logo

Neatkarīgi no tā, kādas pakāpes būtu jāveic dažādās ražošanas un tehnoloģiju nozarēs, vadošās pozīcijas būvniecībā pastāvīgi pieder plaši pazīstamam cementam. Lai gan cementa ražošana ir darbietilpīgs, energoietilpīgs un dārgs process, cementa rūpnīcu atmaksāšanās laiks ir ļoti augsts.

Cementa sajaukšanas šķīdums

Lai samazinātu izmaksas, parasti šie uzņēmumi tiek novietoti tajā pašā vietā, kur tiek izrakta izejviela.

1 Galvenās cementa ražošanas metodes

Cementa ražošanas pamats ir kalcinēta masa, ko sauc par "klinkeru". Klinkera sastāvs var būt dažāds, tāpēc mēs par to runāsim vēlāk.

Visu cementa ražošanas tehnoloģisko procesu var sadalīt divos galvenajos posmos:

  • Klinkera ražošana ir visdārgākais un darbietilpīgākais process;
  • klinkera saspiešana, lai iegūtu pulverveida masu.

Pašu klinkera ražošana ir sadalīta četros posmos:

  • izejvielas, no kurām gatavos klinkeru, iegūst un nogādā pārstrādes vietā;
  • izejvielas tiek sasmalcinātas;
  • sagatavot izejvielu maisījumu pareizajās proporcijās;
  • maisījumu sadedzina augstās temperatūras ietekmē.
uz izvēlni ↑

1.1 Metodes cementa iegūšanai iedala trīs galvenajās grupās:

  • slapjš
  • sausa;
  • kopā.

Viena no tām ir atkarīga no uzņēmuma siltuma jaudas un izejvielu kvalitātes.

1.2. Mitrais režīms

Šīs metodes galvenā priekšrocība ir tā, ka, neatkarīgi no tā, cik no klinkera izgatavots sākotnēji, neatkarīgi no tā, cik sākotnēji tiek izmantota neviendabīgā izejviela, mitra metode ļauj precīzi izvēlēties vēlamo dūņu sastāvu.

Sausā un slapjā cementa ražošanas shēma

Maisījums šajā gadījumā ir ūdeņains želiski līdzīga masa ar saturu līdz 40% ūdens. Tās sastāvs tiek pielāgots īpašos baseinos un pēc tam sadedzināts rotācijas krāsnīs temperatūrā virs 1000 ° C.

Slapjā metode prasa lielāku siltumenerģijas patēriņu, bet ļauj jums ražot augstākās kvalitātes cementu, jo trūkst dūņu neviendabīguma uz gala produkta.

2 Sausā metode

Sausā metode prasa, lai visas izejvielas tiktu apstrādātas, neizmantojot ūdeni. Šajā gadījumā māls, kaļķakmens un citas sastāvdaļas tiek sasmalcināts, pēc tam nosusināts līdz putekļu stāvoklim un sajauc, izmantojot gaisa padevi slēgtās kārbās.

Sausās metodes cementa ražošanā ir gatavas izejvielas, kurām nav, kā arī ūdens tvaiki nokļūst apdedzināšanas krāsnī. Tāpēc pēc termiskās apstrādes mēs saņemam gatavu cementu, kas neprasa sasmalcināšanu.

Sausā metode ievērojami samazina laika izmaksas, siltumenerģiju un citus resursus. Tas ir ļoti izdevīgs un efektīvs ar augstu dūņu vienveidību.

2.1 apvienota

Ražošana var būt balstīta uz mitru metodi un tiek papildināta ar sausu vai sausu, piepildītu ar mitru.

Gadījumos, kad pamatā ir mitra metode, izejvielas pēc sajaukšanas tiek dehidrētas ar speciāliem žāvētājiem ar filtriem un tiek sūtītas cepeškrāsnī gandrīz sausai. Tas samazina siltumenerģijas izmaksas, jo tas ievērojami samazina iztvaikošanu apdedzināšanas procesā. Ja klinkera ražošanas pamatā ir sausa metode, maisījumu granulē, pievienojot ūdeni.

Cementa rūpnīcas teritorija

Abos gadījumos klinkers nonāk krāsnī ar mitruma saturu no 10 līdz 18%.

2.2. Ražošanas metode bez klinkera

Papildus iepriekš minētajām tradicionālajām metodēm cementa ražošana var notikt bez klinkera metodes. Šajā gadījumā izejmateriāls ir domēns vai hidrauliskais izdedžs, ko apvieno ar papildu komponentiem un aktivatoriem. Izgatavojums ir sārņu sakausējums, kas tiek sasmalcināts un sasmalcināts līdz vēlamajai konsistencei.

Cementa ražošanas tehnoloģijai bez klinkera ir šādas pozitīvas īpašības:

  • gala produkts ir izturīgs pret jebkādiem vides apstākļiem;
  • siltumenerģijas izmaksas un citas enerģijas izmaksas ir ievērojami samazinātas;
  • metalurģijas rūpniecības atkritumi tiek izmantoti kā izejvielas augstas kvalitātes cementa ražošanai, kas pozitīvi ietekmē vides tīrību;
  • ļauj ražot galaproduktu ar dažādām īpašībām un dažādās krāsās, nemainot ražošanas metodi.
uz izvēlni ↑

2.3. Cementa ražošana (video)

2.4 Iekārtas cementa ražošanai

Tā kā viss ražošanas process ir sadalīts pa posmiem, kuri būtībā ir ļoti atšķirīgi viens no otra, cementa ražošanas iekārtām nepieciešams daudzveidīgs profils. To var iedalīt šādās apakšgrupās:

  • izejvielu ieguves un transportēšanas iekārtas;
  • saspiešanai un uzglabāšanai;
  • cepļi;
  • mašīnas klinkera slīpēšanai un sajaukšanai;
  • iekārtas gatavā cementa iepakošanai.

Tā kā cementa ražošana tiek veikta dažādos veidos, un izejvielas tiek izmantotas atšķirīgi, rūpnīcu aprīkojums var būt arī atšķirīgs.

Nesen privātās mini cementa rūpnīcas ir ļoti populāras. Dažreiz tas tiek darīts mājās, bet par to mēs par to ziņosim vēlāk.

Cementa ražošanas līnija

Fakts ir tāds, ka iekārta šādām iekārtām nav ļoti dārga, tās var uzstādīt relatīvi nelielās platībās un apbrīnojami ātri maksāt par sevi.

Turklāt ražošanas līnijas montāža, demontāža un transportēšana nav grūti. Tāpēc ir iespējams uzstādīt privātu rūpnīcu jebkurā neprofesionālā izejmateriālu depozīcijā un, to attīstot, transportē uz citu vietu. Šī opcija atbrīvos ražotāju no izejvielu pārvadāšanas, kas būtiski ietaupīs.

2.5. Kāda ir ražošanas līnija?

  1. Skrūvju drupinātājs Paredzēta izejvielu rupjā sasmalcināšanai un malšanai.
  2. Hammer drupinātāji.
  3. Ekrāni vai vibrācijas siets. Tas ir nepieciešams sijāšanai sasmalcinātus materiālus.
  4. Barošanas ierīce pirmajam posmam.
  5. Transportieri. Veikt izejvielu piegādes funkciju nākamajā posmā.
  6. Šķirošanas mašīna.
  7. Cilšanas un kulšanas dozēšanas mašīnas.
  8. Mill ar dzirnakmeņiem.
  9. Vircas maisīšanas mašīna.
  10. Rotējoša cilindra krāsns.
  11. Žāvēšanas iekārta.
  12. Saldēšanas iekārta.
  13. Klinkera dzirnavas.
  14. Kausa lifts ar barošanas skrūvēm.
  15. Svars un iepakošanas iekārtas.
uz izvēlni ↑

3 Augstas kvalitātes cementa izgatavošana mājās

Dažos gadījumos, kad jums ir nepieciešams veikt betona segumu, un, lai cements iet tālu, amatnieki tiek veikti, lai cementa mājās. Mēs nekavējoties atzīmējam, ka cementa izgatavošanas process mājās ir ļoti darbietilpīgs process, un tam ir vajadzīgas nopietnas iekārtas un prasmes.

