāzes tvaiku maisījums divos posmos: 1. posms -podgotovitelnaya, zemas temperatūras aktivizēšanas, un aktivizācijas Stage 2: -vysokotemperaturnaya un augstas temperatūras aktivizēšana temperatūrā no 750 līdz 900 o C saņem oglekļa dioksīdu, kas piesūcināts ar ūdeni līdz piesātināšanai. Piemēram, brūnogles tiek izmantotas kā oglekļa saturošas izejvielas. Iegūtais oglekļa dioksīds un aktīvā viela raksturo augstu mehānisko izturību un zemu spēju piesārņot ūdeni ar šķīstošajiem sāļiem. 7 zs f-ly, 2 tab.

Šis izgudrojums attiecas uz sorbcijas tehnoloģiju jomu, un to var izmantot, lai iegūtu aktivēto ogli un oglekļa sorbentus, ko izmanto gāzu attīrīšanā, ūdens attīrīšanā un ūdens attīrīšanā, augsnes tīrīšanā, kā arī pretgāžu tehnikā.

Zināma aktīva oglekļa ražošanas metode (saskaņā ar A.S. PSRS N 1567515, klase C 01 B 31/08, 09/28/87), kas ietver ogļu slīpēšanu daļiņu izmēros mazāk nekā 0,5 mm un sildīšanu līdz 1000-1200 o C sekojoša aktivācija pie šīs temperatūras virpuļkrāsnī ar aktivējošu aģentu, kas satur ūdens tvaikus. Šīs metodes trūkums ir iegūtās aktīvās ogles (AU) zemā adsorbcijas spēja uz augsta molekulmasa organiskajiem savienojumiem šķidrā fāzē, kā arī gatavā produkta zemā kopējā ražība (20-23%).

Producēšanas paņēmiens, aktīvo ogli granulās (par a. A. PSRS N 1528729, Cl. C 01 B 31/10, 27.11.87) ar uzlabotu adsorbcijas spēja ogles, saskaņā ar kuru brūnogles tiek samalts, kas ir granulēti ūdens klātbūtnē, slāni velmēta uz granulas brūnogles, piedevas sulfīta spirta 12,5-25% ūdens šķīduma klātbūtnē, žāvētas, karbonizētas un aktivētas 700-750 ° C temperatūrā 20-30 minūtes.

Šīs metodes trūkums ir tehnoloģiskā sarežģītība metodes ieviešanā rūpnieciskā mērogā - gatavās produkcijas augstās izmaksas.

Tehniskās būtības un sasniegtā rezultāta tehniskajai piedāvātajai tehniskajai metodei tuvākā ir metode aktīvās ogles ražošanai (saskaņā ar A. P.N. 1020371, klase C 01 B 31/08, 09.29.80), kas izvēlēta prototipam un kurā ietilpst ogļskābās sadedzināto atkritumu karbonizācija, piegāde ūdens karbonizētos atkritumos ar ūdens patēriņu 0,4-0,8 m 3 / t atkritumu, aktivācija līdz 700-750 o C. Rezultāts ir aktivēta ogle ar noteiktu virsmu 190-210 m 3 / g, blīvums 1.5-1, 9 g / cm 3, stiprums 35%.

Šīs metodes trūkumi ir šādi: - ievērojama izejvielu slīpēšana; - procesa biežums; - zemas tehnoloģijas metode, kas ietver atsevišķus karbonizācijas, ūdens attīrīšanas un aktivācijas posmus, kas secīgi tiek veikti vienā un tajā pašā aparātā; - iegūtā sorbenta zemā darbības efektivitāte.

Izgudrojuma uzdevums ir iesaistīt aktīvo ogļu ražošanā lētus dabiskos oglekļa saturošos izejmateriālus, piemēram, brūnogles, un paaugstināt iegūtās produkta adsorbcijas īpašības un stiprību, ja to izmanto procesā raksturīgajā sildīšanas ierīcē, piemēram, vārpstas krāsnīs.

Šo uzdevumu nodrošina fakts, ka aktīvās ogles ieguves metodē no oglekli saturošām izejvielām, ieskaitot smalcināšanu, klasifikāciju, karbonizāciju, ūdens attīrīšanu un aktivēšanu, oglekli saturošas izejvielas, piemēram, brūnogles, frakcijas + 8-80 mm tiek sūtītas karbonizācijai temperatūrā 600-950 o C, atdzesēts līdz 250-350 o C un tiek apstrādāts ar ūdeni, un ūdens attīrīšana tiek veikta līdz pilnīgai karbonizāta piesātināšanai, tādā veidā sagatavotais karbonizāts tiek nosūtīts aktivācijai ar gāzes un tvaika maisījumu temperatūrā 750-900 o C, lai iegūtu aktivitāti pie Pirms karbonizēšanas oglekli saturošo izejvielu karsē līdz 5-10 ° C temperatūrai zem gaistošo ogļūdeņražu vielu destilācijas sākuma temperatūras un karbonizāciju veic ar sildīšanas ātrumu 2-10 ° C / min inertas gāzes dzesēšanas šķidruma plūsmā ar tā plūsmas ātrumu 0,3-0,5 m 3 kg izejvielu un karbonizāta tvaika un gāzes maisījuma aktivizēšana ar tvaika patēriņu 3-10 g / g svinam 1-4 stundas pirms degšanas 30-60%.

Kopīgas iezīmes piedāvāto metodi un metodi saskaņā ar iepriekšējas mākslas klātbūtne gandrīz tāds pats tehnoloģiskām metodēm: drupināšanas, klasifikācija, karbonizācijas, ārstēšana ar ūdeni un aktivizēšanas oglekli saturošu materiālu, tomēr, izmantojot šajā procesā, oglekli izejvielu, piemēram, brūnogles, rupjš drupināšanas (frakcijas + 8-80mm) ļauj šajās tehnikās veikt šīs sekas un ar šādiem tehnoloģiskajiem parametriem (sk. Pretenzijas), kā rezultātā adsorbenti (karbonizāts, ktivat) veiktspēju nekā iepriekšējā mākslas un atbilst prasībām attiecībā uz TU 6-16-1917-74 "Ogļu aktīvu KAD-jodu" (skatīt 1. tabulu)..

Papildus izejmateriāliem cita prototipa atšķirīga iezīme ir metode, kā autors piedāvā divu posmu ierosinātās aktīvās vielas (tvaika un gāzes maisījumu): 1. posms - sagatavošana, zemas temperatūras aktivizēšana un 2. posms - aktivizēšana augstā temperatūrā. Tajā pašā laikā, pēc atdzesēšanas līdz 250-350 o C, un pēc tam 2. Pakāpē, karbonizāciju baro uz 1. posmu, to atdzesē līdz apkārtējās vides temperatūrai.

Tādējādi ierosinātais tehniskais risinājums atšķiras no prototipa un tādēļ atbilst "novitātes" izgudrojuma kritērijiem.

