logo

Tas nav grūti organizēt biznesu malšanas bloku ražošanai: tehnoloģija ir vienkārša, izejvielas ir lētas. Tomēr rūpīgs rentabilitātes aprēķins ir vajadzīgs. Bezmaksas šo nišu nevar saukt, kas nozīmē, ka produktiem jābūt konkurētspējīgiem kvalitātes un cenas ziņā.

Lētas sienas materiāli ir pieprasīti māju, garāžu, saimniecības ēku un dažkārt arī rūpniecības objektu celtniecībā. Pelējuma bloku ražošana kā bizness ir pievilcīga, pateicoties vienkāršai tehnoloģijai, lētām izejvielām un tirgus plašumam. Šobrīd to ražošanā izmanto ne tikai izdedžus, bet arī citus pildvielas. Novecojis vārds ir cieši saistīts ar padomju laiku zemas kvalitātes celtniecības materiālu, no kura tika nolemts būvēt galvenokārt kūtrus. Mūsdienu blokiem ir maz kopīgas ar viņu, tos bieži sauc par galveno komponentu vai ražošanas tehnoloģiju sastāvu.

Izejvielas, veidi, sertifikācija

Faktiski jebkura dzirksteles bloks ir mākslīgais akmens akmens, kas iegūts no betona šķīduma. 80-90% sastāvs: katlu izdedži, metalurģijas ražošanas atkritumi, granīta keramika un sijāšana, ķieģeļi, smiltis. Mūsdienu videi draudzīgākās sastāvdaļas kļūst aizvien populārākas: keramzīts (keramzīts), koka betons (koka granulas, zāģskaidas), polistirēns (porainas plastmasas). Atkarībā no tā, gala produkta nosaukumi ir dažādi. Saistošā masa tiek attēlota ar cementu, dažreiz ar plastifikatoriem, paātrinot cietēšanas procesu (1. tabula).

Materiālu patēriņš 1 bloku sienas akmeņu ražošanai

Akmens pelēka siena, doba, izmērs 188 × 190 × 390 mm.

Gatavā produkta tilpums - 13,9 litri.

Sākotnējā maisījuma tilpums - 10,4 litri.

1 kubikmetrā. - 72 gabali.

M400 D20 cements

Plānojot blietēšanas bloku ražošanu, jums ir jāatbild uz trim pamatjautājumiem:

  1. kādus materiālus var izmantot kā pildvielu;
  2. kādi akmeņi ir pieprasīti konkrētā teritorijā;
  3. kas ir izdevīgāk izmantot kā priekšrocību: produktu cenu vai kvalitāti.

Visbiežāk interesanti ir tas, ka balinātāja blokam nav obligāta sertifikācija. Atšķirībā no komponentiem: cements, smilts, grants, ķīmiskās piedevas - tām jāatbilst noteiktajiem standartiem. Pēc ražotāja pieprasījuma tas var brīvprātīgi nodot jebkurā attiecīgajā laboratorijā. Tajā pašā laikā produkti tiks pārbaudīti, lai atbilstu GOST 6665-91 "Betona sienas akmeņi. Tehniskie nosacījumi". Tam būs nepieciešams:

  1. valsts reģistrācijas apliecība (OGRN, INN);
  2. tehniskie nosacījumi, ja tādi ir (TU);
  3. pieteikumu un informāciju par uzņēmumu.

No vienas puses, Ghost trūkums ir saistīts ar rokām, un, no otras puses, tas rada dažas problēmas. Pircēji kritiski vērtē pārdevēja apgalvojumus, un sertifikāta klātbūtne ir pārliecinošs arguments, izvēloties būvmateriālus. Rūpniecisko atkritumu izmantošana ir īpaši noraizējusies - šādus produktus ir grūti piesaistīt videi draudzīgiem materiāliem.

Akmeņogļu ražošanas tehnoloģija

Pilnais ražošanas ēku akmens cikls ietver:

  • mizinot oriģinālu puscietu maisījumu maisītājā vai betona maisītājā;
  • betona iekraušana matricā (ar vai bez pamatnes);
  • maisījuma saskaņošana, stumbra blīvēšana (ar manuālu ielādi);
  • šķīduma blīvēšana ar vibrācijas palīdzību (no 2 līdz 30 sekundēm) un spiediens;
  • deformējot, atceļot matus; ierīce paliek uz grīdas vai paletes;
  • galaproduktu transportēšana uz galīgās žāvēšanas vietu.

Cietais šķīdums neļauj ierīcei sasmalcināt pēc presēšanas un zaudēt formu pēc žāvēšanas. Temperatūra darba telpā nedrīkst būt zemāka par 1 ° C. Cietināšana tādā apmērā, kas pieļauj pārkraušanu, notiek 1,5 līdz 4 dienu laikā. Īpašu plastifikatoru pievienošana samazinās līdz vairākām stundām. Galīgo nogatavināšanu veic uz plauktiem vai ārā dabīgā temperatūrā mēnesī. Mitrumam ir jābūt augstam, dažreiz tiek izmantota tvaicēšana.

Bieži vien iekārtu veidi

Vairumā mehānisko, pusautomātisko iekārtu darbības princips, kā arī veiktspēja maz atšķiras. Drīzāk izvēloties uzmanību pievērš materiālu drošībai, dizaina elementiem, izmantošanas vieglumam. Tradicionāli tos var iedalīt trīs grupās:

  • vienkāršs darbgaldi, kas izmanto rokas darbus (pazīstams kā "krāsošana"); ar mazjaudas vibratoriem vai bez tiem;
  • pusautomātiskā vibropress, kas aprīkota ar papildu darbietilpīgiem elementiem: pacelšanas mehānismu, atcelšanu utt.;
  • automātiskās līnijas, kas ietver piespiedu darbības betona maisītājus vienā procesā, spaiņi ar dozatoriem, konveijeriem, vibropresses.

Ja mēs runājam par mazajiem uzņēmumiem, lielākā daļa no viņiem izmanto darbgaldi un vibropresses. Piemēram, 175 piedāvā pārdot šlaku bloku ražošanas iekārtas vienā no lielākajiem tiešsaistes veikaliem. Apsveriet, ko ražotāji piedāvā.

1 Darbgaldi ar zemas jaudas vibratoru.

Kopējā piegādes apjomā tie aizņem aptuveni pusi - 80 gabalus par cenu līdz 50 000 rubļu. Apmēram 40 modeļi tiek pārdoti par cenu līdz 25 000 rubļiem (RMU-1, Strom-unikāls, 1V Universal, Mars, M3 K). "Vienkāršotās" vibrācijas princips ir tāds, ka tas ļauj veidot daļēji stingru betona masu, izmantojot matricu.