Cements ražošanai mājās

Negaidiet, ka jums būs kvalitatīvs produkts pirmo reizi. Pirms jūs saņemat reālu cementu, jums sabojāt vairāk nekā desmit kilogramus materiāla.

Obligāti ir arī īpašas iekārtas klātbūtne. Vismaz jums būs nepieciešams drupinātājs, kas var pārvērst izejvielas miltu konsistenci cementa. Kā arī domnas krāsns, kas paredzēta šaušanai 1400 ° C temperatūrā.

Izejvielas, ko izmanto cementa ražošanai mājās, var būt atšķirīgas, kā arī tās ražošanas tehnoloģija. Piemēram, apsveriet celtniecības materiālu ražošanu, pamatojoties uz sveķiem un sēru.

Galaprodukts, ja tas ir pareizi ražots, pilnībā iztur temperatūru, mitrumu un citus atmosfēras apstākļus.

DIY cementa ražošana

To var izmantot, lai ievietotu ķieģeļus un flīzes, kā arī cementa līme.

3.1 Darba kārtība

  1. Mēs uzņemam kilogramu sveķu un izkausējam to metāla traukā.
  2. Citā ugunsizturīgā konteinerā mēs izkausējam vienu kilogramu sēra.
  3. Pēc tam, kad abas iepriekš minētās sastāvdaļas tiek nogādātas šķidrā stāvoklī, tās jāapvieno un rūpīgi jāmaisa līdz viendabīgai. Lai šī kompozīcija neiesaista, labāk to pastāvīgi sasildīt.
  4. Mēs pievienojam divus kilogramus smilšu (smiltīm jābūt izsijātām, viendabīgām) un trīs kilogramus svina šķiedras (svina oksīds) līdz šķidram sveķu un sēra maisījumam.
  5. Klinkera sagatavošana ilgstoši jāmaina augstā temperatūrā, līdz masa kļūst absolūti viendabīga. Lai to izdarītu, jums ir jāizveido augstas temperatūras rotācijas krāsns.
  6. Pēc šaušanas, klinkerim jāatļauj labi nokārtot.

Šādam cementam, kas gatavots mājās, ir diezgan augstas kvalitātes un izturības īpašības.

Šo produktu nekad nedrīkst lietot uz mitrām virsmām. Arī virsmai, pirms uzklājat tādu pašmāju cementu, jums vajag palaist garām linsēklu eļļu.

Pašu bizness: cementa ražošana. Instrukcijas par to, kā padarīt cementu: nepieciešamo aprīkojumu un tehnoloģijas

Cementa ražošana šodien ir diezgan izdevīgs bizness. Un, neraugoties uz to, ka šajā jomā pastāv liela konkurence, katram uzņēmējam, kas uzsāk darbību, ir iespēja izveidot savu veiksmīgu uzņēmējdarbību. Tomēr pirms iegādājies aprīkojumu un sākat ražošanu, rūpīgi jāapsver visa uzņēmējdarbības plāna detaļas, ņemot vērā jūsu reģiona specifiku, pašreizējo ekonomisko situāciju un tiešo konkurentu darbību.

Kas ir cements?

Mēs visi zinām, ka bez šīs materiālās konstrukcijas nav iespējams. Kā veidot cementu? Lai to izveidotu, tiek apvienots kaļķakmens, ģipsis, māls, minerālvielas un citas sastāvdaļas. Ir dažādi šī materiāla veidi, kā arī ražošanas tehnoloģijas. Mēs iesakām aplūkot galvenos biznesa uzsākšanas posmus.

Cementa tehnoloģija

Šī materiāla izgatavošanas process sastāv no diviem galvenajiem posmiem. Pirmajā no tām tiek iegūts klinkers, kas ir īpašs starpprodukts mehāniski sajaukta un uz vienu pusi tūkstošdaļas grants kaļķa un māla (vai citu līdzīga sastāva materiālu) karsēts. Iegūtās klinkera granulas ir jebkura cementa pamatā. To ražošanas process ir ļoti sarežģīts un dārgākais. Nākamais solis ir porcelāna cementa ražošana, kā rezultātā klinkera slīpēšana ar ģipša vai citām piedevām.

Svarīgi faktori

Cementa ražošanu sarežģī fakts, ka izejmateriālu mineraloģiskais un ķīmiskais sastāvs (viendabīgums, cietība, mitrums) ļoti atšķiras. Uzņēmumi, kuri ražo šo materiālu, pamatojoties uz importētajām izejvielām, apzinās šo priekšstatu.

Tiek ņemtas vērā arī izejvielu tehniskās un dabas šķirnes, kas var atšķirties, piemēram, no mitruma un tīrības. Katram no tiem cementa ražošana tiek veikta īpašā veidā, nodrošinot vienmērīgu komponentu sajaukšanu un smalku malšanu, vienlaicīgi izmantojot minimālo iespējamo enerģijas daudzumu.

Izejvielu ieguves, to uzglabāšanas un transportēšanas apstākļiem, kā arī cilvēka faktoram ir ļoti svarīga loma.

Cementa ražošanas metodes

Šim materiālam ir trīs galvenās iespējas:

1. Wet method: izejvielu slīpēšana un ražošana notiek ūdenī, kā rezultātā rodas jauktas sastāvdaļas (vai maisījumi) suspensijas veidā.

2. Sausā metode. Ražošanas tehnoloģijai nav nepieciešams ūdens, un maisījums ir pulverveida pulveris, kura sastāvdaļas pirms sajaukšanas žāvē.

3. Apvienotā metode, kuras pamatā ir viena no pirmajām divām iespējām. Tas rada maisījumu, kura mitrums sasniedz 20%.

Iekārtas

Šis objekts ir galvenais izmaksu postenis, atverot uzņēmumu. Cementa ražošanas iekārtas, kas ietver rūpniecības drupinātājs (ja kaļķakmens tiek izmantots kā izejviela), vai maisītāju, dzirnavas, vai, kā tos sauc, misu (ja materiāls ir balstīts uz māla). Šīs iekārtas izmaksas var sasniegt 200 tūkstošus rubļu.

Arī cementa ražošanai būs nepieciešamas cauruļu lodgalvas, kurās kaļķakmens vai māla virca ir sajaukta un smalki samalta ar dažādām piedevām. Šī iekārta maksās aptuveni 3,3 miljonus rubļu.

Pēc kompozīcijas koriģēšanas dūņas nogādā uz rotācijas krāsni, kur to pārvērš karstā klinkera veidā, ko pēc tam atdzesē, izmantojot rūpniecisko ledusskapi. Šīs iekārtas izmaksas ir aptuveni 170 tūkstoši rubļu.

Cementa ražošanas līnija ietver papildu aprīkojumu gala produkta iepakošanai maisos un tā nosūtīšanai.

Kopumā aprīkojuma apjoms, kā arī personāls ir tieši atkarīgs no plānotajiem ražošanas apjomiem. Pēdējā loma nav uzņēmēja finansiālajām iespējām. Nepieciešamās iekārtas iegādes izmaksas būs vidēji 2 miljoni rubļu. Summa ir ievērojama, taču šīs investīcijas noteikti atmaksāsies darba gaitā.

Ražošanas objekts

Lai izveidotu darbnīcu cementa ražošanai, jums jāatrod piemērota telpa. Tās platībai jābūt vismaz 500 kvadrātmetriem. metri, un griesti - ne mazāk kā četri metri. Ideāls risinājums veikala organizēšanai ir tā izvietošana māla vai kaļķakmens karjeru tiešā tuvumā. Šajā gadījumā izejvielu izmaksas būs minimālas, un visas jūsu izmaksas sastāvēs no aprīkojuma, komunālo pakalpojumu un algu iegādes darbiniekiem.

Atmaksāšanās periods un pieprasījums pēc cementa produkcijas

Neskatoties uz to, ka šajā jomā konkurence ir diezgan augsta, ir visai reāli, ka šodien ir jāizveido rentabls cementa bizness. Attiecībā uz emisijas finansiālo pusi šāda uzņēmuma uzsākšanai būs nepieciešama vismaz 30-50 tūkstoši dolāru summa. Tas ir saistīts ar augstām aprīkojuma izmaksām. Tomēr nevajadzētu baidīties no diezgan sarežģītām investīcijām, jo ​​ieguldītie līdzekļi atmaksāsies pēc 6-12 mēnešiem aktīva darba. Galu galā mūsdienu būvniecības tirgus attīstās strauji, kas, attiecīgi, noved pie lielāka apjoma celtniecības materiālu, tostarp cementa, patēriņa.