Lai noteiktu "iepriekšējo tehniku", tika veikta patentmeklējumu un pētījumu literatūras meklēšana. Analīze parādīja, ka ir zināmas vairākas pazīmes, kas norādītas pretenzijās: - brūnogļu izmantošana sorbenta ražošanā ir zināma, piemēram, ar. c. PSRS N 1528729 (C 01 B 31/10) "Granulētās aktīvās ogles iegūšanas metode", bet sorbentu sagatavošana, karbonizējot iegremdētās brūnoglēm, netika atrasta; - ogļu karbonizācija 600-950 o C temperatūrā ir pazīstama no PSRS patenta Nr. 1836289 (C 01 B 31/08) "Aktivētās ogles ražošanas metode", saskaņā ar kuru karbonizācijas laikā silda līdz 450-600 o C ar apkures ātrumu 15-20 o C / min, un tad ar sildīšanas ātrumu no 0,5-2 o C / min līdz 850-950 o C; - oglekli saturoša materiāla aktivizēšana augstā temperatūrā ir pazīstama ar RF patentu Nr. 2023663 (C 01 B 31/08) "Aktivētās ogles ražošanas metode", saskaņā ar kuru pēc karbonizācijas tiek veikta apkure ar ātrumu 1 ° C / min līdz 900-950 ° C un pēc aktivācijas ūdens tvaika saspiešana ar daļiņu izmēru 0,5-1,5 mm, kas ievērojami sašaurina sorbentu klāstu patērētājiem, un piedāvātais šķīdums izmanto visu sorbenta frakcijas lieluma diapazonu - 5 mm; - pirms žāvēšanas pirms karbonizācijas ir zināms A. p. PSRS N 178797 (C 01 B 31/08) "Paņēmiens aktīvās ogles", saskaņā ar kuru žāvēšanas tiek veikta pie temperatūras 80-120 ° C, bet šī izgudrojuma autori liecina, lai atšķirtu žāvēšanu atkarībā no fizikāli-ķīmiskajām īpašībām izejmateriālu, kas varētu stabilizēt karbonizācijas procesā, jo izejvielas tiek piegādātas karbonizācijas procesā no tāda paša termiskās apstrādes pakāpes no fizikāli ķīmiskā viedokļa; - saglabājot karbonizāciju ar sildīšanas ātrumu, kas mainās plašā diapazonā, piemēram, no autoriem norādītā, piemēram, 2-10 o C / min, ir zināms no PSRS patenta Nr. 1836288 (C 01 B 31/08) "Metode granulētās aktīvās ogles iegūšanai", bet, ja zināms izgudrojums, karbonizācijas ieviešana sākumā ar sildīšanas ātrumu 10-25 o C / min ", tad ar ātrumu 2-5 o C / min ir obligāta tehnoloģiskā prasība vispirms ar augstāku siltuma ātrumu, pēc tam ar mazāku, tad šajā izgudrojumā ir noteikts plašs ātruma diapazons apkure raksturo daudzus dažādas iespējas procesa veikšanai, iegūstot attiecīgi sorbentus ar dažādām patēriņa īpašībām.

Analīze iepriekšējas mākslas parāda nezināms atjautīgs tehnoloģija sorbenta, galvenais punkts ir izmantošana soļa karbonizācijas neregulāri oglekli izejvielu, piemēram, brūnoglēm, kā arī iepriekšēja zemas temperatūras aktivizēšana ūdens tvaiku dzesēšanas procesā carbonizate un barību ar augstu temperatūru aktivizēšanu samitrinātu noslogo carbonizate, norādot izgudrojuma atbilstība "izgudrojuma pakāpes" kritērijam.

Saskaņā ar prototipu, sasmalcinātais materiāls tiek karbonizēts, atdzesēts un pēc tam samitrināts 50-70 o C temperatūrā, kā rezultātā karbonizētā materiāla porās ir izveidoti zemu molekulāro pirolīzes produktu azeotropie maisījumi un ūdens. Pēc tam šādi sagatavotais karbonizāts tiek nosūtīts aktivēšanai, un temperatūru paaugstina līdz 750 o C ar ātrumu 8-9 o / min. Ūdens un azeotropisko maisījumu aizvākšana, kad tiek aktivizēts, sākas temperatūrā 90 o C un pēdējo mitrumu noņem 300-400 o C temperatūrā, un pēc tam aktivācija notiek, ja nav aktivizējoša līdzekļa.

Pakāpeniska temperatūras paaugstināšanās aktivēšanas laikā noved pie tā, ka tikai zemas temperatūras savienojumi un galvenokārt no makro un mezopores tiek noņemti ar mitrumu, un mikroporu un mikroporu kodi, kas veidojas karbonizēšanas laikā, sākotnējās zemās aktivācijas temperatūrās nav atbrīvoti no pirolīzes produktiem un temperatūrā paaugstinās sekundārā pirolīze ar pirokarbonu veidošanos, materiāla blīvēšana, samazinot mikroporu skaitu.

Šajā izgudrojuma ņem vērā visas tehnoloģijas trūkumus iepriekšējas mākslas un nodrošina jaunu mehānismu izmantošanai aktivèjoøu aģents, īsteno saskaņā ar ierosināto secību procesu un ievērošanu tā parametriem veikšanas, un, izmantojot LAMPIJS izejvielas, piem lignītu ar savu dabisko strukturālās un fizikāli ķīmiskās īpašības.

Piedāvātajā tehnoloģijā no 8-80 mm frakcijas izejmateriāla pilnīgi destilē mitrumu, lai nodrošinātu vislabvēlīgākos apstākļus dziļai pirolīzei, karbonizē un pēc tam atdzesē karbonizēto produktu, vienlaikus piesūcinot to ar ūdeni, ar ūdens attīrīšanu, sākot no 250-350 o C.

Apsveriet aktivējošā aģenta (tvaika, ūdens) iedarbības mehānismu saskaņā ar piedāvātās tehnoloģijas divos aktivācijas posmos.

Karbonizēta materiāls pie stage 1 aktivācijas pie 250-350 ° C micropores un micropores vairāk embriju pieejami ūdens tvaiku nekā aukstajā materiāla, lai maisījums no ūdens tvaika un pirolīzes gāzēm aktīvi mijiedarbojas ar oglekļa virsmas carbonizate, palielinot skaitu aktīvo pieejamās vietās poras un to izmēri. Ar karbonizāta temperatūras pazemināšanos zem 100 o C ūdens poras kondensējas porās, un praktiski visas pieejamās poras ir piepildītas ar ūdeni. Izvadei mums ir mitruma piesātināts karbonizāts ar īpatnējo svaru 1,25 g / cm 3, kas ir mazāks salīdzinājumā ar prototipu (1,44 g / cm 3 uz sausu karbonizātu).

Tas ir, karbonizācijas, ūdens dzesēšanas un pārstrādi, kas veikta nepārtrauktā secīgā režīmā (vēlams vienā aparātā, piemēram, uz šahtas krāsns karbonizācijas), ļauj iegūt impregnēts ar aktivèjoøu līdzekli (līdz piesātinājumam) carbonizate ar labu sākotnējo porainības vajadzīgas efektīvai sekojošu aktivāciju.

Kā arī pamatojoties uz augsttemperatūras aktivāciju carbonizate temperatūru aptuveni vienāda ar apkārtējās vides temperatūru, nekavējoties ievada augstu temperatūru (750-900 ° C) zona, pie kam ūdens porās krasi palielinājās apjoma un gadījumā makrolīmeņa un mesopores pilnīgu attīrīšanu notiek transporta kanālus lai turpinātu aktivizējošā līdzekļa piegādi, bet mikroporu un germplasmas mikroporu gadījumā ūdens spēlē ne tikai transportu pirolīzes produktu iegūšanai, bet arī atver (iznīcina) poras, padarot tās pieejamākas.

Tādējādi tvaika aktivizēšana tiek veikta visbiežāk sagatavotajā materiālā poru atvēršanai un tīrīšanai ar primāro aktīvo centru klātbūtni.

Prasībās norādītās un absolūtos izteiksmes pazīmes ir pamatotas šādi.

1. "Oglekļa saturoša izejvielu frakcija + 8-80 mm".
Minimālais gabalu izmērs ir 8 mm:
- nepieciešamība nodrošināt pietiekamu gaistošās kopējās izejvielas masas caurlaidību karbonizācijas laikā;
- uzdevums iegūt karbonizāta produkciju ar vislabākajām fizikāli ķīmiskajām un fizikāli mehāniskajām īpašībām, kas rodas no pelnu piemaisījumu noņemšanas, koncentrētas nelielās frakcijās;
- iespēja samazināt putekļu noņemšanu, apstrādājot sīki sasmalcinātas oglekli saturošas izejvielas.

Maksimālais izmērs 80 mm tiek noteikts pēc karbonizēšanas optimālas siltuma un masas pārnešanas un izejvielas masas gāzes caurlaidības, kā arī par to, ka gāzes dzesēšanas šķidruma vidē ir lielākas akmeņogles (virs 80 mm), kam nav laika iesildīties visā tilpumā.