Lielākā daļa no šīm ierīcēm (1. attēls) ir ar jaudu 200-1000 vienību dienā. Šķīduma karsēšana, barošana formās, izlīdzināšana - tiek veikta manuāli. Viņi atšķiras no elektromotora jaudas, nomirstu skaitu (no 1 līdz 4 gabaliņiem), no celšanas mehānisma konstrukcijas, no iekārtas atgriešanas iespējas. Darbs pie tiem ir grūti fizisks darbs, produktu ģeometrija ir grūti izturēt.

1. attēls. Vienkāršākā stacionāro rokas mašīnu ar sviras mehānismu.

Uz šo kategoriju var attiecināt arī daļu no mašīnām ar paaugstinātu vibrāciju 50 000-100 000 rubļu vērtībā (2. attēls). Piedāvājumu skaits ir aptuveni 30. Principā tie neatšķiras no mazjaudas partneriem. Parasti viņiem ir vairāk mirušo (līdz 8 gab.), Daži modeļi ir galdiņi, citi ir aprīkoti ar ritenīšiem utt.

2. attēls. Mehāniskā instalācija USB 8 sienu bloku ražošanai (8 veidlapas).

Saskaņā ar konkrētu praktiķu teikto, matricu skaita pieaugums nerada tiešu efektivitātes pieaugumu. Ražīgums ir relatīvs termins, kad runa ir par manuālu vai daļēji mehanizētu darbu. Šādām mašīnām ir grūtāk uzturēt, vismaz diviem cilvēkiem ir jāstrādā pie tiem. Tie praktiski nesamazina izmaksas, bet maksā vairāk.

2 Pusautomātiskās hidrauliskās vibropresijas.

Šajā grupā ietilpst mašīnas, ierīces, kas maksā no 170 000 līdz 470 000 rubļu (Stroy-Profi-4, Sirgis-3, Rifey, Scala 15ML, Mastek-Meteor, Universal). Parasti tie ir paredzēti 3 līdz 4 bloku ražošanai vienā ciklā, spiediens uz betona masu 2 000 - 5 000 kg, saspiešanas laiks līdz 30 sekundēm. Būtiska priekšrocība (papildus fiziskā darba atvieglošanai) ir augsta produktu kvalitāte. Shaped tooling (die, punch) nodrošina precīzu ģeometriju. Ražīgums tiek novietots 120-180 vienības stundā, t.i., no 1000 līdz 2000 uz vienu pāreju.

  1. automātiskā, pusautomātiskā kontrole; minimālais roku darbs;
  2. augsta kvalitāte, laba produkta ģeometrija, dažāda veida bloki;
  3. papildu aprīkojums apmales izgatavošanai, bruģakmens plāksnes;
  4. izkraušanas konteineri, konveijeru lentes; nolietojuma avoti;
  5. spēja pieslēgties līnijai ar citu aprīkojumu;
  6. bloku izmešana ar dekoratīvu virsmu: gluda, gofrēta, zem akmens.

3. attēls. Universālais šoks vibropressu bruģakmens plātņu, sienu bloku un apmales ražošanai.

3 Mini-augi malu bloku ražošanai.

Automatizēto līniju cena, kas ievieš pilnu ražošanas ciklu no sākotnējās masas piespiedu sajaukšanas betona maisītājā ar automātisko barošanu, presēšanu un žāvēšanu (tvaicēšanu) - no 2 līdz 5 miljoniem rubļu. Tās izceļas ar augstu ražīgumu, piegādājot līdz pat 400 pabeigtiem blokiem (80 paletes) uz vienu darba stundu, parasti tās papildina ar nomaināmu moduļu komplektu citu veidu betona izstrādājumu ražošanai (līdz 350 gabaliem). Komplektā ir piespiedu darbības maisītāji, lieljaudas vibropresses, vibrējošās galdi, plaukti. Šādas mini-augus ražo Mastek LLC un daži citi ražotāji (3. att.).

4. attēls. Pilnībā automatizēta līnija nelielu betona izstrādājumu ražošanai.

Investīcijas, atmaksāšanās, rentabilitāte

Šlakas bloki ir mazgabarīta betona izstrādājumi kopā ar šūnu betonu (putas un gāzbetons). Galvenā priekšrocība ir zemā cena. Funkcija - sezonas pieprasījums, jo būvniecība dod priekšroku vasarā. Turklāt akmens sienas materiālus pēc reģiona pieprasījuma prasa atšķirīgi. Netieši nepieciešamību var novērtēt, sadalot galveno dalībnieku - ķieģeļu (5. attēls).

5. attēls. Krievijas rajonu keramisko sienu materiālu patēriņa struktūra 2013. gadā. Saskaņā ar materiāliem "GS-Expert".

Ieguldījuma lielums ir atkarīgs no iegādātās iekārtas veida, no pildījuma (galvenokārt vietējiem materiāliem) pieejamības, un cementa izmaksas ir visdārgākā izejvielu sastāvdaļa.

Piemēram, 2015. gadā mēs iesakām aprēķināt izmaksu par 1 šķiedrvielu bloku Vidējos Urāliem.

  • cements - 9,28 rubļi. (3,5 kg);
  • granīta atsijas - 1,12 rubļi. (9,3 kg);
  • smilts - 3,16 rubles. (9,3 kg);
  • elektroenerģija - 0,44 rubļi;
  • alga - 2,18 rubļi.

Kopā: izmaksas par produkcijas vienību ir 16,17 rubļi. Pirms gada tas bija aptuveni līmenī 12, 24 rubļu.

2015. gada pirmajos 9 mēnešos vidējā cementa cena palielinājās par 1,9% un oktobrī sasniedza 3,931 rubļu par tonnu (tajā pašā periodā 2014. gadā - 2885 rubļi). Un tā patēriņš samazinājās par 11% (6. attēls).

6.attēls. Krievijas cementa cenu kāpuma dinamika 2014.-2015. Gadā Saskaņā ar grupas "GS-Expert" datiem.

Viena standarta sārņu bloķēšanas izmaksas svārstās no 27 līdz 29 rubļiem uz vienu vienību, bet keramzīta bloks ir dārgāks: no 37 līdz 39 rubļiem. No pirmā acu uzmetiena rentabilitāte šķiet augsta, bet jums joprojām ir jāpieskaita aprīkojuma izmaksas, telpu noma ražošanas un uzglabāšanas vajadzībām.

Kas vēl jāņem vērā, plānojot:

  • celtniecības materiālus raksturo neelastīgs pieprasījums - cenu samazinājums maz ietekmē pārdošanas apjomus; pircējs dod priekšroku kvalitātei, jo lietošanas ilgums ir garš;
  • Jums nevajadzētu paļauties uz aprīkojuma parametriem, ko noteicis ražotājs; patiesībā tas parasti ir zemāks par 15-20%;
  • Darba sākumā tiks pavadīts laiks, lai izvēlētos komponentu optimālo attiecību, tehnoloģiju attīstība - produktu kvalitāte ir ļoti atkarīga no izmantotās iekārtas un maisījuma sastāva.