Cementa ražošana mājās

Neskatoties uz to, ka šī būvmateriāla ražošanas process ir ļoti sarežģīts un prasa īpašu aprīkojumu, ir cilvēki, kuri spēj to izdarīt amatniecības apstākļos. Tomēr mājas cementa ražošanas metode ir diezgan dārga un energoietilpīga. Turklāt vispirms jums sabojāt vairāk nekā desmit kilogramus izejmateriālu, līdz jūs iemācīsieties ražot augstas kvalitātes būvmateriālu.

Paturiet prātā, ka cementa ražošanai arī amatniecības apstākļos arī nav iespējams iztikt bez īpašas iekārtas. Būs nepieciešama dzirnavas un augstas temperatūras krāsns. Mēs piedāvājam Jums kādu no cementa gatavošanas reizēm mājās. Šis materiāls ir piemērots cementēšanas plāksnēm un akmeņiem. To var arī izmantot vietās, kur regulāri mainās temperatūra un mitrums.

Tātad, lai sagatavotu cementu, mēs uzņemam vienu daļu sveķu un izkausē to stabilā dzelzs traukā. Tajā pašā laikā citā tvertnē mēs izkausējam vienu daļu sēra. Kad abi komponenti ir izkusuši, pievienojiet tos. Šķidrais maisījums jāpievieno divām sijāta smilšu daļām un trim svina spīduma daļām. Pēc ilgstošas ​​maisīšanas pabeigtajam materiālam jāatļauj apmesties. Nekādā gadījumā šādu mājas cementu nedrīkst lietot uz mitras virsmas. Vēlams to iepriekš apstrādāt ar linsēklu eļļu.

Cementa biznesa perspektīvas - betona sētu ražošana

Ja esat veiksmīgi apguvis cementa ražošanu, tad, veicot uzņēmējdarbību, varat sākt ražot betona sienas. Šie produkti ir izturīgi, skaisti, daudzveidīgi, un no blokiem jūs varat izveidot jebkāda garuma žogu. Šādas žogas aptver gan māju, gan villu teritoriju, kā arī birojus un rūpniecības telpas. Viņi izskatās daudz reprezentatīvāk nekā chain-link neto žogi, un tie ir lētāki nekā žogi, kas izgatavoti no viltotiem metāla stieņiem.

Šī biznesa galvenā priekšrocība ir relatīvā brīvība tirgū, jo šodien šajās žogās ir iesaistīti daži uzņēmumi. Jūsu darbības galvenais mērķis var būt žogu izgatavošana, pamatojoties uz individuāliem pasūtījumiem. Lai padarītu produktu pēc iespējas tuvu mājas fasādes izmēram, krāsai un struktūrai, bruģakmens plāksnēm un vietnes kopējai izskata, ir ieteicams pieņemt darbā profesionālu dizaineru.

Lai uzsāktu šādu uzņēmējdarbību, ir nepieciešams iegādāties īpašas iekārtas moldingi un dažādu formu veidiem. Kā izejviela jums būs nepieciešams cements, šķembas, upju smiltis un piedevas, kas uzlabo produkta kvalitāti. Un pārliecinieties, ka paturiet prātā, ka jo labāk izejvielas un aprīkojums būs, jo labāk būs noformējami žogi. Tātad jums nevajadzētu ietaupīt uz šīm sastāvdaļām.

Visa patiesība par saiti: kā un no kā izgatavot cementu

Cements - viens no visbiežāk izmantotajiem būvmateriāliem. To lieto gan kā sastāvdaļu šķīdumu pagatavošanai, gan kā neatkarīgu produktu. To lieto kā saistvielu, kas, mijiedarbojoties ar ūdeni, veido plastmasas masu, un pēc žāvēšanas kļūst cieta kā akmens. Parunāsim par to, kas ražo cementu.

Cements - visvairāk pieprasītie produkti būvniecībā.

Ķīmiskais cementa sastāvs

Šis produkts tiek izmantots vienādi plaši visā pasaulē. Celtnieki senajā Rīgā jau zināja, kā veikt risinājumus, kam bija hidrauliskās īpašības. Mūsdienās pasaules attīstība ir soli tālāk. Cilvēks ir iemācījies radīt produktu, kas var izturēt ne tikai sausos, bet arī mitros apstākļos.

Šodien tādas valstis kā Ķīna, ASV un Indija tiek uzskatītas par ražošanas līderiem. Turklāt Ķīna ražo vairākas reizes vairāk produkcijas nekā pārējie divi vadītāji kopā, būvniecības temps Vidusjūras karalistē ir arī ļoti augsts. Ražotnes produktu ražošanai, kas atrodas tuvu izejvielu ieguves punktiem, tādēļ piegādes izmaksas neietekmē komponentu piegādes izmaksas.

Tātad, no kā izgatavots cements? Tās sastāvs var nedaudz atšķirties atkarībā no veida. Piemēram, paņem vispopulārāko cementa veidu - portlandcements, kas visvairāk tiek pieprasīts būvniecībā. Tas ietver:

  • kalcija oksīds (CaO) - vismaz 62%;
  • silīcija dioksīds (SiO2) -Minimālais 20%;
  • alumīnija oksīds (Al2O3) - vismaz 4%;
  • dzelzs oksīds (Fe2O3) -Minimālais 2%;
  • magnija oksīds (MgO) - vismaz 1%.

Cements - ideāls materiāls priekšējo kāpņu un ēku fasāžu apdarei

Papildus tam piedevas tiek sajauktas. Cementa ķīmiskā formula nav definēta, jo ir dažādu veidu un produktu markas. Ražotājam un patērētājam mineraloģiskā sastāva rādītāji sniedz daudz svarīgāku informāciju.

Ražošanas posmi un normatīvie dokumenti

Ir pienācis laiks iemācīties iegūt cementu. Jāatzīmē, ka šī produkcija pieder pie kompleksa kategorijas. Tehniski tas ir klinkera un ģipša sajaukšanas process.

Cementa rūpnīca Spasskā-Dalņijā, Primorsky Krai

Ražošanas procesu var sadalīt divos galvenajos posmos:

  • klinkera ražošana;
  • galvenās vielas slīpēšana un piedevu ieviešana.

Cementu iegūst vienā no veidiem:

  • sausa;
  • slapjš
  • apvienojot abus.

Tehnoloģiju izvēle ir atkarīga no izejvielu kvalitātes. Visās ražošanas stadijās laboratorija saskaņā ar noteiktajiem standartiem nosaka turpmāko produktu īpašības. Krievijai ir GOST sistēma. Katram cementa tipam ir jāizstrādā savi tehniskie nosacījumi, kas tai jāatbilst. Lielākā daļa standartu tika pieņemti Padomju Savienības laikā. Visbiežāk izmantotie ir:

  • GOST 969-91 (specifikācijas alumīnija un alumīnija oksīda produktiem);
  • GOST 10178-85 (portlandcementa tehniskie nosacījumi);
  • GOST 30515-97 (vispārējie tehniskie nosacījumi);
  • GOST 22266-94 (tehniskie nosacījumi sulfātam izturīgiem izstrādājumiem).

Galvenās produkta funkcijas

Specifikācijas tiek noteiktas atbilstoši produkta markai. Tas ir norādīts uz iepakojuma numuru veidā ar burtu "M" priekšā. Faktiski šis skaitlis nozīmē spiedes spēku un ir nosacījuma vērtība.

Cementa M400 zīmols, ko ražo CJSC "Eurocement Group"

Kā atvērt savu mini rūpnīcu cementa ražošanai

Cementa ražošana ir enerģiju patērējošs un dārgs process, bet rezultāts ir tā vērts - pēc tehnoloģiskā procesa pabeigšanas tiek iegūts viens no visvairāk pieprasītajiem būvmateriāliem, kas tiek izmantots gan neatkarīgi, gan kā sastāvdaļa betonam, dzelzsbetonam. Tāpēc cementa ražošana - rentabla un rentabla bizness. It īpaši, ja cementa ražošanas iekārta atrodas netālu no izejvielu ieguves vietas.