2. "Karbonizēšana temperatūrā 600-950 o C."
Apakšējā robeža (600 o C) ir minimālā pieļaujamā temperatūra, kas nodrošina pietiekami efektīvu siltuma un masas pārnesi bagāta materiālā, kā arī ar zemākām karbonizācijas temperatūrām, samazina karbonizāta stiprības īpašības.

Ar karbonizācijas temperatūras paaugstināšanos virs augšējās robežas (950 o C) tiek novērota karbonizāta reaktivitātes samazināšanās, no kuras atkarīga porainās struktūras veidošanās nākamajā aktivācijas posmā.

3. "Atdzesē līdz 250-350 o C."
Dzesēšana tiek veikta auksti pirolīzes gāzes (40 ° C), kas ir perpendikulāra kustības karbonizāciju baro masu, izkraušanu veic konteinerā ar ūdeni tā, ka tvaiks ražo iedarbojoties ar vilces generated in karbonizācijas laikā krāsnī ievada zonu atdzesēts carbonizate. Aukstās gāzes ieplūdes punkts atrodas tādā līmenī, ka karbonizē 250-350 o C temperatūrā pie izejas no dzesēšanas zonas ar gāzi

Ja karbonizēšanas temperatūra dzesēšanas zonas izplūdē ir mazāka par 250 o C, pirmā (zemas temperatūras) aktivācijas pakāpe nav efektīva, jo ir zemāka poru pieejamība un zemāka tvaika enerģētiskā aktivitāte.

Kad temperatūra karbonizē pie dzesēšanas zonas izejas vairāk nekā 350 o C, tvaika tilpuma veidošanās ir lielāka nekā nepieciešams, kas rada tehnoloģiskas grūtības karbonizēšanas vadībā un grūtības procesā, kurā notiek karbonizāta galīgā dzesēšana.

4. "Par aktivēšanu temperatūrā 750-900 o C."
Temperatūrā zem 750 o C netiek nodrošināts pietiekami pilnīgs aktivācijas process materiāla mikroporos.

Ja aktivācijas temperatūra ir lielāka par 900 o C, ir ievērojama materiāla pārslodze, un tiek pastiprināta sekundārā pirolīze, kas samazina aktivizācijas adsorbcijas spēju.

5. "Uzkarsē līdz 5-10 o C temperatūrai zem gaistošu ogļūdeņražu vielu destilācijas sākuma temperatūras" (trešais pretenzijs).

Šis ierobežojums ir saistīts ar vajadzību veikt brūnogļu žāvēšanas un apkures stadiju bez ogļūdeņražu destilēšanas krāsns žāvēšanas zonā, lai saglabātu neapstrādātas masas plūstamību turpmāka tehnoloģiskā procesa iespējamībai. Turpmākajā karbonizācijā izdalītie ogļūdeņraži tiek nepārtraukti un kārtīgi izvesti pārstrādei, kas pastiprina karbonizācijas procesu.

6. "Ar apkures ātrumu 2-10 o / min" (ceturtais prasījums).

Ar ātrumu, kas mazāks par 2 o / min, pietiekoši intensīva gaistošu vielu izdalīšana nav paredzēta transporta poru veidošanās akmeņoglēm, nodrošinot aktivējoša aģenta piegādi aktivēšanas stadijā, kā arī pagarina karbonizācijas laiku, kas padara visu procesu dārgāku.

Karsēšanas ātrumā, kas pārsniedz 10 o / min, karbonizācija notiek ar intensīvu gaistošo vielu izplūdi, kas izraisa materiāla dabiskās oglekļa struktūras iznīcināšanu, oglekļa skeleta reorganizāciju un adsorbenta kopumā stiprības samazināšanos.

7. "Ar dzesēšanas šķidruma plūsmas ātrumu 0,3-0,5 m 3 / kg brūnogļu" (piektā prasība).

Šī dzesēšanas šķidruma plūsmas robeža ar temperatūru 600-950 o C nodrošina vajadzīgā siltumenerģijas daudzuma piegādi.

8. "... ar tvaika patēriņu 3-10 g / g karbonizētas." (Sestā prasība).

Ar plūsmas ātrumu, kas zemāks par 3 g tvaika uz 1 g karbonizāta, trūkst aktivējoša aģenta, kā rezultātā aktivizējas ar mazu mikroporozi un nepietiekamu aktīvo zonu skaitu.

Ar plūsmas ātrumu, kas lielāks par 10 g / g, aktivācijas mehāniskā izturība tiek samazināta, un materiāls ir pārslogots.

9. "Aktivizācija tiek veikta 1-4 stundu laikā" (septītā prasība).

Aktivizācijas laiks no šī ierobežojuma tiek izvēlēts atkarībā no sorbenta prasībām. Piemēram, lai iegūtu sorbentu smagajiem metāliem, pietiek ar vienu aktivēšanas stundu un, lai iegūtu sorbentu šķīdumu attīrīšanai no organiskās vielas, ir nepieciešama ilgāka aktivācija.

10. "Aktivizēšana tiek veikta līdz 30-60%" (astotā prasība).

Pirmkārt, autoru paziņotais ierobežojums norāda uz piedāvāto metožu elastību, ko var veikt ar dažādām norādītajiem tehnoloģiskajiem parametriem un iegūst sorbentus ar plaša spektra darbības īpašībām, jo ​​obgar pakāpe nosaka iegūtā sorbenta strukturālās iezīmes:
- sorbents, kas iegūts procesā ar 30% dzesinātāju, kā parasti, ir mazs mikroporums un to var ieteicams lietot raupjā un mehāniskā tīrīšanā;
- Sorbents, kas iegūts procesā ar 60% dzesinātāju, ir labi attīstīta struktūra ar augstu specifisko virsmu un to var izmantot tīrai tīrīšanai.

Būtu arī jāatzīmē, ka ieviešana metodi notiek anaerobās fermentācijas substrātu koncentrāciju, piem lignītu, proti, saspiešanas un klasifikāciju pirms karbonizācijas lai izolētu nepieciešamo izmēru materiāla (+ 8-80 mm) noņemšanai pamešanas (smalkas frakcijas), liela daļa pelnu piemaisījumi. Tādējādi materiāls ar samazinātu pelnu saturu iekļūst karbonizācijā, un tādēļ ar šo tehnoloģiju iegūto oglekļa dioksīdu un aktivitāti raksturo augsta mehāniskā izturība un zema spēja piesārņot ūdeni ar šķīstošajiem sāļiem pelnos.

Ierosinātās metodes ieviešanai nav nepieciešamas speciālas krāsnis un ierīces, kas parasti vienkāršo un samazina procesa izmaksas.

1. piemērs (vides sorbenta iegūšana).

Izmēģinājuma testi tika veikti Angarskas naftas ķīmijas rūpnīcā (AO ANKhK, Irkutskas reģions).

Karbonizācijas un aktivācijas process tika veikts vārpstas krāsnīs, kuras koksējot ar sākotnējo ogļu tilpumu 200 tonnas dienā.

Lai vidējo testa rezultātu, process tika veikts par trīs krāsnīm paralēli. Kopējais eksperimenta ilgums ir 4 dienas (dienas laiks norādītajam tehnoloģiskajam režīmam, tad 72 darba stundas stabilā režīmā).

Irēkļskas akmeņogļu baseina Azei akmeņogļu raktuvju brūnogles tika izmantotas kā izejvielas, kuras pirms karbonizācijas tika sasmalcinātas un klasificētas ar daļu no + 8-80 mm.

Pēc uzlādes ogles iziet cauri krāsns žāvēšanas zonai, kurai pievieno dzesēšanas šķidrumu, kura temperatūra ir 220-250 o C. Apstrādātas ogles pirolīzes gāzes izmanto kā dzesēšanas šķidrumu. Gāzes patēriņš bija 1000-2000 m 3 / h.

Kaltētas ogles karbonizēja. Karbonizācijas procesa parametri tika noteikti, pamatojoties uz norādītajām karbonizāta patērētāja īpašībām (sk. 1. tabulu):
- siltumnesēja - attīrītas ogļu pirolīzes gāzes;
- dzesēšanas šķidruma plūsmas ātrums - 3000-4000 m 3 / h;
- dzesēšanas šķidruma temperatūra - 900 o 50 o C;
- sildīšanas ātrums ir 3-4 o C / min.