Kopsavilkums par

Nav iespējams skaidri pateikt, vai ir izdevīgi ražot izdedžu blokus vai nē. Katrā gadījumā ir jāņem vērā milzīgs vietējo faktoru skaits: pieprasījums, lēta (un pat brīvi) pildviela, konkurentu skaits, darbaspēka izmaksas reģionā, tā organizācija, piegādes izmaksas, produktu kvalitāte. Tas viss ir atkarīgs no tā, kuru mērķi uzņēmējs saskaras: pelnīt naudu ģimenei vai sasniegt noteiktu uzņēmējdarbības līmeni.

Visgrūtāk šajā biznesā ir atrast nišu tirgū. Veiksmīgāks bizness attīstās tiem, kas atstāj "uz celtnieku pleciem" - tas ir, viņi sāk darbu, nodrošinot ar noteiktām garantijām. Tie, kas paļaujas uz gala lietotāju, ir grūtāk. Lai gan tieši šobrīd krīzes periodā ir mazāk pasūtījumu par pakalpojumiem un vairāk tiek veidoti paši.

Dažādi celtniecības bloki to dara pats

Katram no mums ir vajadzīga ģimene un mūsu ērta dzīvesvieta. Kāds vēlas dzīvot lielā pilsētā, un kāds vēlas dzīvot, kur var audzēt dārzeņus un augļus, turēt mājdzīvniekus, māju, kas ir piemērota mājoklim, un visus nepieciešamos saimniecības ēkas. Bet ne ikviens var atļauties iegādāties būvmateriālus no visām nepieciešamajām telpām. Šajā gadījumā mēs domājam par to, vai ir iespējams būvēt māju no rokām izgatavota materiāla.

Gāzbetona bloki ir viegls celtniecības materiāls, tādēļ, veidojot māju, nav nepieciešams nostiprināt pamatni.

Šis jautājums ir uzdots visām paaudzēm, tāpēc mums jau sen ir zināms pietiekams skaits paņēmienu būvmateriālu iegūšanai no improvizētiem līdzekļiem.

Vispiemērotākais risinājums šajā gadījumā ir mājokļu būvniecība no sevis, ko var iegūt tieši uz vietas.

Atbalsta rāmja elementi: 1 - pirmā bloku rinda, pamatojoties uz javu; 2 - papildu šūnu bloki; 3 - gredzens pastiprināts jostas; 4 - dzelzsbetona grīdas plātnes; 5 - izolācijas starplikas; 6 - monolīts dzelzsbetona sadales siksna; 7 - sliežu dzelzsbetons; 8 - betona pārbīde; 9 - hidroizolācija; 10 - bāze.

Visur pieejamākie materiāli, kurus var atrast visur, ir zeme, vai drīzāk augsne, kas atrodas auglīgā slānī. Kopš seniem laikiem gan no dzīvojamām ēkām, gan no citām ēkām tika uzcelti no zemes, bet biežāk tajās vietās, kur bija mazs mežs. Bloki izgatavoti no šī materiāla, izmantojot plastmasas molding vai blietēšanu, kā arī izmantojot veidni (zeme vienkārši tika ievietota tajā ļoti cieši).

Piemēram, ja mājas celtniecības darbi ar savām rokām tiek plānotas bez pagraba, tad augsnei, kas tika noņemta nākamajam pamatnes būvniecībai, būs pietiekami, lai izveidotu mājas sienas vienā stāvā. Ja jūs veicat pagrabstāvu, māju jau var izgatavot divstāvu. Sienām un piemērotai augsnei, kas noņemta baseina uzbūvē, drenāžas vai labi.

Iepriekš neesot bijis iespējams mehanizēt vismaz daļu no šāda materiāla ražošanas procesa, protams, mūsdienās, protams, jums vairs nav vajadzīgās sastāvdaļas jāsajauc ar kājām, jo ​​šim nolūkam ir izgudrots īpašas mehanizētas ierīces.

Mūra sienas no mazu šūnu betona blokiem.

Ar īpašu mehānismu parādīšanos situācija ar būvniecību, izmantojot materiālus, ir ievērojami mainījusies, jo labāk. Izmantojot elektrificētu instrumentu, jūs varat izgatavot materiālu - sajauc to un kompaktu to. Un rezultāts nav sliktāks nekā senatnē, bet tas prasa daudz mazāk laika un fizisko piepūli.

Attiecīgā aprīkojuma autoriem izdevās izveidot instrumentu, kas piemērots betona un citu zemu mitruma veidošanas maisījumu un materiālu blīvēšanai, kā arī zemes masām. Un šis izgudrojums, kas pieejams daudziem par cenu, ļaus lielāko daļu būvmateriālu un detaļu izgatavot tieši būvlaukumā.

Augsnes ieguves tehnoloģija

Ar šādas mašīnas palīdzību ir iespējams veidot sienas blokus no vietējiem izejmateriāliem, to skaitā arī no augsnes, izmantojot "zonas iesmidzināšanas" tehnoloģiju.

Šīs ierīces ražošanas process ir balstīts uz dabiskās iedarbības atveidojumu ar nosaukumu "plūsmas ķīlis". Galvenā tehnoloģiskā iezīme ir tā, ka tā vienlaikus pārvieto formu, formēšanas pulvera masu un kompresoru. Un tas viss bez vibrācijām un trokšņiem. Tai nav vajadzīgi tādi tradicionālie procesi kā masas dozēšana, produkta izmēra un spiediena kontrole, kas sūknē perforatoru līdzīgos formēšanas iekārtu uzstādījumos.

Formēšanas aparātā, ko sauc par "Mini-supercharger" MN-05, visā formas tilpumā veidojas blīva un vienāda struktūra, un izstrādājuma izmēri vienmēr visos veidos atbilst formai. Pārslēdzoties uz citu materiālu, iekārtu nomaiņa nav nepieciešama. Un šajā procesā elastīgo seku, gaisa aizķeršanās un nomākšanas ietekme tiek novērsta.

Dekorēšanas bloku secība: a - vienas rindas ligšanas sistēma; b - multi-ligation sistēma; c, d - jaukta veida daudzlīmeņu sistēma (skaitļi norāda mūra secību).

MN-05, kuram nav pasaules analogu, ir paredzēts ne tikai vienas formas bloku ražošanai būvniecības vajadzībām, to var izmantot arī neatkarīgai ķieģeļu ražošanai, kā arī dažādām paliktņiem, kā arī daudzām citām lietām, kas vajadzīgas mājas uzbūvēšanai ar savām rokām. Kā izejviela MN-05 var izmantot dažāda veida augsni, cieto betonu, rūpnieciskos atkritumus un citus materiālus.