Miniatūras rūpnīcas reģistrācijas pazīmes

LLC reģistrācijas dokumentu sagatavošanas procesā mēs apsvērsim svarīgus organizatoriskos un juridiskos aspektus:

  • Licences iegūšana no karjera iegūta kaļķakmens un māla;
  • TU saņemšana (specifikācijas).

Uzņēmuma organizācijas laikā jums var būt nepieciešami šādi OKVED kodi:

  • 26.51 - "Cementa ražošana";
  • 14.12. - "Kaļķakmens ieguve."

Pirms cementa pārdošanas ir nepieciešams noteikt būvmateriālu fizikāli mehāniskās īpašības. Lai to izdarītu, jums jāiepazīstas ar šādiem reglamentējošiem dokumentiem:

  • GOST 30515-97 - "Cements. Vispārējie tehniskie nosacījumi ";
  • GOST 310.3-76 - dokuments normālā blīvuma noteikšanai, cementa iestatīšanas laiks;
  • GOST 10178-85 - Portlandcements specifikācijas;
  • GOST 25328-82 - Specifikācijas cementam, ko izmanto javu sagatavošanā;

Ja cementa pārdošana tiks veikta ne tikai Krievijā, bet arī ES valstīs, tad jaunajiem uzņēmējiem būs noderīgi šādi dokumenti:

  • EN 196-6 - "Cementa pārbaudes metodes (slīpēšanas plēves noteikšana)";
  • EN 196-3 - "Uzstādīšanas laiku definīcija";
  • EN 196-1 - "stiprības noteikšana".

Cementa tehnoloģija

Ražošanas procesu var sadalīt divos posmos:

1. Klinkera iegūšana

Šis posms ir visdārgākais, tas veido apmēram 70% no cementa izmaksām. Tās ietvaros var izšķirt šādus posmus:

Izejvielu ieguve

Lai izveidotu kaļķakmens nogulsnes un mālu, daļa no kalna tiek "izpūsta". Tā rezultātā atveras dzeltenīgi zaļš kaļķakmens slānis. Šuves dziļums parasti ir 10 metri.

Kaļķakmens apstrāde

Iegūtā materiāla pamatne ir konveijeri gabalos, kuru diametrs ir apmēram 10 centimetri.

Un, ja iekārta atrodas attālumā no karjera, kaļķakmens tiek nogādāts ražošanas darbnīcās.

Pēc tam kaļķakmens tiek žāvēts un atkal malts īpašās dzirnavās, un pēc tam sajauc ar citiem izejmateriāliem.

Izejviela

Šo operāciju veic īpašās krāsnīs ar temperatūru aptuveni 1400 grādi pēc Celsija. Izsmidzināšanas laikā izejmateriāla maisījuma daļiņas ir sapludinātas kopā un veido klinkeru.

Krāsns ir baloniņš, kas izgatavots no metāla, kurš slīpēts grīdas plaknei 4 ° leņķī. Tas ļauj klinkerim pārvietoties pa iekārtu.

2. Izejvielu slīpēšana

Būvmateriālu iegūst, klinkera, ģipša (4-7%) un minerālvielu (11-15%) smalko slīpēšanu. Cementa graudu izmērs ir 1-100 mikroni. Šajā posmā izšķir šādus posmus:

  • Klinkera slīpēšana sasmalcināšanas rezultātā. Šo operāciju veic īpašās dzirnavās (7. attēls).
  • Ģipša saspiešana.
  • Minerālu sastāvdaļu žāvēšana, kas ražo uz cementa bāzes ražotus produktus ar unikālām īpašībām (salu izturība, cietēšanas pakāpe, stabilitāte dabīgajos ūdeņos) (8. attēls).
  • Visu komponentu slīpēšana.
  • Visbeidzot, cements tiek transportēts uz silosiem, kur tas ir iepakots papīra maisiņos (9. attēls).

Cementa ražošanas biznesa plāns

Šajā uzņēmējdarbības plānā mēs veiksim galveno tehnisko un ekonomisko rādītāju aprēķināšanu mini-stacijai portlandcementa ražošanai no kaļķakmens un Borodino iežu pelniem. Plānots, ka uzņēmums iegādāsies izejvielas un neiegūst no karjera. Portlandcements tiks ražots "sausā" veidā, jo tas ir energoefektīvākais un progresīvākais. Ražošanas process ir balstīts uz tehnoloģijām - NIISK (cementa ražošana no mākslīgām precēm).

Tehnoloģija NIISK ietver cilvēka radītu produktu - rūpniecisko atkritumu izmantošanu. Tas palielinās mini-rūpnīcas rentabilitāti un samazinās ražošanas izmaksas.

Izejvielu patēriņš uz 1 tonnu klinkera:

  • Kaļķakmens - 103 kg;
  • Akmeņogļu pelni - 453 kg.

Klinkera iznākuma koeficients no maisījuma ir 0,675.

Klinkers tiek atlaists temperatūrā 1450 ºС, bet kausējuma īpatsvars ir 19%.

Materiāla līdzsvars

Plānotais šāda uzņēmuma darbības režīms: 220 darba dienas, 3 maiņas. Šajā gadījumā iekārtu darba laiks būs 5280 stundas gadā.

Dienas jaudas jauda:

  • Portlandcements būs 825 tonnas gadā - 181 500 tonnas;
  • klinkers - 800 tonnas dienā, gadā - 176,000 tonnas;

Izejvielu patēriņš:

  • kaļķakmens - 805 tonnas dienā, gadā - 177100 tonnas;
  • ģipša akmens - 41 tonnu dienā, 9020 tonnas gadā;
  • pelni - 355 tonnas dienā, 78100 tonnas gadā.

Enerģijas patēriņš:

  • elektroenerģija - 0,1 milj. kWh gadā - 22 milj. kWh.
  • ogles - 200 tonnas dienā, gadā - 44 000 tonnas.

Tehniskie un ekonomiskie rādītāji

Kapitāla izmaksas

Lai sāktu ražot mini rūpnīcu cementam, jums nepieciešams šāds aprīkojums:

1. Smalcināšanas iekārtas.

Smalcināšanas aprīkojuma kompleksā ietilpst:

  • Kaļķu smalcinātājs SMD-109 A ar jaudu 45 tonnas;
  • Žokļa smalcinātājs SMD - 110 A (smalcināšanas grunts sasmalcināšanas modulis), stundas jauda 90 tonnas;
  • SMD āmuru smalcinātājs - 112 A (vidēja drupināšanas iekārta), stundas jauda 18 tonnas.

2. Miltu dzirnavas.

Slīpēšanas modulis ir uzrādīts, pamatojoties uz šādu aprīkojumu: 1465 A dzirnavas ar jaudu 7 tonnas;

3. Mills gatavā produkta malšanai.

5. Elektrostatiskie izsmidzinātāji un putekļu izsmidzinātāji.

6. Izlietojamās tvertnes un vircas tvertnes.

Shlambasinov ietilpība ir līdz 120 kubikmetriem. m

7. Sūkņi izejvielu piegādei.

8. Rotācijas krāsns, klinkera produktivitāte 70 tonnas stundā.

9. Konveijeri cementam.

10. Silos, kas paredzēti gatavo produktu uzglabāšanai, vienas skābbarības darba tilpums ir 415 tonnas.

11. Bunkuri izplūdes gāzēm.

Šīs kompleksa izmaksas ir 500 miljoni rubļu;

Celtniecības un instalācijas darbi - 250 miljoni rubļu;

Citi izdevumi - 50 miljoni rubļu.

Kopējās kapitāla izmaksas - 800 miljoni rubļu.

Ražošanas izmaksas

Izejvielu iegādes izmaksas:
  • Pelnu (cena - 1400 rubļi uz tonnu) - 109,340,000 rubļu;
  • Kaļķakmens (cena - 600 rubļi / t.) - 106 265 000 rubļu;
  • Ģipša akmens (cena - 715 rubļi / t.) - 6 449 300 rubļi;
  • Ogļu iegādes izmaksas (cena - 3400 rubļi / t.) - 149,6 miljoni rubļu;
  • Elektrības maksājuma izmaksas (cena - 3,39 rubles / kWh) - 74 580 000 rubļu.
Algas izmaksas

Minimuzņēmuma personāla kopējais skaits ir 96 cilvēki, no kuriem 86 ir darba ņēmēji, 10 ir administratīvie un vadības darbinieki. Ikmēneša algu izmaksas būs 1 616 000 rubļu, tai skaitā:

  • Ražošanas personāls - 1,376,000 rubļu;
  • Administratīvais un vadības personāls - 240 000 rubļu.