Akmeņogļu pirolīzes attīrītās gāzes ar temperatūru 20-40 o C un gāzes plūsmas ātrums bija 1000 m 3 / h.

Karbonizāta izkraušana tika veikta konteinerā ar ūdeni (ūdens zīmogs). Ūdens patēriņš - 400 m 3 / h.

Karbonizēts produkts, kas piesūcināts ar ūdeni līdz piesātināšanai, tika nosūtīts aktivācijai ar gāzes un tvaika maisījumu ar tvaiku: gāze: gaiss = 10: 1: 10 attiecība, un kā gāzi tika izmantotas attīrītas akmeņogļu pirolīzes gāzes.

Aktivācijas procesa parametri tika noteikti, pamatojoties uz norādītajām vides aktivitātes īpašībām (sk. 1. tabulu):
- gāzu maisījuma temperatūra ir 750-900 o C;
- ūdens patēriņš uz aktivāciju - 4 - 5 g H2O / g karbonizēts;
- aktivācijas laiks - 2 stundas;
- apmēram 30%.

Iegūtais vides aktivitātes raksturojums ir sniegts tabulā. 1, un šo aktivātu ieteicams izmantot kā ekoloģisku sorbentu vietējo un rūpniecisko notekūdeņu un gāzu emisiju tīrīšanai.

2. piemērs (tehnoloģiskā sorbenta iegūšana).

Šajā piemērā iepriekšējas sagatavošanas un karbonizācijas posmi atšķiras ar to, ka karbonizācija tika veikta ar sildīšanas ātrumu 4-5 o C / min.

Aktivizēšanas opcijas:
- gāzu maisījuma temperatūra ir 800 50 o C;
- aktivācijas laiks - 3 stundas;
- Auksts - 40-50%.

Aktivizēt ir ieteicams kā tehnoloģiskais sorbents, galvenokārt smagajiem metāliem un to oksīdiem.

Brūnogļu apstrādes process ar karbonizētām vielām ar vēlamajām īpašībām un turpmākas aktīvās aktivitātes ar vēlamām īpašībām iegūšana tiek raksturota ar šādu materiālu bilanci (par 1 tonnu izejvielu) (sk. 2. tabulu).

Tādējādi, lai iegūtu 1 tonnu aktivācijas, ir jāapstrādā apmēram 14 tonnas brūnogļu.

1. Paņēmiens aktīvās ogles iegūšanai no oglekli saturošām izejvielām, ieskaitot sasmalcināšanu, klasifikāciju, karbonizāciju, ūdens attīrīšanu un aktivēšanu, kas raksturīga ar to, ka oglekli saturošā izejvielu frakcija +8 - 80 mm tiek nosūtīta uz karbonizāciju 600-950 o C temperatūrā, atdzesēta līdz 250-350 o C un apstrādā ar ūdeni, lai iegūtu karbonizātu, un apstrādi ar ūdeni veic līdz pilnīgai piesātināšanai, tādā veidā sagatavotais karbonizāts tiek nosūtīts aktivācijai no 750 līdz 900 o C ar tvaika un gāzes maisījumu, lai aktivētu.

2. Metode saskaņā ar 1. pretenziju, kas raksturīga ar to, ka brūnogles izmanto kā oglekli saturošu izejvielu.

3. Metode saskaņā ar 1. pretenziju, kas raksturīga ar to, ka pirms karbonizācijas oglekli saturošo izejvielu karsē līdz 5-10 ° C temperatūrai zem gaistošu ogļūdeņražu vielu destilācijas sākuma temperatūras.

4. Metode saskaņā ar 1. p., Kas raksturīga ar to, ka karbonizāciju veic ar sildīšanas ātrumu no 2 līdz 10 grādiem / min.

5. Paņēmiens saskaņā ar 1. pretenziju, kas raksturīgs ar to, ka karbonizāciju veic inertā gāzes dzesēšanas šķidruma plūsmā, kuras plūsmas ātrums ir 0,3-0,5 m 3 / kg oglekli saturošu izejvielu.

6. Paņēmiens saskaņā ar 1. pretenziju, kas raksturīgs ar to, ka aktivēšanu veic gāzes un tvaika maisījums ar tvaika patēriņu 3 līdz 10 g / g karbonizāta.

7. Paņēmiens saskaņā ar 1. pretenziju, kas raksturīgs ar to, ka aktivēšanu veic 1 līdz 4 stundas

8. Paņēmiens saskaņā ar 1. pretenziju, kas raksturīgs ar to, ka aktivēšana tiek veikta pirms obgar 30-60%.

Kā aktivizēt ogles?

Aktīvais ogleklis ir viela, ko rūpniecībā iegūst no organiskām izejvielām (visbiežāk no koka, reti - no kūdras un dzīvnieku kauliem). Apskatīsim, kā iegūt aktivēto ogli.

Kā akmeņogles tiek aktivizētas rūpniecībā

Pirmkārt, izejmateriāli, kas vēlāk kļūst par aktivēto ogli, ir pakļauti karbonizācijai. Šis process ir grauzdēšana augstās temperatūras ietekmē inertā atmosfērā un bez skābekļa. Bet pēc tam iegūtajam karbonizētajam produktam vēl nav aktivētās ogles derīgo īpašību, jo poru skaits tajā joprojām ir mazs. Uz šādām izejvielām attiecas arī aktivācijas process.

Aktivizējot rūpniecības apstākļos, ogles galvenokārt izmanto cietajās vai brūnoglēm, koka vai kokosriekstu čaumalās.

Akmeņogļu aktivācijas process

Kalcinētu karbonizātu vai ogles var apstrādāt ar īpašiem ķīmiskās izcelsmes savienojumiem vai karstā ūdens tvaikiem.

Kā aktivizēt aktivēto ogli? Aktivizēt akmeņogļu izmantošanu tvaiks. Apsveriet šo procesu sīkāk.

  1. Kontrolētā vidē karbonizāts tiek apstrādāts ar ūdeni ar augstu spiedienu un temperatūru no 800 līdz 1000 ° C. Šādas apstrādes laikā ķīmiskā reakcija notiek uz ogļu virsmas, iepriekš atvērtas aizvērtās ogles poras. Tādējādi ogļu iekšējās virsmas platība daudzkārt palielinās - līdz 1,5 tūkstošiem kvadrātmetru. m uz 1 gramu ogļu. Ar nosacījumu regulēšanas palīdzību var sasniegt dažādu ogļu adsorbcijas spēju.
  2. Pirms primārais materiāls ir piesūcināts ar ķimikālijām - kālija karbonāta vai cinka hlorīda šķīdumu.

Tvaika aktivizēšanas procesā notiek šāda reakcija:

Ar ūdens molekulu pārpalikumu var rasties šāds process:

Akmeņogles var aktivizēt ne tikai bez gaisa telpas, bet arī ar ierobežotu skābekļa pieejamību. Šajā gadījumā daži akmeņogles sadedzina, izveidojot nepieciešamo temperatūru aktivācijai, bet šajā gadījumā aktīvās ogles daudzums kontaktligzdā ir ievērojami samazināts.

Termoķīmiskās aktivācijas rezultātā iegūst ogles ar rupjām porām, kuras tiek izmantotas tikai balināšanai šķidrumos. Un aktivētā ogle, kas rodas tvaika aktivizēšanā, ir piemērots tīrīšanai.

Galīgā ogļu apstrāde

Pēc galvenās apstrādes ogles atdzesē, pēc tam sijā un šķiro. Dūņas (putekļu atkritumi) tiek izsijāti, pēc tam ogles tiek papildus apstrādātas tik rūpīgi, kā nepieciešams, lai iegūtu galīgo rezultātu. To var impregnēt ar dažādiem ķīmiskiem savienojumiem (impregnēšanas process), mazgāt ar skābēm, pēc tam žāvēt un sasmalcināt. Tad aktivēta ogle tiek iepakota attiecīgajā rūpnieciskajā iepakojumā.