Šis formēšanas komplekts ir neaizstājams dārza un vasarnīcu īpašniekiem, mājiņām, zemniekiem, ainavu dizaineriem un arhitektiem, jo ​​bezgalīgas iespējas ir pieejamas individuālai jaunradei māju celtniecībai un ainavas veidošanai jebkurā teritorijā, neatkarīgi no tā, vai tas ir privāts zemes gabals vai parks.

Spēja strādāt ar šo ierīci ir vispār. Nekas sarežģīts. Un tajā pašā laikā mājas celtniecības izmaksas ir vairākas reizes zemākas nekā parasti. Mēs sniedzam dažus parametrus produktiem, kurus var izgatavot uz MN-05 (nosaukums, izmērs milimetros un vienreizēja summa):

  • neapstrādāts ķieģelis no zemes bloka - 65x120x250 - 4 gabali;
  • betona bloku bruģēšanai - 65x120x250 - 4 gabali;
  • bruģakmens plāksnes 250x250 - 2 gabali;
  • betona gāzes akmens - 65x120x1000 - 2 gabali;
  • plakana flīze -120x250 - 4 gab.;
  • palodze - 50x250x1500 - 1 gab.;
  • logu pārklājs - 50x250x1500 - 1 gab.;
  • betona apdares flīzes - 250x250x15 - 2 gabali;
  • dzelzsbetona kolonnas - 65x65x100 - 3 gabali;
  • betona paliktnis - 65x250x100 - 1 gab.

"Šķidruma ķīļa" parādība ļauj iegūt materiāla unikālās īpašības: tā blīvums sasniedz 99%, kas neizraisa elastīgu spriegumu, šķērsenisko stratifikāciju un ķemmes paplašināšanos, jo gaiss nav iesprūstams.

Ražošana blokā

Bloku izgatavošanas forma ir labāka nekā ar noņemamu grīdu, tāpēc gatavie bloki būs vieglāk noņemt.

Ir arī citas tehnoloģijas celtniecības bloku un citu būvmateriālu ražošanai mājās ar savām rokām no metāllūžņu materiāliem (māla, smilšu, kaļķu, zāģu skaidām, zembit) un no cementa.

Tehnoloģija, kas tiks apspriesta tagad, ir līdzīga tehnoloģijai ar nosaukumu "tise" (tehnoloģija + individuālā būvniecība + ekoloģija), taču tā ir modificēta un universāla, jo to var izmantot, lai izgatavotu blokus ar tukšumiem (smilšu un cementa javu ), un bez tiem (māls, smiltis, zāģskaidas, cements, kaļķi, zemesbetons).

No šīm tehnoloģijām izgatavotu bloku izturība ir lielāka nekā tradicionālajām metodēm - līdz pat 100 gadiem vai vairāk. Ar šādu bloku palīdzību iespējams uzbūvēt ēkas līdz 4 stāviem.

Bloķēšanas process ar savām rokām:

  • šķīduma pagatavošana (smilts cements vai cits);
  • bloka formas iestatīšana tieši horizontālā stāvoklī;
  • šķīduma ielejot pelē (un, ja nepieciešams, tampēšana);
  • pēc 5-10 minūtēm tapas un iekšējās struktūras tiek noņemtas, veidojot tukšumus;
  • veidņu noņemšana no izgatavotās struktūras, bloks vēl vairāk izžuvis.

Tādā veidā jūs varat veikt pat 40 blokus dienā ar savām rokām. Blokā izgatavotie konstrukcijas elementi ir būtiski priekšrocības salīdzinājumā ar paneļu vai ķieģeļu blokiem:

  • ļoti jutīgs būvniecības izmaksu samazinājums;
  • ekonomiskas iekārtas izmantošana;
  • nav vajadzīgas smagkravas un transporta līdzekļi;
  • celtniecības materiālu pieejamība;
  • minimālie atkritumi;
  • nodrošinot struktūras izturību;
  • augsta mājas siltumizolācija;
  • ekoloģiskā drošība un augsts komforta līmenis;
  • ekspluatācijas laikā nav lielu izmaksu par apkopi un remontu.

Arbolit celtniecības bloki

Galvenais sienu bloku sastāvs sastāv no koka skaidām un betona.

Arbolit bloki ir vieglie celtniecības sienu bloki, kas izgatavoti no koka skaidām (parasti no skuju kokiem), ūdens, zāģu skaidas, ķīmiskās vielas un cementa. Pagājušā gadsimta sešdesmitajos gados šādu bloku ražošanu veica vairāk nekā 100 rūpnīcas visā valstī. Bet pēc paneļu konstrukcijas apstiprināšanas koksnes betona bloku ražošana tika pārtraukta.

Mūsdienās ir iespējams izgatavot koka betona blokus mājas celtniecībai ar savām rokām, stingri ievērojot visas tehnoloģiskās prasības. GOST prasības, saskaņā ar kurām agrāk ražots arbolīts, paredz koksnes daļiņu izmantošanu, kuru izmērs ir stingri 40x10x5 mm. Lapu un adatu skaits nedrīkst pārsniegt 5%, un tam jābūt ne vairāk kā 10% mizas.

Ražošanai nepieciešams ievērojams cementa daudzums, kas pasliktina materiāla izolācijas īpašības. Tas ir tādēļ, ka koksnes čipsi uzskata par ideālu iespēju kā galveno izejvielu.

Koka betons - ideāls materiāls vannu sienu un saunu ražošanai.

Eksperti iesaka izmantot zāģu skaidas un skaidas, jo koka skaidas var kalpot gan siltuma, gan stiegrošanai. Zāģu un skūšanās attiecība var būt 1: 1 un 1: 2. Pirms lietošanas cukurs jānoņem no mikroshēmas un zāģskaidas, lai izvairītos no puves, un tādēļ materiāls jātur ārpus telpām 3-4 mēnešus. Bez šīs procedūras nākotnē būs iespējams nobloķēt blokus.

Novecošanas laikā periodiski jātīra čipsi ar zāģu skaidām, bet, ja tas nav iespējams, tad maisījumu jāklasificē ar kalcija oksīdu. Šķīduma pagatavošana ar 150-200 l 1,5% šķīduma uz 1 m² izejvielas. Apstrādāto maisījumu atstāj 3-4 dienas, maisot vairākas reizes dienā.

Lai ražotu koka betonu, obligāti izmantojiet betona maisītāju. Eksperti iesaka lietot portlandcements 400 zīmes, kā arī piedevas - šķidro stiklu, kaļķu kaļķu, alumīnija sulfātu un kalcija sulfātu.

Piedevas sagatavo 2-4% no masas cementa. Labākā piedevu kombinācija tiek uzskatīta par 50% kalcija sulfāta un 50% alumīnija sulfāta vai tāda paša šķidrā stikla un kalcija oksīda maisījuma maisījumu.