Piemaksu likme par kārtējo gadu ir 30%.

No tā izriet, ka gada algas būs: 1,616,000 * 12 * 1.3 = 25,209,600 rubļu.

Nolietojuma atskaitījumi

Mēs veicam nolietojuma atskaitījumus, pamatojoties uz to, ka pilnā aprīkojuma nolietojuma termiņš ir 10 gadi. Šajā gadījumā amortizācijas atskaitījumi būs 40 miljoni rubļu.

Pieskaitāmās izmaksas - 20 miljoni rubļu;

Citi izdevumi - 10 miljoni rubļu.

Kopējās ražošanas izmaksas sastāda 541 438 900 rubļu gadā

Ražošanas izmaksas

Sat = 541 438 900 rubļu / 181 500 t = 2983 rubļi par tonnu.

Portlandcements tiek pārdots par tirgus cenu 4900 rubļu par tonnu.

Bez PVN - 3920 rubļi par 1 tonnu.

Par šo uzņēmumu mēs plānojam pārdot cementu par cenu 3500 rubļu par 1 tonnu. Bez PVN.

Neto peļņas, rentabilitātes un atmaksāšanās aprēķins

Pr = 181,500 (3920-2983) * 0,76 = 129,249,780 rubļi.

Ražošanas rentabilitāte: (129,249,780 / 541,438,900) * 100% = 24%.

Atmaksāšanās laiks būs: 800 000 000/129 249 780 = 6,2 gadi.

Kā jūs redzat, Portlandcementa ražošanas rentabilitāte ir diezgan augsta, un tā ir 24%. Atmaksāšanās laiku var samazināt, palielinot būvmateriālu ražošanas apjomu, mainot uzņēmuma darbības veidu.

Noderīga un svarīga tēma:

Kā izveidot savu cementa ražošanu

Vispārējs pārskats par cementa ražošanas tirgu

Viena no visvairāk apmaksātajām un ļoti rentablajām nozarēm šobrīd ir būvniecība. Un dažu būvmateriālu ražošana ir vēl izdevīgāka. Tāpēc, ja jūs nolemjat atvērt savu uzņēmējdarbību, ja investīcijas nav pārāk lielas, jums vajadzētu pievērst īpašu uzmanību šai jomai.

Bet ir viena lieta - daudz jaunākos un veiksmīgākos uzņēmējus daudz labprāt dara "jauni" būvmateriāli (metāla, gofrētā pārklājuma, metāla plastmasas, PVC un MDF paneļi un daudz ko citu).

Acīmredzot šajā gadījumā tiek aprēķināts materiāla "jaunums" un šajā jomā nav liels skaits konkurentu. Turklāt dažām "jaunajām" nozarēm ir nepieciešami mazi kapitāla ieguldījumi. Tomēr praksē notiek tieši otrādi: "jaunās" produces izrādās mazāk izdevīgas nekā tradicionālās (cementa, ķieģeļu, dzelzsbetona izstrādājumu utt.).

Tas skaidrojams ar faktu, ka, pirmkārt, paši uzņēmēji ir kļuvuši par loģisku lamatu: cerot uz mazu konkurenci, pārāk daudzi sāka ražot līdzīgas preces, tādējādi samazinot to cenu; un, otrkārt, celtnieku un klientu domāšanas inerce vispār netika ņemta vērā - viņi vienkārši nevēlas eksperimentēt ar "jauniem" materiāliem, kas ir izrādījušies tradicionālie.

Ņemot vērā visu, cementa ražošana kā viens no vispopulārākajiem un pieprasītākajiem būvmateriāliem, neskatoties uz to, ka tas ir diezgan sarežģīts un augsto tehnoloģiju uzņēmums, ir arī viens no rentablākajiem un ļoti rentablajiem uzņēmumiem.

Cementa tehnoloģija

Tradicionāli cementa ražošanas procesu var sadalīt divos galvenajos posmos. Pirmais solis cementa ražošanā ir klinkera ražošana, kas ir specifisks starpprodukts, kas ir mehāniski sajaukta kaļķa un māla granula, kas uzsildīta līdz 1500 ° C (vai citiem līdzīga bruto sastāva materiāliem).

Klinkera granulas ir jebkura cementa pamatā. Nākotnē (jau otrajā ražošanas posmā) klinkers tiek sasmalcināts kopā ar ģipšakni (un dažos gadījumos ar citām piedevām), proti, tiek sagatavots portlandcements.

Acīmredzot pirmais posms ir visgrūtākais un energoietilpīgākais. Izmaksu struktūrā tā arī ieņem galveno vietu - klinkera daļa portlandcementa cenās sasniedz 70-80%.

Cementa ražošanas nianses

Cementa ražošanu būtiski sarežģī fakts, ka pat tajā pašā depozīcijā izejvielu ķīmiskais un mineraloģiskais sastāvs (cietība, viendabība, mitrums) ļoti atšķiras. Protams, šis faktors vēl vairāk ietekmē rūpnīcas un rūpnīcas cementa ražošanai, kas strādā ar importētajām izejvielām.

Papildus dabiskajam materiālam ir arī dažādas izejvielu tehniskās šķirnes, piemēram, mitrums un tīrība, tas ir, rādītāji, ko nosaka faktiskās ražošanas, uzglabāšanas un transportēšanas apstākļi (tā dēvētais "cilvēka faktors").

Šajā ziņā katram konkrētam izejvielu veidam jāizvēlas viena no trim esošajām cementa ražošanas metodēm, kas nodrošina smalku slīpēšanu un vienmērīgu jaudas sajaukšanos ar minimālām enerģijas izmaksām - "mitru", "sausu" vai kombinēto.

Pirmā cementa ražošanas metode

Izmantojot "mitru" metodi, izejvielu maisījuma slīpēšanu veic ūdenī, lai iegūtu maisījumu (jauktas sastāvdaļas) suspensijas formā - tā saukto. mitruma dūņas 30-50%.

Otra metode cementa ražošanai

"Sausā" metode nenozīmē ūdens klātbūtni tehnoloģijā, un maisījums ir smalki pulverveida pulveris, kura sastāvdaļas pirms sajaukšanas ir īpaši žāvētas.

Trešā cementa ražošanas metode

Trešo, kombinēto metodi var balstīt uz vienu no iepriekšējām. Tā īpašība ir iegūt maisījumu ar mitruma saturu līdz 20%.

Ja pamatmetode ir "sausa", tad sākotnēji sagatavoto maisījumu granulē, pievienojot 10-14% ūdens; ja gluži pretēji, pamatmetode ir "mitra", tad neapstrādāmais maisījums, kas sākotnēji tika pagatavots ar "mitru" metodi - dūņas, tiek piesavināts (izmantojot īpašus filtrus) aptuveni 16-18%.

Ja tiek izmantota kombinētā metode, klinkers tiek atlaists daļēji sausas masas vai granulu veidā ar izmēru 10-15 mm. Protams, iekārtas sastāvs, izmantojot noteiktu metodi, nedaudz atšķiras.

Cementa ražošanas izmaksas un aprīkojums

Kā jau minēts, cementa ražošanai tiek izmantoti izejvielas kā kaļķakmens vai māls. Lietojot kaļķakmeni, tas tiek iepriekš sasmalcināts speciālajos rūpnieciskajos drupinātājos (ne mazāk par 200 tūkstošiem rubļu uz vienu gabalu), un māls tiek sasmalcināts, izmantojot ūdeni "sarunu biedros" - maisīšanas dzirnavās.

Turpmākā sajaukšana un smalka slīpēšana, lai iegūtu viendabīgu kaļķakmens, māla dūņu un koriģējošo piedevu maisījumu, notiek lodveida cauruļu ražotnēs (vienas eksemplāra cena ir vismaz 3,3 miljoni rubļu).

Pēc kompozīcijas pārbaudes un koriģēšanas (ja nepieciešams), dūņas nonāk krāsnī rotācijas krāsnī (apmēram 140 tūkstoši rubļu uz vienu vienību), kur ir pabeigtas ķīmiskās reakcijas, kas izraisa klinkeru. Karstu klinkeru atdzesē rūpnieciskajā (tā sauktā rekuperatorā) ledusskapī.