Ar ūdens aktivizēšanas palīdzību ir iespējams palielināt ogļu iekšējo platību. Tas padara aktivēto ogli par lielisku sorbentu (vielu, kas selektīvi absorbē gāzes vai šķīdinātājus no vides). Bet ne visas apstrādātās virsmas var adsorbēt. Poras ir pārāk mazas lielu molekulu adsorbcijai (vielas absorbcija cietā virsmas slānī). Tajā pašā laikā ir iespējams palielināt poru lielumu, ja aktivizēšana atklāj augu izcelsmes ogles, bet gan dzīvniekus.

Kā aktivizēt ogli

Kas ir aktivētā ogle?

Pirmais solis ir noskaidrot, kas ir aktivētā ogle?
Aktīvais ogle ir porains materiāls, absorbents, kas iegūts no dažādiem oglekļa saturošiem bioloģiskās izcelsmes materiāliem, tas ir, kokogles, valriekstu čaumalas, mežs, kokosriekstu čaumalas, akmeņogļu kokss, naftas kokss. Protams, mēs esam ieinteresēti vienkāršākajā, pieejamākajā un tīrā produktā. Tādēļ turpmākā diskusija notiks tikai ar aktivēto ogli, ko var iegūt no koksnes.

Kas ir izmantotā aktivētā ogle?

Aktīvo ogli izmanto medicīnā un ražošanā. To lieto medicīnā dažādiem zarnu trakta traucējumiem, palīdz tikt galā ar daudziem saindēšanās veidiem vai vismaz ievērojami samazina toksīnu kaitīgo iedarbību uz organismu (ieskaitot alkoholu, ķīmiskās vielas un radioaktīvo vielu).
Aktivētā ogle tiek ražots notekūdeņu attīrīšanas sistēmās. Visvairāk gaisa filtri gāzmaskām, aizsargmaskas tiek veidotas, izmantojot aktīvo ogli. Industriālie un sadzīves ūdens filtri tiek izgatavoti arī ar aktivētu ogli.

Aktivētā ogle mājās

Tas ir pavisam vienkārši, lai pats aktivizētu ogli, bet iekšējai lietošanai tas noteikti nav labākā ideja, jo ogles var iegādāties katrā aptiekā. Piemēram, ogļu ieguvei ūdens filtrēšanai vai rūpniecisko dizainu neesamības gadījumā var būt lietderīgi pats izveidot gāzes maskas filtru. Turklāt ogļu cena aptiekā nav maza, un tas būs dārgi, lai no "farmācijas" akmeņoglēm iegūtu lielu ūdens filtru.

Neatkarīgi no tā, ko jūs izmantojat (bankas, mucas, podi, pannas, gāzes degļi vai ugunsgrēks), aktīvās ogles ražošanas princips mājās vai kempingos ir vienāds. Tas sastāv no trim posmiem: pirmais ir ogļu ražošana, otra ir tā "aktivizēšana", un beigās notiek žāvēšana.

Tātad, mēs turpinām ražot aktivēto ogli.
Pirmais posms:
Mēs izmantojam jaudu, piemēram, plašu varu. Banka ir kaut kas cieši jāslēdz. Vēlams, lai banka būtu plakana, tas ir, tās platums (diametrs) ir lielāks par tā augstumu. Jāra apakšā ir jāizveido vairāki 1-2 mm nelieli caurumi. Pēc tam ielieciet nelielu burku sausā, koka gabaliņos, cieši aizveriet vāku un ieslēdziet uguni. Labāk ir izgatavot no koka koka sprauslas, kas nesatur lielu daudzumu sveķu, bērzam tas ir labs, bet egļu un priežu radīsies daudz dūmu un ir liela varbūtība, ka sveķi aizdegs kausā, tad tiks iznīcināta aktīvās ogles ražošanas process.
Šo posmu var saukt par sausas koksnes destilāciju. Tajā pašā laikā visas degošās gāzes (ar nosacījumu, ka vāciņš ir cieši noslēgts) izkļūs caurumā, kas izveidota kārbas apakšā, un nekavējoties sadedzina ugunī. Tādējādi praktiski nebūs dūmu un smaku, kas nozīmē, ka šo metodi var izmantot burtiskā nozīmē aktīvās ogles ražošanai mājās. Bet, ja apakšā caurumu vietā jūs izmantojat vāku neesamību vai destilēt koksni pannā vai pannā, būs daudz dūmu, tāpēc jūs varat padarīt ogles tikai ārpus telpām. Izmantojot "bez pārsegu" metodi, labāk ir apkaļot oderes ar sausu smilšu, lai pakāpiens vienmērīgi novirzītu un koks neaizdegtu.
Turklāt, kad izbeidzas gāzu un tvaika izplūde, jar jāizņem no siltuma un jāļauj atdzist. Atveriet vāku un redziet melnās ogles, taču tā vēl nav aktivēta ogle.
Iet uz otro posmu.
Mēs ņemam akmeņus no burka un ielej to pannā vai citā burkā un pilnīgi to aizpilda ar ūdeni. Uzliekam ugunī un vāriet 20-30 minūtes. Tas ir aktivizācijas process, verdošais ūdens mazgā kokogļu poras, izmazgājot visas minerālvielas.
Trešais pēdējais posms.
Mēs vēlreiz izklājam neapstrādātu, bet jau aktivizēto ogli, atkārtoti ievietojot burkā ar atverēm apakšā un iesakot to uz uguns. Tādējādi mēs nožāvējam ogles, tagad, nevis degošās gāzes, tīras ūdens tvaika izplūst no porām. Pēc tam, kad visi mitrumi ir iztvaikojuši un ogles ir atdzisušas, visu darbību var uzskatīt par pabeigtu. Gatavs aktīvs ogle! Šādu ogļu sajūtas sajūta ir gandrīz nesvarīga, jo visas poras ir brīvas.

Jums jāuzglabā aktīvā ogle stikla burkā, jāaizver ar vāku vai plastmasas hermētiski noslēgtā traukā, tādējādi ogļu aktivitāte tiks saglabāta vairākus gadus. Bet ar skābekļa pieejamību, akmeņogļu īpašības tiek zaudētas dažu mēnešu laikā.

Aktivētās ogles ražošana: izejvielas un ražošanas posmi

Aktīva vai aktivēta ogle ir porains adsorbents, kas izgatavots no organiskiem materiāliem, kas satur oglekli. Aktivētās ogles ražošanas tehnoloģija ir ilgs process, kas sastāv no vairākiem posmiem. Aktivētās ogles adsorbents ir viela ar ļoti porainu sastāvu. To ražo no dažādiem organiskiem materiāliem, kuros ir ogles. Bieži vien aktivēto ogli ražo no kokogles, kūdras (kūdras kokss), akmeņogļu koksa, riekstkoka, kokosriekstu čaumalas, olīvu kodolu, aprikožu un daudziem citiem augiem.

Klasifikācija

Aktīvs adsorbents ir sadalīts:

  • saskaņā ar materiāla veidu, no kura tiek ražota aktivētā ogle: koksne, kokosriekstu čaumalas, ogles un tā tālāk;
  • galamērķim: katalizatoru ar ķīmisko sorbentu īpašībām precizējošie, gāzveida, oglekļa nesēji;
  • ar aktivācijas metodi: tvaika un termoķīmiskā metode;
  • izdalīšanās formā: granulēta (sasmalcināta) aktivētā ogle, pulveris, formēta aktīvā ogle, ekstrudētas akmeņogles (granulas cilindru formā) un audums, kas piesūcināts ar ogles.

Aktivētie ogles iedala trijās poru kategorijās: mikroporas (no 0,6 līdz 0,7 nanometriem), mezopores (1,5-100-200 nanometri), makropores (> 100-200 nanometri). Pirmo un otro veidu poras uzskata par aktīvo oglekļa virsmas galvenajām sastāvdaļām. Šī iemesla dēļ tiem ir svarīga loma ogļu adsorbcijas īpašībās. Mikroorganisma labi darbojas ar mazu organisko molekulu adsorbciju, un mesopores - lielākas molekulas.