Procesa funkcijas

Ja iespējams, jūs varat sagatavot gan grīstes, gan zāģu skaidas ar savām rokām, izmantojot īpašas mašīnas un procesus, bet jūs varat arī iegādāties šo izejmateriālu gatavā formā un jau pārstrādāt.

Šo materiālu iemērc ūdenī, pievienojot šķidro stiklu. Un, lai paātrinātu materiāla sacietēšanu un mineralizāciju masā, pievieno kalcija hlorīdu. Lai veiktu dezinfekciju, jums jāievada kaļķakmens.

Un tikai pēc visiem šiem preparātiem, masu samaisa betona maisītājā kopā ar cementu un citām nepieciešamajām sastāvdaļām. Nākamais nāk īpašu formu pildīšana ar iegūto materiālu, šajā gadījumā maisījumu jāsavāc ar roku tamponēšanu, vibropressēšanu vai pneimatiskos vai elektriskos tamperos.

Materiālu veidošana

Eksperti iesaka veidot veidlapas dēļu blokiem un apšūt savus sienas ar linoleju, lai atvieglotu celtniecības bloku noņemšanu. Manuālā tamponēšana notiek slāņos, kas izgatavoti no koka un dzelzs stieples. Pēc tam, kad bloks tiek turēts uz dienu, un pēc tam tiek noņemts. Tad tas tiek atstāts zem vainaga, lai pabeigtu precizēšanu līdz vēlamajam stiprumam. Tajā pašā laikā tas jātur mitrā stāvoklī hidratācijai.

Optimālā temperatūra un laiks tam ir 15 grādi un 10 dienas. Pie zemākām temperatūrām mērcēšanai nepieciešams vairāk laika. Ir svarīgi neļaut zīmes zem nulles un neaizmirsti periodiski ūdeni bloķēt ar ūdeni.

Koksnes bloki

Jūs varat to izdarīt pats un klāt blokus. Pirmkārt, lai izgatavotu keramzīta blokus, jums ir nepieciešams sagatavot īpašu formu. Jūs varat palaist to no regulāras kuģa. Veidlapa ir izgatavota no paletes un divām pusēm, kas līdzinās burtai "G". Plātnēm jābūt iekšēji apstrādātām vai izklātām ar alvu. Pie galiem jābūt uzstādītiem speciāliem vārstiem, kas neļaus formu sadalīties vai mainīt izmērus.

Mazliet grūtāk pelējuma veidošana ar dobajiem serdeņiem, kas paredzēti keramzīta blokam ar tukšumiem, bet to kompensē keramzeme maisījuma ekonomiskais patēriņš. Ja vēlaties, šajā jautājumā rakstos ir atrodamas shēmas to pareizai izgatavošanai.

Veidlapas izmērs var būt patvaļīgs un atkarīgs no piešķirtajiem būvniecības uzdevumiem, bet biežāk tās izmanto šādus izmērus:

Papildus veidlapai būs nepieciešami šādi rīki:

  • špakteļlāpstiņa;
  • lāpstiņa;
  • kausi;
  • tvertne primāra komponentu sajaukšanai ar ūdeni;
  • metāla plāksne vieglā agregāta gala sajaukšanai;
  • ūdens, smiltis, keramzīts.

Komponentu attiecība

Būvniecības bloku ražošanas tehnoloģiskais process.

Lai iegūtu kvalitatīvu maisījumu, jums ir nepieciešams:

  • 1 daļa saistvielu - cementa pakāpe nav mazāka par M400;
  • 8 daļas keramzīta (apmēram 300-500 kg / m³). Ir jāpiebilst, ka 10 litru spainī 5 līdz 20 mm lielu keramzītbetona frakciju;
  • smilts - 3 daļas bez māla un citu sastāvdaļu piejaukuma;
  • 0-8 - 1 daļa ūdens.

Eksperti iesaka šķīdumam palielināt šķīduma plastika, pievienojot tējkaroti jebkura veļas mazgāšanas līdzekļa.

Pareiza maisījuma atlase

Mīklu vai lāpstiņu rūpīgi jāpārlej visas sastāvdaļas ūdens traukā un jāļauj šai masai kādu laiku nostāvēties. Tad tas tiek pārnests uz metāla loksni un tiek nogādāts vēlamajā stāvoklī, rūpīgi sajaucot.

Pēc tam, kad maisījums ir ievietots formā un pakļauts vibrācijai, izmantojot īpašu ierīci, kas rada vibrācijas impulsus. Jūs varat nokļūt, pieskaroties lāpstiņam formas malās.

Pēc divām dienām, noņemto plāksnīti rūpīgi atbrīvo no pelējuma, atvienojot slēgumus uz tā, un šajā formā atstāj to nostiprināt vēl 26 dienas.

Klasificētais blīvslāņa svars sver no 16 līdz 17 kg, un tas aizņem apmēram 1,5 kg cementa, 4 kg smilšu un 10,5 kg keramzīta. Veicot dažus vienkāršus aprēķinus, mēs noskaidrojām, ka katra vienība maksā aptuveni 25 rubļus par gatavu keramzīta vidējām izmaksām 30 rubļos bez piegādes.

Gāzbetona bloki

Maisītāja dizains no mucas.

Gāzbetona bloku sagatavošanai mums ir nepieciešamas šādas sastāvdaļas:

  • Portlandcements;
  • slikta klimats;
  • smilts;
  • ūdens;
  • neliels daudzums alumīnija pulvera.
  • betona maisītājs;
  • bloku formas;
  • metāla virknes, lai nogrieztu lieko maisījumu no formu augšdaļas;
  • lāpstiņa;
  • mērīšanas trauki;
  • kausi;
  • individuālie aizsardzības līdzekļi.

Sastāvdaļas tiek ņemtas vajadzīgajā proporcijā: smalkmaizīte un portlandcements - katrs 20%; kvarca smilts - 60%; Alumīnija pulveris - mazāk nekā 1% un nedaudz vairāk par 9% - ūdens. Tas viss tiek samaisīts maisītājā, lai nodrošinātu konsistenci skābā krējuma.

Speciālisti iesaka iegādāties gatavas veidnes gāzbetona bloku novietošanai māju celtniecībai, dodot priekšroku metāla un plastmasas formām. Un tādēļ gatavais maisījums tiek izlietas šādās formās, piepildot to pusi, jo gāzes veidošanās laika gaitā paaugstinās maisījumu uz pārējo. Un, ja maisījums paceļas virs malām, tad liekums tiek nogriezts ar stīgām.

Maisījums formās tiek izturēts 6 stundas. Šajā stāvoklī pēc veidņu noņemšanas no saliekamām formām bloki jau būs gatavi griezt mazākās daļās. Griežot, ir nepieciešams, lai izveidotos satveršanas kabatas un rievu pirksti.