Bloku smalko slīpināšanu klinkera, ģipša un aktīvo minerālu piedevas veic arī lodveida caurules dzirnavas.

Protams, cementa ražošanai nepieciešams ne tikai aprīkojums, bet arī piemērota telpa - ar griestu augstumu 4 m un vismaz 400-500 kvadrātmetru. m platība Ideāls punkts būtu iegūt savu māla karjeru vai kaļķakmens darbus - tad ražošanas izmaksas ir tendētas gandrīz tikai uz summu, personāla izmaksas un komunālo pakalpojumu izmaksas.

Papildus mums būs nepieciešamas papildus iekārtas cementa iesaiņošanai maisos un pārvadājumos (iekrāvēji utt.)

Cementa ražošanas iekārtu vienību skaits, kā arī darbinieku skaits ir tieši atkarīgs no plānotā ražošanas apjoma, kuru savukārt nosaka uzņēmēja finansiālās iespējas - cementa pārdošanas tirgus ir tāds, ka tas viegli "noraida" jebkuru saražoto produktu daudzumu.

Video par cementa ražošanu

Autobusiness. Ātrs uzņēmuma rentabilitātes aprēķins šajā jomā

Aprēķiniet peļņu, atmaksājumu, jebkura uzņēmuma rentabilitāti 10 sekunžu laikā.

Ievadiet sākotnējos pielikumus
Nākamais

Lai sāktu aprēķinu, ievadiet sākuma kapitālu, noklikšķiniet uz nākamās pogas un izpildiet tālāk sniegtos norādījumus.

Neto peļņa (mēnesī):

Vēlaties veikt detalizētu finanšu aprēķinu uzņēmējdarbības plānam? Izmantojiet mūsu bezmaksas Android lietotni uzņēmumiem Google Play vai pasūtiet profesionālu biznesa plānu no mūsu biznesa plānošanas eksperta.

Cementa tehnoloģija

Ir grūti atrast personu, kas nav pazīstama ar šādu pieprasīto celtniecības materiālu kā cementu. Neviena objekta konstrukcijas stadija, sākot no pamatnes uzlikšanas un beidzot ar apdares darbu, nav pabeigta, neizmantojot šo saistvielu. Rūpnieciskajā un civilajā celtniecībā izmantoti ķieģeļu, pamatu bloki, sienu paneļi. Bet kā nodrošināt, ka šīs sastāvdaļas veido vienotu struktūru, spēcīgu un izturīgu. Tas ir, ja cemente nonāk glābšanā. Šodien tā ir vienīgā viela, kas no jebkura materiālu kompleksa var radīt monolītu produktu, kas desmitiem un simtiem gadu ir tikai palielinājusi izturības īpašības.

Bet cik procentu cilvēki domā par to, no kāda ir cements, kādas sastāvdaļas padara šo materiālu neaizstājamu? Iespējams, daži. Mēs centīsimies īsumā risināt šo jautājumu, mēs aprakstam, kā cementa ražošana.

Vispārīga informācija

Cements attiecas uz neorganiskām vielām. Saskaroties ar ūdeni vai sāls ūdens šķīdumiem, tas iegūst savelošas īpašības. Ņemiet vērā, ka tas ir vienīgais saistošais materiāls, kas palielina stiprības īpašības mitros apstākļos. Šī ir tā atšķirība no ģipša, kas sacietē gaisā.

Mūsdienās lielākā daļa augstceltņu tiek būvēti precīzi, pateicoties betonam un cementa izliešanai.

Tātad, kas ir cements? Tas ir sasmalcināts minerālu izejmateriāls ar īpašām modificējošām piedevām. Atkarībā no pildījuma atlasiet šādus tipus:

  • Portlandcements. Visizplatītākās sugas, kas satur līdz 80% kalcija silikātu. Piemērošanas joma nav ierobežota. To lieto gan galvenajos darbos, gan apdares darbos, jo ir iespējams pievienot krāsvielas, kas palielina dekoratīvās īpašības.
  • Alumīnijs. Atšķirīga iezīme ir paātrināta sacietēšana, kas ļauj to pielietot objektiem, kuriem nepieciešama steidzama atjaunošana (bojājumu novēršana pēc nelaimes gadījumiem, ugunsgrēkiem, plūdiem).
  • Magnēzija. Galvenais elements ir magnija oksīds, kas palielina izturību, palielina koka līmes īpašības. Nepilnības ir palielināta korozijas iespēja, kas sašaurina piemērošanas jomu.
  • Skābes izturīgs. Pildviela ir nātrija hidrosilikāts, kas ir noslēgts ar šķidro stiklu. Kalpo par pamatu skābes izturīgiem betoniem, javai. Attiecas uz ķīmiskās rūpniecības objektu izvietojumu.

Struktūra

Cementa ražošana tiek veikta, pamatojoties uz šādām sastāvdaļām:

  • klinkers, kura pamatne ir māls un kaļķakmens. Klinkers nosaka materiāla izturību, tiek iegūts māla un kaļķakmens izejvielu apdedzināšanas laikā. Sildot, tas kūst, veidojot granulu sastāvu ar augstu silīcija dioksīda koncentrāciju, tiek sasmalcināts, atkārtoti karsēts;

Cements ražots rūpnīcās rūpnieciskā mērogā.

  • ģipsis, kas ietekmē cementa kompozīcijas cietēšanas procesu. Saskaņā ar recepti tas tiek ievadīts kā akmeņi vai gatavie pulveri, kuru koncentrācija nepārsniedz 5%;
  • modificējošas piedevas, kas paplašina materiāla izmantošanas jomu īpašu ekspluatācijas īpašību iegūšanas dēļ.

Izmantotie izejmateriāli

Materiālu masveida ražošana tiek veikta specializētos uzņēmumos. Jūs varat mēģināt padarīt cementu pašu, tā sakot, personīgai lietošanai. Bet šis darbs ir nedrošs, kam nepieciešamas īpašas zināšanas par ražošanas tehnoloģijām, precīzu proporciju ievērošanu, ko mājās ir grūti sasniegt.

Labāk ir izmantot produktu, kas ražots speciālistu uzraudzībā augstas veiktspējas iekārtās. Cementa sastāva ražošanai ir nepieciešami šādi īpašie komponenti:

  • dabiskās karbonāta izejvielas (kaļķakmens, kaļķakmens tufs, krīts). Produkta kopējā apjoma daļa ir 74-82%. Izcelsmes materiāla struktūra nosaka apdedzināšanas laikā izmantoto sastāvdaļu mijiedarbības efektivitātes pakāpi;
  • māla akmeņi (slāneklis, smilšmāls, leess). Māla saturošas akmens procentuālais daudzums ir 26-18%.

Izmantojamā cementa ražošanai: kaļķakmens un māla klinkera maisījums

Īpaši papildinājumi

Izmantoto un citu sastāvdaļu (sāļi, kalcija, magnija, fosfora oksīdi) ražošanā, bet to koncentrācija ir nenozīmīga. Lai iegūtu jebkādas īpašas īpašības - siltuma pretestību, skābes izturību utt., Tiek pievienotas piedevas. Lai varētu pielāgot cementa vircas iestatīšanas laiku, ražošanas laikā tiek pievienots ģipsis.

Padarīt materiālu obligāti ieviest īpašas piedevas, kas palielina kompozīcijas veiktspējas īpašības. Ražošanas tehnoloģija ietver šādu korektīvo komponentu izmantošanu:

  • Piedevas, kuru pamatā ir fosilās izejvielas ar augstu alumīnija koncentrāciju.
  • Silīcija oksīda uzlabotāji.
  • Sastāvdaļas, kas iegūtas no māla klintīm.
  • Kompānijas, kas iegūtas no apatita un fluoršpata.

Plastifikatoru ieviešana, ko nosaka tehnoloģiskā procesa specifika, ļauj nodrošināt šādas kompozīcijas darbības īpašības:

  • spēja pretoties ūdens iekļūšanai masīvā;
  • samazinot sastāva sacietēšanas ilgumu;
  • palielināta monolīta masīva stiprība;
  • izturība pret gariem, vairākiem iesaldēšanas posmiem, kam seko atkausēšana;
  • izturība pret šķidru, gāzveida kodīgu vielu iedarbību;

Ja šķīdumu sajaucat ar savām rokām, jums ir stingri jāievēro sastāvdaļu proporcijas un jārūpējas par to kvalitāti.