Aktivētās ogles īpašā virsma ir atkarīga no poru lieluma. Adsorbents, kuram ir vieglākas poras, labi uzsūcas, ar pat zemu koncentrāciju un nelielu tvaika daļēju spiedienu. Aktīvā viela ar plašu poru raksturo kapilāru kondensāciju.

Aktivētās ogles īpašās absorbcijas virsmas izmēri un plašas poras ļauj ļoti efektīvi izmantot adsorbentu, lai efektīvi attīrītu dažādu piemaisījumu gāzes un šķidrumus. Eļļu eļļu piemaisījumu daudzums var atšķirties no mazākajām molekulām līdz eļļu, naftas produktu, tauku, organisko savienojumu ar hloru molekulām.

Aprīkojums aktīvās ogles ražošanai ir plašs. Lai iegūtu adsorbentu, tiek izmantotas dažāda veida un dizaina speciālās krāsnis. Visbiežāk aktīvās ogles iekārtas izmanto vārpstas, vertikālās un horizontālās rotācijas krāsnīs, daudzkrāsu krāsnīs un reaktoros ar pseid vārītu slāni.

Procesa procesi

Ogļu ražošana no bioloģiskās izcelsmes materiāliem ir sadalīta vairākos posmos. Tātad aktīvās ogles ražošanas tehnoloģija ietver šādas secīgas darbības:

  1. Karbonizācija. Šis process ir izejvielu apdedzināšana (termiskā apstrāde) inerto gaisu bez gaismas, izmantojot augstu temperatūru. Pēc karbonizēšanas izrādās - carbonizat, tas ir ogles, kam nelielas iekšējās zonas un maza izmēra dēļ ir ļoti maz adsorbcijas īpašību. Karbonizāts tiek sasmalcināts un aktivizēts, lai sasniegtu īpašu vielas struktūru un būtiski palielinātu adsorbciju.
  2. Daži vārdi par pirms saspiešanu. Akmeņogles, kas iegūtas pēc karbonizēšanas, ir jāsadrupina. Tās sākotnējie izmēri ir 30-150 milimetri, un efektīva adsorbenta aktivēšana tiek kavēta šādu lielu frakciju dēļ. Tādēļ karbonizatūru rūpīgi sasmalcina līdz 4-10 milimetru daļām.
  3. Aktivētās ogles ražošanas līnija ietver aktivācijas procesu, kas tiek veikts, izmantojot divas galvenās metodes:
  • Ķīmiskā aktivēšana aktīvās ogles ražošanai ietver vielu apstrādi ar sāļiem, kas izstaro aktivējošu gāzi, pakļaujoties augstām temperatūrām. Activator var būt nitrāti, sulfāti, karbonāti, sērskābe, fosfora vai slāpekļskābe. Aktivētās ogles ražošanu, izmantojot šo metodi, veic 200-650 ° C temperatūrā;
  • Gāzes un tvaika aktivēšana tiek veikta vienīgi stingrā kontrolē 800-1000 ° C temperatūrā. Oksidētāju nozīme tvaika un gāzes akmeņogļu aktivizēšanas laikā ir ūdens tvaiks un oglekļa dioksīds. Tvaika mijiedarbība ar oglekli tiek paātrināta ar sārmu metālu oksīdiem un karbonātiem. Ņemot vērā šo faktu, tos periodiski pievieno nelielām izejmateriāla devām. Vara savienojumi tiek izmantoti arī kā katalizatori. Aktīvā oglekļa iegūšana no karbonizāta, izmantojot tvaika un gāzes paņēmienu, ļauj iegūt spēcīgu adsorbentu, kura virsmas platība nepārsniedz 1500 m2 uz gramu akmeņogļu. Patiesi, ne visu sugu var izmantot absorbcijai, jo lielās adsorbētās vielas molekulas neietilpst nelielās porās.

Aktīvā oglekļa izmantošana

Izmantošana aktīvās ogles ražošanā katru dienu kļūst arvien intensīvāka. Ogļu adsorbcijas spēja ļauj ātri un efektīvi attīrīt notekūdeņus un izplūdes gāzes. Turklāt tas ir galvenais radioaktīvo gāzu un ūdeņu adsorbents atomelektrostacijās.

Arī aktivēta ogle ir atradusi lietojumu tādās jomās kā:

  • Procesa un dzeramā ūdens adsorbcija;
  • Izmantošana ķīmiskajā rūpniecībā;
  • Šķīdinātāju atgūšana (izejvielu vai enerģijas otrreizējai izmantošanai tajā pašā tehnoloģiskajā procesā) atgūšana;
  • Aktīvā oglekļa izmantošana medicīniskiem nolūkiem. Asiņu un ķermeņa attīrīšana no baktērijām, toksiskas vielas;
  • Par zelta ieguvi;
  • Kā kosmētikas līdzeklis, lai atvieglotu ādu uz sejas;
  • Pārtikas piedevas ar intoksikāciju;
  • Par svara zudumu un uzturu (eksperti nav ieteicams).

Ja jums ir nepieciešams nopirkt aktivēto ogli, lai filtrētu Krievijas produkciju, jūs varat sazināties ar specializētajiem veikaliem vai veikt pirkumu, izmantojot internetu.

Pašu aktīvo oglekļa bizness

Aktivētās ogles ražošanas tirgus vispārējs pārskats

Iespējams, domājot par sava uzņēmuma atvēršanu, jūs bieži domājat, kādus produktus vislabāk ražot.

Protams, ideālā iespēja neeksistē, tomēr pastāv vairākas filiāles, kas acīmredzami ir izdevīgākas no iesācēju uzņēmēja viedokļa. Tie parasti ietver celtniecības un apdares materiālu celtniecību un izgatavošanu; dažas pārtikas rūpniecības nozares; kā arī minerālu apstrāde. Papildus tam ir vēl kāda cita produkcija, kas sākotnēji sāk gūt peļņu nekā citi.

Fakts ir tāds, ka augsto tehnoloģiju izstrādājumu ražošana - un tas ir tālu no vienīgi planšetdatoriem un elektriskām automašīnām - tādi produkti ietver jebkādas ievērojamas investīcijas aprīkojumā agrīnā stadijā, kā arī vidējā termiņā ir krietni zemākas.

Iemesls ir vienkāršs: pirmajā gadījumā iekārta pirmajos gados atmaksājas, neraugoties uz augstāku (absolūtā izteiksmē) peļņu un rentabilitāti, otrajā gadījumā, kad visas pārējās lietas ir vienādas, iekārta atmaksājas dažu mēnešu laikā un ar pienācīgu vadību, nedēļas laikā.

Un līdz tam laikam, kad augsto tehnoloģiju ražošana sāk radīt korporatīvās super-peļņas, tas ir vienkāršs vai augs "horizontāli" - tas ir sakarā ar plašu izaugsmi, vai arī tas kļūs par pašu augsto tehnoloģiju, pakāpeniski paplašinot diapazonu un koncentrējot visu ražošanas ķēdi vienā rokā.

Aktivētās ogles ražošanu var saistīt ar vienu no daudzām vienkāršu un lētu ražošanu. Kas ir tik ievērojams par šo produktu?

Pirmkārt, aktivēto ogli ražo no lētām, gandrīz atkritumu materiāliem: no kūdras, brūnoglēm un lauksaimniecības atkritumiem (arī no augļu bedrēm).

Otrkārt, aktivētās ogles ražošanas iekārta ir vienkārša, viegli lietojama un līdz ar to lēta.

Visbeidzot, treškārt, aktīvi oglekļa ir viegli atrast tirgu: tā ir farmakopeja (aktīvās ogles tabletes) un dažās ķīmiskās rūpniecības nozarēs, kā arī rūpniecisko vai mājsaimniecības filtru ražošanai (ieskaitot mūsdienīgus filtrus krāna ūdens attīrīšanai). ūdens).

Aktivētā ogle tiek izmantots arī tabakas rūpniecībā: daudzas mūsdienu cigaretes ir aprīkotas ar oglekļa filtru. Tāpēc nevajadzētu būt problēmām ar pārdošanu, kā arī ar aktivētās ogles ražošanu ar kompetentu uzņēmuma vadību.