Turklāt rūpnieciskajos apstākļos bloki tiek novietoti autoklāvā, lai iegūtu stiprību, taču šie augi ir ļoti dārgi, tādēļ, kad paši gatavi, bloki dabūsos spēkus.

Izvilktie un sagriezti bloki tiek turēti telpā vēl vienu dienu, pirms tie var sākt sakraut vienu uz otru. Šo materiālu iespējams izmantot, lai uzbūvētu māju tikai 28-30 dienas, kad bloki iegūst savu galīgo spēku.

Neatkarīgi no metodes, ko izmanto, lai sagatavotu materiālu mājas celtniecībai ar savām rokām, jebkurā gadījumā ēku uzbūve būs lētāka un dažos gadījumos daudz videi draudzīgāka, spēcīgāka un ērtāka nekā rūpniecisko materiālu izmantošana.

Kā pelnīt naudu būvniecības blokus

Kāpēc izveidot blokus?
Kas jums ir nepieciešams, lai to izdarītu?
Ko izveidot blokus?
Kā tos ražot?
Kāpēc ir izdevīgi izveidot blokus?
Kāda ir peļņa no tā?
Kā sākt un kā attīstīt šo biznesu?

Šajā rakstā jūs saņemsiet atbildes uz visiem uzdotajiem jautājumiem un jūs varat "ieslēgt" sev uzticamu un, atkarībā no jums, ienākumu avota.

Un tā mēs sapratīsim kārtībā.

Kāpēc veidot blokus?

Jūs, iespējams, pamanījāt, ka pēdējo 4-5 gadu laikā tiek strauji veidojas. Tie ir būvēti no mazām un vidējām privātām ēkām: garāžām, vecmāmiņām, īpašumiem, darbnīcām, darbnīcām, lauksaimniecības struktūrām, lielām rūpnieciskām, dzīvojamām ēkām, noliktavām, centriem. Būvniecības specialitāšu speciālisti ir pieprasīti kā nekad agrāk.

Ir jaunas celtniecības tehnoloģijas un materiāli. Bet vai tie vienmēr ir pieejami par cenu un tehnoloģijām plašam izstrādātāju lokam?

Tādēļ tos maz lieto maza un vidēja konstrukcijā gan lielajās pilsētās, gan nelielos ciematos.

Vispieejamākais būvmateriāls paliek tā sauktais bumbiņu un ķieģeļu.

Turklāt ķieģeļu cenas, siltumvadītspēja un vīšanas vienkāršība bieži ir zemāka par dzirnavu bloku.

Bet dobie konstrukcijas bloki ir ērti un pieejami lielākajai daļai privāto izstrādātāju.

Jā, jo tā īpašību dēļ:

- no viņiem ir vienkārši veidot mazstāvu (2-3 stāvu) ēku (garāža, māja, māja, sadzīves vienība, darbnīca uc), pat neizmantojot mūrnieka pakalpojumus. (1 bloks = 3-4 ķieģeļi);

- skaņas un siltuma plēves sienas nav caurlaidīgas;

- Pelējuma bloka cena ir zemāka par ķieģeļu, putu bloku un citu būvmateriālu cenu, jo tā ir lētāka un tā sastāvdaļu pieejamība (skat. zemāk);

- Jūs varat izveidot tikai dzirksteļu bloku. Vēl vienu adobe (māla-salmu ķieģeļu) var arī izgatavot neatkarīgi.

Tātad, kā jūs pats veidojat dzirnaviņas?

Kas nepieciešams elementu ražošanai?

Ir zināms, ka šāviņu bloku ražoja speciāls aprīkojums, izmantojot tvaicēšanas kameru. Tādēļ augstas kvalitātes vienības ražošana vietējā vidē nebija pieejama.

Bet, ja ir pieprasījums, tas nozīmē, ka piegāde ir neizbēgama. Un tas ir!

Kopš 1994. gada pieredze ēku bloku ražošanā privātajā sektorā un neliela apjoma ražošanā ir sniegusi atbildi uz uzdoto jautājumu.

Kas tam vajadzīgs?

Mēs detalizētāk precizēsim katru vienumu.

Vibro mašīna

Ir dažādi vibromazīnu modeļi. Iekšzemes ražošanas un mazo uzņēmumu apstākļos viņš pārliecinoši sevi reģistrēja NVS valstīs kā rokasgrāmatu, elektrisko, maza izmēra izdedžu bloku vibromachine MZ30 (ražots 14. gadā). Plaši pazīstams kā "Dream Developer"

Izejvielas

Bloku izgatavošanai nepieciešamas šādas sastāvdaļas:

  • - cements
  • - pildviela
  • - plastificējošā piedeva (vēlama, bet nav nepieciešama)
  • - ūdens (nav komentāru)

Cements - Portlandcements 400. Pieņemsim, ka otra. Bet nepieciešamo proporciju izvēle. Piemēram, izmantojot 300 cementa klasi, tā patēriņš jāpalielina par 10-15%.

Betona pildvielām var būt dažādi materiāli: smiltis, šķembu, sārņus, granulētos izdedžus, pelnus, zāģu skaidas, skaidas, skaidas, keramzītus, ģipšakni, ķieģeļu lūžņus un citus dabiskos un rūpnieciskos materiālus.

Atkarībā no vietējiem apstākļiem, prasībām par saražotajiem blokiem un izmaksām, jūs varat izvēlēties atbilstošu pildvielu. Es uzskaitīšu vairākus populārus betona un galveno betona bloku sastāvus

1). Metalurģijas uzņēmumu sārņi (pelēks vai tumši pelēks ar augstu cementa saturu, naudas sods) - 9 daļas

+ cements - 1 daļa

+ ūdens 0,5 tilpuma cementa

2). Granulētie izdedži no metalurģiskajiem uzņēmumiem (dzeltenīgi zaļgani krāsa ar augstu cementa saturu, sēklu smalka frakcija) - 4 daļas

+ nelieli skanējumi - 4 daļas

+ cements - 1 daļa

+ ūdens 0,5 tilpuma cementa

3). Citi shlakobetoni

4). Betons uz smiltīm un gruvešiem

5). Betons uz ķieģeļu atkritumiem

un citi betonāti ar atšķirīgu iepriekš minēto kombināciju.

Tagad ir skaidrs, ka pašreizējais nosaukums "dzirnavu bloks" nav visprecīzākā iespējamo elementu definīcija.

Plastificējošais aģents nav obligāta betona sastāvdaļa. Bet tā klātbūtne nodrošina: bloku agrīnā stiprība (tas ir ļoti svarīgi ar ierobežotām ražošanas platībām), uzlabo bloku kvalitāti (samazinās plaisas un berzes nobrāzumi), uzlabo betona ūdens izturību un salizturību.