  • uzlabota saķere ar armatūru, ko droši aizsargā betona masīvs no korozijas negatīvās ietekmes;
  • viskozitāte un plūstamības konkrēts risinājums, lai veicinātu izpildi mūra aizpildīt monolītas struktūras dēļ elastības maisījuma.

Kompozīcijas iezīmes

Neatkarīgi no tehnoloģijas, ko izmanto cementa ražošanai, klinkers satur šādas sastāvdaļas:

  • Kalcija silikāti, kuriem ir izšķiroša loma, nodrošinot cementa preparātu ražošanas stiprības īpašības. Saskaņā ar recepti, ko izmanto klinkera alīta sastāvā, kura daļa ir 50-70%, vai balts ar samazinātu līdz 30% koncentrāciju.
  • Kalcija alumināti, kas ātri reaģē ar ūdeni, ietekmējot cementa kompozīcijas sacietēšanas procesu. To skaits svārstās no 5 līdz 10% no kopējā klinkera apjoma.
  • Ferīta komponenti kalcija alumīnija ferīta veidā tiek ievadīti 10-15% apmērā no kopējās masas.
  • Dažādi kalcija oksīdu savienojumi, sārmaina sulfāti, kuru koncentrācija ir nenozīmīga.

Komponentu koncentrācija ir atkarīga no procesa specifikas, no saražotā materiāla veida. Galvenie komponenti cementa ražošanā ir kaļķakmens, māla materiāli, kas nosaka ražošanas procesā izmantoto klinkera kvalitāti.

Vissarežģītāk ir izgatavot cementu mūra un apmetuma veidošanai

Ražošanas specifika

Cementa ražošana ietver šādus ražošanas posmus:

  • ģipša, māla, kaļķakmens izejvielu ieguve;
  • sasmalcinot iegūtais kaļķakmens, nodrošinot iegūtā produkta nepieciešamo mitruma saturu;
  • slīpējot kaļķakmens masu, sajaucot ar māliem. Kaļķakmens un māla attiecība mainās atkarībā no izmantoto izejvielu īpašībām, aptuveni atbilst attiecībai 3: 1. Rezultāts ir kombinēts, sauss vai mitrs dūņas;
  • apdedzinot neapstrādātu masu temperatūrā līdz 1,5 tūkst. grādiem pēc Celsija, pie kuras notiek dūņu saķepināšana. Kompozīcija tiek pārveidota granulētā frakcijā, ko sauc par klinkeri;
  • slīpēšana pulverveida klinkera frakcijā, izmantojot īpašas dzirnavas;
  • dozēšana un sastāvdaļu sajaukšana saskaņā ar nākamā cementa zīmolu. Sajaukšanas process ietver līdz 5% ģipša un īpašu minerālvielu piedevu ieviešanu.

Tehnoloģijas nianses

Atkarībā no izmantoto izejvielu īpašībām, cementa sastāvs tiek ražots saskaņā ar pārbaudītām tehnoloģijām, kas paredz dažādas sākotnējo komponentu sagatavošanas metodes.

Izmantotās dūņas var iegūt šādi:

  • Sausā metode, ievērojami samazinot ražošanas cementa izmaksas. Sausās metodes īpatnība ir saīsināts ražošanas cikls, apvienojot vairākus tehnoloģiskos posmus. Sastāvdaļu slīpēšanas un žāvēšanas procesu veic vienlaicīgi speciālā dzirnaviņā, kur tiek baroti ar augstu temperatūru sasildītas gāzes. Iegūtais maksas frakcija ir nepieciešamās mitruma pulvera sastāvs.
  • Ar mitru tehnoloģiju, saskaņā ar kuru tiek izmantota kalkula, nevis kaļķis. Krītu sajauc ar norādītajām receptes sastāvdaļām, sasmalcinātas mitrā vidē. Rezultāts - maksas saņemšana, kuras mitruma saturs ir līdz 50%. Šaujamēšanas masu apdedzina, pēc tam iegūstot klinkeru.
  • Ar kombinēto tehnoloģiju apvienojot sausas un mitras metodes elementus. Šis process ietver gan sausā sastāva mitrināšanu, gan pēc tam granulēšanu, atdalīšanu un sausās sajaukšanas kompozīcijas, kas iegūtas, izmantojot mitru metodi, žāvēšanu.

Ražošanas uzņēmumi veic cementa ražošanu, ņemot vērā esošo iekārtu iezīmes, tuvumu izejvielu ieguves vietai. Tas ņem vērā konkrētu produktu zīmolu vajadzības.

Rezultāti

Raksta materiāls sniedz konkrētu informāciju, kā un no kāda tiek veikta cementa ražošana, kādas izejvielas, tehnoloģiskos risinājumus izmanto ražošanā. Visi smalkumi ir zināmi profesionāļiem, kas strādā uzņēmumos, kas ražo cementu.

Ko un kādā veidā dara cements

Cements ir viens no galvenajiem būvmateriāliem. To lieto saistošu javas izveidošanā, bet cementu izmanto betona un dzelzsbetona izstrādājumu ražošanā. Šī materiāla kvalitāte ir atkarīga no tā, cik ēka ir izturīga un izturīga, vai dzelzsbetona konstrukciju.

Cementa vēsture sākās Anglijā, kur 1824. gadā izgudrojumam tika reģistrēts patents. Tajā laikā cementa ražošanai tika izmantots kaļķu pulveris, kas sajaukts ar māliem. Iegūtais maisījums tika pakļauts paaugstinātai temperatūrai, kurā tas tika saķepināts.

Degināto saliekamo cementu sauc par klinkeru. Tas kļūst par cementu pēc klinkera slīpēšanas līdz pulverim.

Būvniecībā tiek izmantota galvenā cementa īpašība - ja to sajauc ar ūdeni, tas pamazām sacietē un pēc tam kļūst par cietu akmeni. Gatavā produkta izturību var iegūt pat gaisā, ja ir pārmērīgs mitrums.

Izejvielas ražošanai

Šodien cementa ražošanas process ir mainījies. Tas tiek veidots vairākos veidos, un tajā iekļautie komponenti atšķiras no tiem, kas tika izmantoti pirms diviem simtiem gadu.

Lai skaidri noteiktu, no kā izgatavots cements un kā to ražo, ir jāzina, kādus izejvielu veidus šodien izmanto šī svarīgā būvmateriāla ražotāji.

Tā kā izejvielas cementa ražošanai GOST 31108 2003, GOST 30515 2013 ir dabiskas šķirnes, tad uzņēmumi, kas nodarbojas ar tās ražošanu, visbiežāk atrodas pie šo klinšu ieguves vietām.

Visi minerāli, no kuriem tiek izgatavots cements, ir sadalīti divos veidos:

  1. Karbonātu minerāli, kas atšķiras pēc īpašībām un struktūras. Tā ir akmens struktūra, kas nodrošina tās efektīvu mijiedarbību ar pārējām sastāvdaļām produkta sastāvā.
  2. Noguluma izcelsmes māls un ieži. Ja ir mitruma bāze, tad, sasmērējot, tās kļūst plastmasas un palielina tilpumu. Tā kā šāda veida izejvielām raksturīga viskozitāte, tās var izmantot, lai ražotu cementu sausā veidā.

Tagad ir nepieciešams konkrēti norādīt, kuras minerāles ir saistītas ar katra veida izejvielām, ko izmanto cementa ražošanā.

Karbonātu klintīm ir šādi dabisko izejvielu veidi:

  • krīts, kas pārstāv dažādus kaļķakmens. Tā ir spēja būt viegli uz zemes;
  • Marly kaļķakmens, atrodams dabā gan brīvā, gan cietā stāvoklī. Kalnā var būt māla piemaisījumi, tādēļ šis kaļķakmens veids tiek uzskatīts par pārejas izejvielu ar īpašībām, kas raksturīgas kaļķakmenim un māliem;
  • kaļķakmens - čaulas ieži, kuriem nav silīcija ieslēgumi. Šai šķirnei ir poraina, viegli sabrukšanas struktūra;
  • dolomīta ieži un citas nogulumu izcelsmes fosilijas. Tie satur karbonātus, dodot akmeņiem vērtīgas īpašības.