Tehnoloģijas aktīvās ogles ražošanā

Aktivizētos ogles iegūst, termiski apstrādājot oglekli saturošas izejvielas, kam seko aktivācija oksidējošo aģentu klātbūtnē. Tehnoloģiskais process ietver vairākus posmus, no kuriem pirmais ir karbonizācija.

Karbonizēšana ir izejmateriāla termiska apstrāde (apdedzināšana) augstā temperatūrā inertā atmosfērā bez gaisa pieejamības. Rezultāts ir tā sauktā oglekļa-carbonizat.

Karbonizātam ir nepietiekamas adsorbcijas (absorbējošās) īpašības, jo tā poru izmēri ir nelieli, un iekšējā virsma (un tas ir vissvarīgākais aktīvā oglekļa parametrs) ir maza. Tāpēc tiek veikta iepriekšēja saspiešana un aktivācija, lai iegūtu īpašu poru struktūru un uzlabotu adsorbcijas īpašības. Šis ir otrais aktīvās ogles ražošanas posms, ko sauc par pirms sasmalcināšanu.

Karbonizēts produkts, kas iegūts no cepšanas, ir frakcijas izmērs 30-150 mm. Šādu lielu gabalu kvalitatīva aktivizēšana ir sarežģīta, tādēļ karbonizē tiek veikta iepriekšēja saspiešana.

Lai efektīvi aktivizētu, frakcijas izmērs ir 4-10 mm. Trešais solis aktīvās ogles ražošanā ir faktiskā aktivizēšana. Atkarībā no iekārtām, ko izmanto aktīvās ogles ražošanai, ķīmiskā un tvaika ģenerēšana ir atšķirīga.

Patiesais ķīmiskās aktivācijas process ietver ogļu apstrādi ar sāļiem (karbonātiem, sulfātiem, nitrātiem), kas augstās temperatūrās izstaro aktivatora gāzi vai skābes oksidētājus (slāpekļa, sērskābes, fosfora uc).

Ar šo metodi iegūtās ogles sauc saskaņā ar izmantoto reaģentu (piemēram, "hlora-cinka aktivācijas ogleklis"). Ķīmiskā aktivēšana tiek veikta 200-650 ° C temperatūrā.

Ķīmiskajai metodei ir trūkumi: liels daudzums videi bīstamo notekūdeņu un salīdzinoši augstās izmaksas par iegūtā sorbenta (tas, protams, ir saistīts ar nepieciešamību iegādāties ķīmiskās izejvielas - reaģentus). Tas nemaz nerunājot par to, ka mijiedarbība ar ķīmiskajiem reaģentiem ir korozijas aprīkojums.

Gāzu un tvaiku aktivēšana tiek veikta 800-1000 ° C temperatūrā noteiktos apstākļos, ko stingri kontrolē tehnologi (ja šo metodi izmanto, jo atbrīvo oglekļa monoksīdu, kas ir bīstams veselībai).

Tvaika gāzes aktivācijas gadījumā oglekļa dioksīds tiek izmantots kā oksidētāji (parastais oglekļa dioksīds tiek izmantots kā gāzēts dzēriens) un ūdens tvaiks.

Aktivizēšana ar ūdens tvaikiem ļauj ražot ogles ar iekšējo virsmu līdz 1500 kvadrātmetriem. m uz 1 gramu ogļu (rādītājs uzskatāms par labu). Aktīvie ogļūdeņraži tiek ražoti kā cilindriskas un sfēriskas granulas, neregulāras formas graudi (sasmalcināta aktivētā ogle) vai smalks pulveris. Frakciju izmēri tiek noteikti pēc valsts standartiem (GOST) dažādu aktivēto oglekļa pakāpju kategorijām.

Iekārtas aktīvās ogles ražošanai

Patiesībā aktīvās ogles ražošanas iekārtas nav tik dārgas, jo tas ir pavisam vienkārši. Tomēr ir viena lieta: parasti ierīču ražotājs to uzliek pats, iepriekš sagatavojot projektu par to, kur un kā tiks izvietotas aktīvās ogles ražošanas iekārtas, ņemot vērā jūsu ražotnes lielumu un citus tehniskos parametrus.

Turklāt galvenais elements ir rūpnieciskās krāsnis (precīzāk, 2 krāsnis) no ugunsizturīgo ķieģeļu, kas, protams, ir vienkārši uzcelti, tajā tiek uzstādīti nepieciešamie elementi. Un, kā likums, projekta attīstīšana, iekārtu uzstādīšana un krāsniņu uzstādīšana to cenā nav daudz mazāka par pašu iekārtu izmaksām.

Runājot par mašīnām, var teikt, ka labākais risinājums vidējai ražošanai ir no Ķīnas ražota iekārta, kas ir pakļauta valsts kvalitātes kontrolei: tas ir, ko ražo Ķīnas valsts rūpniecības uzņēmumi, nevis pusmācības.

Šīs iekārtas izmaksas aktivētās ogles ražošanai būs zemas, un kvalitāte praktiski neatšķiras no Eiropas un Ziemeļamerikas partneriem.

Tātad, lai sāktu, jums būs nepieciešams dzēšgumija un maisītājs izejvielām un gatavajiem produktiem. Pirmais ir reģionā 3200000 juaņa (rubļu izteiksmē - aptuveni 16,45 miljoni); otrais - 800 000 juaņa (aptuveni 4,11 miljoni rubļu).

Nākamās svarīgās ražošanas vienības būs hidrauliskās preses (aptuvenās izmaksas ir 1,9 miljoni juaņu, jeb 9,77 miljoni rubļu) un tvaika ražošanas katls (tas maksās aptuveni 350 000 juaņa jeb 1,8 miljonus rubļu).

Patiesībā ir pabeigts aktivizētās ogles ražošanas aprīkojuma saraksts (kā redzat, tas nav augsto tehnoloģiju). Tomēr iekārtu uzstādīšanai būs nepieciešami papildu ieguldījumi apmēram 1 150 000 juaņa apmērā jeb 5,91 milj. Rubļu.

Paliek divas krāsnis - karbonizācija, kur oglekļa saturošas izejvielas tiek pakļautas primārajai termiskajai apstrādei un aktivācijas krāsns (vai, kā to sauc arī par dedzināšanas krāsni). Ogļu krāsns celtniecība maksās 3 900 000? (materiālu izmaksas rubļu izteiksmē - aptuveni 20.05 milj.), atkaulošana - 220 milj. juaņu jeb 113.08 milj. rubļu.

Abas kurtuves uzstādīšanas izmaksas būs 450 000 ASV dolāru (14,75 miljoni rubļu). Cita starpā projekta izstrādes izmaksas būs 1 500 000 juaņa (7,71 miljoni rubļu), un saistīto piederumu (cauruļvadu, metāla izstrādājumu, skrūvju uc) materiālās izmaksas - 5 000 000? (25,7 miljoni rubļu).

Iespējams, ka dedzināšanas krāsns jaunajiem uzņēmējiem nevar būt pieņemama. Bet šī krāsns ir universāla. Varat iegūt daudz lētāku iespēju, ja esat gatavs atvērt uzņēmumu tuvu uzņēmumiem, kas iegūst brūnogles vai strādā ar importētajām izejvielām.

Krāsns, kas paredzēta brūnogļu aktivēšanai, maksās tikai 1800000 ASV dolāru jeb apmēram 59 miljonus rubļu. Šāda lētums izskaidrojams ar brūnā leņķa retumu un zemo vērtību salīdzinājumā ar akmens un tā ražošanas salīdzinošo retumu.

Aktivētā ogle: perspektīvas

Autobusiness. Ātrs uzņēmuma rentabilitātes aprēķins šajā jomā

Aprēķiniet peļņu, atmaksājumu, jebkura uzņēmuma rentabilitāti 10 sekunžu laikā.

Ievadiet sākotnējos pielikumus
Nākamais

Lai sāktu aprēķinu, ievadiet sākuma kapitālu, noklikšķiniet uz nākamās pogas un izpildiet tālāk sniegtos norādījumus.