Piedevas daudzums ir ļoti mazs - apmēram 5 g uz katru bloku.

Ražošanas tehnoloģiju bloki:

  1. Betona sagatavošana
  2. Bloķēt ražošanu
  3. Gatavu bloku žāvēšana un uzglabāšana.

Betona sagatavošana (iepriekš minētā 2. betona receptes piemērs)

1). Jūs aizmigāt 4 mazu sijāšanas + 4 granulu slānekļa lāpstas

2). Uz aizmuguri iemīt 1 lāpstiņu cementa

3). Labi samaisiet

4). Pievieno 7-9 litrus ūdens + 250 ml (pus puslitras burkas) izšķīdinātā DFC. Piedevas šķīdumu sagatavo šādi: 40 litru tvertnē ielej 0,5 kg CLC un rūpīgi samaisa līdz pilnīgai izšķīdināšanai.

5). Maisīt. Tajā pašā laikā betons ir kvalitatīvi piesūcināts ar DFC risinājumu.

Bloķēt ražošanu

1). Jūs aizmigāt vibrējošajā mašīnā, kas ir gatavs betonam ar nelielu kalnu. Īsumā, 1-2 sekundes. ietver vibratoru - betona sēž, ar špakteļlāpstiņu, vienā kustībā samaziniet nedaudz nostiprinātā betona virsmu.

2). Jūs ieslēdzat skavu un, bez daudz pūļu, nospiediet to, ieslēdzot vibratoru.

Bloki ar apaļiem un taisnstūrveida tukšumiem vibrē 4-5 sekundes. pirms nolaižamo skavu nolaišanas uz ierobežotājierīcēm.

Šaurie pilni bloki (2 gab.) Vibrē 5-7 sekundes.

3). Ar vibrāciju paceliet mašīnu - ierīce paliek vietā.

Gatavu bloku žāvēšana un uzglabāšana

Izmantojot FDD, gatavus blokus var noņemt no vietnes un uzglabāt jau pēc 5-6 stundām. Bez DFC - divu dienu laikā.

Pēc šī laika bloki nesadalās, ievērojot betona proporcijas un ražošanas tehnoloģijas.

Ieteicams uzglabāt gatavos blokus piramīdas pāļos vienā blokā ar nelielu (2-3 cm) atstarpi starp blokiem - sānu seju turpmākai žāvēšanai.

Katrai šai piramīdai ir 100 gabali. Viegli skaitīt. Katra piramīda ir noderīga, lai atzīmētu pēdējā bloka izgatavošanas datumu un laiku. Tas ir noderīgi īstenošanai. 4. un 5. dienā var nosūtīt.

Ražošanas vieta

  1. Numurs ar plakanu betona grīdu.

Jūs varat ražot blokus visu gadu. Laba ventilācija un apkure aukstā laikā ir vēlama.

  1. Atvērt plakanu virsmu.

Tas var būt betona vai māla, pārklāts ar plastmasas aploksni, lai saglabātu bloku noformējumu (aizmugurējā mala netrūkst).

  1. Atvērt, samērā plakana virsma bez iepriekšējas sagatavošanas.

Šādā platformā jūs varat izlikt gatavos blokus uz apakštēm.

Kā sākt celtniecības bloku ražošanu?

1. Izvēlieties labāko vietējo betona materiālu, ņemot vērā tā izmaksas un piegādi.

2. Aprēķināt izmaksas par 1 bloku, ņemot vērā betona sastāvdaļas.

3. Izlemiet par ražošanas vietu.

4. Iegūstiet vibrējošu mašīnu.

5. Apkopojiet iepriekš minētās tehnoloģijas.

Sākumā betonu var sagatavot ar rokām. Pēc tam tas ir daudz efektīvāk un vienkāršāk - uz elektriskā betona maisītāja ar 0,2-0,5 kubikmetru (vēlams, 0,5, ņemot vērā perpendikulu).

Kāpēc ir izdevīgi izveidot celtniecības blokus?

Es pieminēju savas reālās izmaksas, kas saistītas ar kopējo piegādi un cementu, bloku ražošanas izmaksu aprēķināšanu un vibratora "Sapņotājs uz celtnieku" atmaksu 2004.gadā Ziemeļjorkā (Ukraina), lai iegūtu pelēņu bloku, granulēto (pelēko) un cementa betona piemērā.

Bāzes līnija:

8 kubikmetri izdedži - 30 ASV dolāri / automašīna ar piegādi pilsētā (KRAZ vai lielais MAZ)

Cements:

Daļa 1: 9 - 0,88 kubikmetri vai 18 somas par 3 $ = 54 $

Cena vibrobankā - 200 dolāri

Kopējais šķīdums:

Proporcija 1: 9 - 8 + 0,88 = 8,88 (m 3)

Šķīduma tilpums uz 1 Gostovska pulvera bloku:

- kopējais tilpums: 39 cm x 19 cm x 19 cm = 0.014 (m 3)

- ar d = 9,5 cm: 3 x 3,14 x 4,75 ** 2 x 15 = 3188 cc = 0,003188 m 3

- šķīduma tilpums 1 w / bloks ar d = 9,5 cm: 0,011 kubikmetrs

Celtniecības bloki: padarot sevi

Sārņu akmens - šodien viens no populārākajiem materiāliem. To izmanto dažādu un dažādu izmēru objektu būvniecībai. Tie var būt nelieli saimniecības ēkas vai rūpniecības ēkas.

Sienu bloku no opilkobetona ražošanas līnijas diagramma.

Malšanas bloku ražošanai tiek izmantota īpaša ierīce, kuras princips ir vibropressēt betona maisījumu. Lai būtiski ietaupītu uz celtniecības materiāliem, jūs varat izveidot celtniecības blokus ar savām rokām. Šim nolūkam ir nepieciešams iegādāties vai patstāvīgi būvēt vibropresēšanas mašīnu.

Praktiski ieteikumi

Būvkonstrukciju veidi.

Lai sāktu betona bloku izgatavošanu ar savām rokām, jums ir jāsagatavo visi instrumenti un materiāli, kas var būt vajadzīgi procesā. Pelējuma bloka standarta izmērs ir 390x188x190 mm. Produkta iekšējā daļa ir doba. Divas vai trīs caurumi darbojas kā tilpnes, kuru forma un izmērs tieši atkarīgas no mašīnas konfigurācijas.

Pateicoties šādiem tukšumiem, dzirnaviņu bloks nodrošina pietiekamu skaņas absorbciju un siltumizolāciju. Bet, neraugoties uz šādu dobu konstrukciju, materiāls ir ļoti izturīgs un ilgs daudzus gadus. Sākot siltumizolācijas bloku mājās, varat būtiski ietaupīt celtniecības materiālus.