Māla ieži ietver šādus minerālvielu tipus:

  • māls ar minerālu iekaisumiem, kas pietuvojas saskarē ar ūdeni;
  • smilšmāls, kas satur smilšu daļiņu lielāku koncentrāciju;
  • slāneklis, ar māla bāzi. Šī izejviela pieder pie klintīm ar augstu izturību. Ja mehānisko darbību iedala plāksnītes plāksnēs. Tam ir stabils sastāvs un zems mitruma saturs;
  • leess, porains akmens, ar kvarca un silikāta daļiņu iekļaušanu.

Papildus šiem izejvielu veidiem cementa ražošanā tiek izmantoti daži rūpniecisko atkritumu veidi. Lai uzlabotu tā sastāvu, pievienojiet piedevas, ko nodrošina šis process: alumīnijs un silīcija dioksīds, fluorspar un apatite.

Smilšu izmantošana ir vienkārši nepieciešama, veicot dažādus remonta un celtniecības darbus. Tas viss ir par karjeru smilšu izmantošanu.

Pabeidzot darbus virtuvē, vannā vai kādā citā telpā, ir jāzina flīžu līmea žūšanas laiks. Šeit jūs varat uzzināt, cik daudz flīžu līmes žūst.

Pašlaik dekoratīvā apmetuma pamatā ir vispopulārākā un progresīvākā apdares metode. Pēc saites iepazīstiet savu neatkarīgo sagatavošanu.

Visas piedevas, ko sauc par plastifikatoriem, ir arī dabiskas izcelsmes. Tie labāk ietekmē šādas cementa īpašības:

  • paaugstināt pretestību temperatūras izmaiņām;
  • stiprināt spēku;
  • produkta mobilitāte un elastība;
  • samazina ūdens iekļūšanu gatavajā produktā.

Atkarībā no cementa sastāvam pievienoto plastifikatoru īpašībām tā šķīdums būs cietāks ātrāk vai lēnāk.

Sastāvs

Daži būvniecības nozarē strādājošie cilvēki nezina, no kā tiek izgatavots cements.

Cementa sastāvs var atšķirties atkarībā no markas un mērķa.

Tomēr neatkarīgi no cementa veida, tas ir, receptes, ko izmanto tās ražošanā, tas ir balstīts uz diviem komponentiem - kaļķakmens ar māla pievienošanu.

Kaļķakmens daudzums ir trīs reizes lielāks par māla daudzumu. Šādas proporcijas ir nepieciešamas augstas kvalitātes klinkera iegūšanai, kas ir pusfabrikāts cementa ražošanai.

Tagad jūs varat nosaukt galvenās sastāvdaļas sastāvu, lai ikviens varētu saprast, ko cements ir izgatavots no:

  • klinkers, gala produkta bāze, kas nosaka tās izturības īpašības. To lieto granulu veidā ar diametru līdz 60 mm. Termiskā apstrāde tiek veikta temperatūrā līdz 1500 °. Kad klinkers izkūst, veidojas masa, kurai raksturīgs augsts silīcija dioksīda un kalcija dioksīda saturs;
  • Šīs sastāvdaļas ietekmē gala produkta sniegumu. Pirms dedzināšanas klinkera granulas ir putekļainā stāvoklī;
  • ģipsis, kas nosaka cementa sacietēšanas ātrumu. Pamata receptes nodrošina tīra ģipša pievienošanu sastāvam līdz 6% no kopējā sastāvdaļu skaita;
  • īpašas piedevas (plastifikatori, auksti izturīgas piedevas, šķidrās ziepes utt.), stiprinot jau esošās īpašības vai piešķirot tām īpašas īpašības, kas var paplašināt cementa darbības jomu.

Ražošana

Materiāla izgatavošana tiek veikta noteiktā kārtībā, pakāpeniski. Ražošanas tehnoloģija ietver šādas darbības:

  1. Elementi, kas paredzēti klinkera ražošanai, tiek iepriekš sajaukti. Ir stingri jāievēro kompozīcijas proporcijas - 25% māla un 75% kaļķakmens.
  2. Iegūtā kompozīcija tiek apdedzināta augstā temperatūrā. Augstas temperatūras cepšanas laikā māls un kaļķis apvieno klinkeru.
  3. Gatavo produkciju sasmalcina lodveida dzirnavas, kas sastāv no cilindriem, kas atrodas horizontālā stāvoklī, iekšpusē ievietojot tērauda lodītes. Klinkers, kas ievietots šajās vietās, tiek sasmalcināts pulvera stāvoklī.
  4. Ciešāka iegūtā cementa frakcija, jo labāk tā būs.

Šim būvmateriālam ir vairākas metodes. Viņu izvēle ir saistīta ar daudziem faktoriem, no kuriem galvenie ir iekārtai pieejamās iekārtas specifika un pieprasījums pēc dažiem cementa veidiem.

Izstrādātajām tehnoloģijām ir atšķirības sastāva ražošanā izmantoto izejvielu sagatavošanas metodēs. Tā ražošanas secība paliek nemainīga.

Tika izstrādātas šādas metodes:

  1. Mitras tehnoloģijas kaļķu nomaiņai ar krītu. Sastāvā esošo sastāvdaļu sajaukšanas procesā tos slīpējot lodgalvā. Šo procesu veic, pievienojot ūdeni. Rezultāts ir maisījums, kura mitruma koncentrācija ir līdz 50%.
  2. Iegūtais materiāls tiek atlaists krāsnī. Pēc šaušanas viņš kļūst par klinkeru. Tad tas ir saspiests.
  3. Sausā tehnoloģija ievērojami samazina ražošanas izmaksas, jo tā apvieno vairākas tehnoloģiskās darbības vienā procesā. Izmantojot šo tehnoloģiju, sastāvdaļas, kas nonāk lodveida dzirnavās, vienlaikus maisa un žāvē.
  4. Žāvēšanai ar karstajām gāzēm. Gatavā partijas svars satur pulvera konsistenci.
  5. Kombinētā tehnoloģija apvieno iepriekš minēto ražošanas paņēmienu pazīmes. Atkarībā no iekārtas, ko izmanto uzņēmumā, var iegūt puscienu sastāvu, kura mitruma saturs ir līdz 18%.
  6. Otrajā variantā sākotnēji sagatavo sauso maisījumu, pēc tam samitrina līdz 14%. Abos gadījumos sagatavotais sastāvs tiek atkausēts un slīpēts.

Plašāku informāciju par cementa ražošanu skatiet videoklipā:

Klasifikācija

Šim būvmateriālam ir daudz šķirņu un dažādu kategoriju. Tās atšķiras pēc to pamata sastāva un piedevām, kas piešķir katram tipam īpašas īpašības.

Starp galvenajiem izstarojuma veidiem:

  • Portlandcements, no kura sākās būvniecībā populāra produkta ražošana. Saistvielu šķīdumu ražošanai to neizmanto. To izmanto, lai izveidotu augstas stiprības betona izstrādājumus, apmetuma un apdares materiālus;
  • bieži izmanto fondu būvniecībā. Lai to izdarītu, jums jāzina, kā atšķaidīt cementu ar smiltīm;
  • sārņu cements, ko izmanto domnas izdedžu un aktīvo piedevu ražošanā. Izmanto betona un javas ražošanai;
  • alumīnija cements, ir izturīgs pret mitrumu, ātri sacietē;
  • skābju izturīgs cements, kurā tiek izmantots silīcija smilts un nātrija silikfluorīds. Materiāls ir izturīgs pret skābēm, bet īslaicīgi.

Iegādājoties jebkāda veida cementu, jums vajadzētu zināt, ka tā sastāvs aktīvi mijiedarbojas ar vidi, ar ilgu uzglabāšanu zaudē spēku.

Pat ja tas tiek uzglabāts sausā telpā, pēc dažiem mēnešiem tā zīmols mainīsies uz apakšējo pusi. Tāpēc, pērkot to, jums vajadzētu pievērst uzmanību ražošanas datumam. Jūs varat arī izlasīt mūsu rakstu par cementa M400 tehniskajām īpašībām.

Top