Neto peļņa (mēnesī):

Vēlaties veikt detalizētu finanšu aprēķinu uzņēmējdarbības plānam? Izmantojiet mūsu bezmaksas Android lietotni uzņēmumiem Google Play vai pasūtiet profesionālu biznesa plānu no mūsu biznesa plānošanas eksperta.

Metodes aktīvās ogles sagatavošanai mājās

Var aktivizēt ogli mājās, izmantojot oglekļa saturošas organiskās sastāvdaļas. Lai iegūtu sorbentu, jums rūpīgi jāievēro procesa soļi. Šādu materiālu var izmantot tīrīšanas filtri. Tas ir pietiekami, lai aizvietotu produktu, kas atrodas kasetnēs, ar pielāgotu izstrādājumu.

Izejvielas aktīvās ogles ražošanai

Farmakoloģijas nozarē tie rodas no sadedzinātiem dzīvnieku kauliem, naftas un akmeņogļu koksa. Ja jūs vēlaties iegādāties šo medikamentu mājās, ņem koksni, kurā nav daudz sveķu vielu, kokosriekstu čaumalas, lazdu rieksti un valrieksti.

No bērza, kas aug gandrīz katrā valsts stūrī, ir viegli izgatavot ogles ar savām rokām.

Aktivēta ogle no kokoglēm

Cilvēki bieži iegādājas produktu, izejot laukos, gatavojot kebabus un bārbekjū. Šis materiāls gandrīz neatšķiras no farmakoloģiskajām īpašībām, satur absorbējošas īpašības un attīra netīrumus no šķidruma. Bet labāk ir izmantot materiālu, ko ražojis uzticams akmeņu ražotājs ar zemu sveķu procentu. Ja neesat pārliecināts par kvalitāti, labāk to izdarīt mājās.

Aktivizēt šādu "narkotiku" ir viegli. Ir iespējams palielināt absorbcijas un saistīšanās spēju, atstājot ūdeni ar absorbējošu oglekli vairāku stundu laikā vietā, kas ir labi apgaismota ar sauli. Šajā gadījumā sorbents novērsīs mehāniskos gružus un ķīmiskos savienojumus, baktērijas, kas atrodas neapstrādāta šķidrumā.

Kokosriekstu čaula

Lai aktivizētu ogli, izmantojiet tīrīšanas augļus. Noņemiet mīkstumu un pienu, un pēc tam īpašā veidā nogatavojiet to cietā apvalkā.

Kā aktivizēt ogli?

Ir veidi, kurus ir viegli pavairot mājās, jo īpaši lauku apvidos. Finansiālie izdevumi nav vajadzīgi, katra procesa tehnoloģija ir vienkārša, iepriekš nav jāmeklē kādi ķīmiskie komponenti.

Metodes

Lai pats sagatavotu aktivēto ogli, stingri ievērojiet norādījumus. Jāatzīmē, ka šādu produktu nedrīkst lietot kā zāles. Iekšējai lietošanai labāk iegādāties melnās aptiekas tabletes, kas ir nokārtojušas vajadzīgās attīrīšanas darbības. Zāles cena ir zema.

Parādīts, kā ražot un izmantot mājas materiālos, lai uzlabotu ūdens filtru efektivitāti.

Fiziskā metode

Šīs metodes recepte prasa kokosriekstu čaumalas:

  1. Izejvielas lēnām sadedzina zemā temperatūrā.
  2. Kad cietais apvalks kļūst melns, tas tiek pārnests uz šķidrumu.
  3. Šķīdumu sagatavo no 1 ūdens daļas un 1/4 pārtikas sāls. Šī metode aktivizē ogles mājās, piespiežot atvērtas poras.
  4. Pēc vienas dienas materiālu vairākas reizes mazgā, lai izņemtu atlikušo nātrija hlorīdu.
  5. Žāvējiet ogles krāsnī vai saules gaismā.

Kokosriekstu vietā dažreiz tiek izmantoti valriekstu vai meža riekstu čaumalas. Šajā gadījumā ēdiena gatavošana prasīs mazāk laika un izmaksās mazāk. Eksotisko augļu apvalks ir blīvs, mājās tas ir grūti sadedzināt.

Dažādu sugu koki

Aktivēto ogli var veidot, izmantojot šādu shēmu:

  1. Laukuma apakšdaļā saimniecības laikā jau nevajadzīgi ir ievietotas krokotās bērza zarus.
  2. Aizmigt ar smiltīm.
  3. Uzsilda maisījumu 1,5-2 stundas, lai iegūtu melnās ogles.
  4. Gatavo materiālu pārnes sietā vai mazuļglāzē, pēc tam tur ūdens vannā.
  5. Atdzesētus gabaliņus sadur un ievieto stikla traukā.

Ja šī metode šķiet sarežģīta, ir viegli izmantot vienkāršoto:

  1. Koka gabalus ievieto varā, kas tiek kalcinēts uz atvērta uguns, līdz sveķi ir pilnībā noņemti.
  2. Atdzesētas ogles piestiprina marli un vairākas minūtes tur verdošā ūdenī.

Papildus bērzu zariem, jūs varat veikt aktivētu sagatavošanu liepu, lečnas, apses, dižskābarža, priežu, papuļu un egļu. Koka vecumam nevajadzētu pārsniegt 50 gadus.

Rīcības algoritms

Lai iegūtu kvalitatīvu materiālu, jums jāievēro vairākas ražošanas cikla nianses.

Izejvielu sausā pārtvaicēšana

Mājās veiciet operāciju, izmantojot:

  • atvērta uguns;
  • spiedpogas;
  • krāsns;
  • gāzes plīts.

Izņem sausu koksni, kas ir iepriekš sasmalcināta.

Procedūru veicina šādi nosacījumi:

  1. Izejvielas tiek ievietotas nelielā skārda traukā. Tajā jums ir jāizveido daži caurumi apakšējā daļā, lai dūmi nāktu. Šajā gadījumā procesā iegūtā gāze tiek sadedzināta ar liesmu, kas samazina saindēšanās risku ar sadedzināšanas produktiem.
  2. Jauda pati ir cieši noslēgta. Ja tas nav iespējams, ieteicams uzklāt apstrādātu kokmateriālu smilšu spilvenu. Bez tam, vajadzība sadedzināt zarus, ja nav svaiga gaisa. Šajā gadījumā tiek nodrošināta vienmērīga ķīmiskā apstrāde.

Pārtrauciet procesu, kad gabali ir pilnībā izdeguši.

Akmeņogļu aktivācija

Parasti mājās viņi izmanto tvaika vannu, lai atvērtu poras, vai lai produkts novietotu verdošā ūdenī. Bet otrajai metodei ir vairāki trūkumi:

  1. Procedūras ilgums ir 20-25 minūtes.
  2. Nopalstie ogles sodrēji, kas izraisa absorbcijas virsmas samazināšanos.

Tādēļ biežāk ieteicams pamest tvaiku vai ievietot sāls šķīdumā.

Lai aktivizēts produkts izrādās kvalitatīvs, nepieciešams noņemt atlikušo mitrumu.

Žāvēšana

Pakāpe ir atkarīga no apstākļiem, kādos notiek process. Mājās gala sagatavošanai:

  • svaigs gaiss;
  • saule;
  • krāsns

Lai aktīvā ogle ilgstoši nezaudētu savas derīgās īpašības, ir jāievēro vairāki vienkārši noteikumi.

Uzglabāšana

Ja izveidojat savu tīrīšanas produktu, jums tas jātur, ievērojot šādus nosacījumus:

  1. Pirms sasmalcināta.
  2. Ielejiet stikla traukā ar vieglu vāku.
  3. Ievieto vēsā un nemizotajā vietā, piemēram, ledusskapī, pagrabā.

Šajā gadījumā aktivētais produkts saglabā kvalitāti vairākus gadus. Tā kā nav optimālu apstākļu, lietošanas laiks ir ierobežots ar mēnešiem un dažreiz nedēļām.

Top