Sākotnēji no slānekļa izgatavoti betona bloki. Lai sagatavotu balinātāja bloka klasisko versiju, jāievēro dažas proporcijas:

  • 7 daļas no akmeņogļu sārņiem no domnas;
  • 2 daļas keramzīta smilšu (priekšroku labāk dot lielu frakciju);
  • 2 grants daļas, frakcijai jābūt ne mazākai par 5 un ne vairāk kā 215 mm;
  • 1,5 daļas cementa kvalitātes 500;
  • 3 daļas ūdens.

Sienu bloku ražošanas tehnoloģiskā shēma.

Citus materiālus var izmantot arī kā pildvielu, klasiskajā versijā izmantots tikai izdedži. Šodien ir grūti iegūt, tāpēc ķieģeļu atkritumus var izmantot, tā vietā, Keramzīts, oša, grants, grants, grants, ģipsi vai zāģu skaidas apstrādāti. Ūdens daudzums var nedaudz atšķirties atkarībā no pildījuma. Šķīduma sagatavošanas laikā tā daudzums ir jākoriģē. Galvenais ir tas, ka tas nedrīkst būt pārāk sauss, bet šķīduma izplatīšana arī tiek uzskatīta par nepieņemamu.

Lai pārbaudītu šķīduma konsistenci, jums ir nepieciešams izmest nelielu daudzumu uz zemes. Tas ir normāli, ka maisījums vienmērīgi sadalās bez ūdens pilieniem, bet, ja maisījums tiek saspiests dūriņā, tam vajadzētu pielīmēt.

Ja betona bloki ar savām rokām tiek izgatavoti, izmantojot izdedžu, ir ļoti svarīgi kontrolēt to, ka nav svešķermeņu. Sārņus jātīra no dažādām mikroshēmām, zemē. Nav pieņemams, ka šķīdumā iekļautas nesadegušās ogles. Lai novērstu piesārņojumu, materiāls jāpārvāc caur sietu.

Ja dzirksteles blokam tiek pievienots ģipsis, materiālu proporcija nedaudz mainīsies. Ģipša (1 daļa) sajauc ar trim daļām sārņu maisījuma, maisīšanas laikā pievieno ūdeni. Šis šķīdums jāizlieto uzreiz pēc sagatavošanas, jo ģipsis ātri sāks nožūt. Pirms šāda šķīduma sagatavošanas ieteicams iegremdēt kādu izdedžu ūdenī.

Mūsdienu būvmateriālu tirgū tiek piedāvātas dažādas piedevas, kas būtiski uzlabo javas kvalitāti. Šķīdumam var pievienot plastifikatoru, tas aizņem apmēram 5 g uz vienu sārņu bloku. Šādas piedevas palielina sala izturību, ūdens izturību un izturību.

Ir divu veidu betona bloki. Tās var būt dobas un stingras. Pirmie ir daudz vieglāki, tos izmanto sienu montāžai, jo tie nerada pārāk lielu slodzi uz pamatnes, turklāt šādiem blokiem ir laba skaņas un siltuma izolācija. Fonta izveidē visbiežāk tiek izmantoti pilna tipa bloki.

Lai izveidotu dzirksteļu bloku, jūs varat izmantot divas tehnoloģijas. Viens ir balstīts uz koka formas izmantošanu, kurā betona šķīdums izžūst. Otrajai metodei jums ir jāiegādājas vai jāpiegādā sev īpaša mašīna.

Pelējuma ražošanas metode

Putu betona nepārtrauktas ražošanas shēma.

Kā materiāls, no kura tiek izgatavotas šādas formas, var izmantot gan kokmateriālu, gan metālu. Ja pelējuma izveidošanai izmanto koksni, tai jābūt ļoti izžāvētai. Tas papildus jāārstē ar līdzekli, kas palielina mitruma izturību. Pretējā gadījumā veidlapas pēc īsa laika var deformēties, kas ietekmēs betona bloku ģeometriju. Veidlapas iekšējam izmēram jābūt 400x200x200 mm. Bet tas nav ierobežojums, veidlapai var būt dažādi izmēri.

Šī forma sastāv no apakšas un sānu sienām. Lai ražošanas process būtu ātrāks, ieteicams veidot vairākas formas. Lai visi formas stūri būtu labi piepildīti, šķīdumu nepieciešams sagatavot vairāk šķidruma. Lai izveidotu dobas vietas, izmantojot mājas blokus, varat izmantot tukšas stikla pudeles.

Pēc tam, kad java ir ielejta pelē, pudele samazinās maisījumā ar kaklu, virsma ir izlīdzināta un tiek izgatavots nepieciešamais betona bloka augstums. Pēc 5-6 stundām pudeles jānoņem, un blokiem jāatstāj žāvēt. Klucīšu žāvēšana ilgst vismaz 24 stundas, pēc tam tās var noņemt no veidnēm un salocīt pāļos. Pirms būvniecības šie bloki jānovieto vismaz 1 mēnesi.

Betona bloki, izmantojot vibropresēšanas mašīnu

Betona klases un markas attiecība.

Izmantojot īpašu aprīkojumu, betona bloki kļūst izturīgāki un kvalitatīvāki. Vai ir iespējams ražot vibropresēšanas mašīnu ar savām rokām? Ir pabeigta.

Instrumenti, kas nepieciešami, lai izveidotu īpašu aprīkojumu:

  • Bulgāru papīra griešanai;
  • metināšanas mašīna;
  • metrs un krīts (zīmulis) līmēšanai;
  • knaibles;
  • āmurs

Lai izgatavotu matricas, kuras tiks ielejams betona maisījums, jums jāuzņem lokšņu metāls ar biezumu ne vairāk kā 3 mm. Iekārtai jābūt aprīkotai ar motora jaudu 100 W, turklāt jāsagatavo slodze, kas radīs nelīdzsvarotību un vibrāciju.

Lai izveidotu šādu mašīnu, ir nepieciešams izmantot loksnes tēraudu. No tā sagriezti sagataves:

  • 2 gabali 400x250 mm;
  • 2 gabali 200x250 mm;
  • maksimums 400x150 mm;
  • ribas - 4 gabali, izmērs 40x40 mm;
  • skavas izmērs 39,5 x 19,5 mm.

Betona bloku izmēru tabula FBS.

Pēc tam, kad visas sagataves ir izgatavotas, jūs varat pāriet uz galvenās matricas montāžu. Šajā nolūkā tiek izmantotas daļas 400x200 mm un 200x250 mm. Ir ļoti svarīgi, lai visi metinātāji būtu ārpusē. Pretējā gadījumā pabeigtajiem betona blokiem būs noapaļoti stūri. Rezultātā tiks iegūta 400 x 200 x 250 matrica. Lai izveidotu tukšumus pelējuma blokā, jums jāizmanto caurule ar 80 mm diametru. Blanku garums nedrīkst pārsniegt 250 mm.

Kad galvenā matrica ir gatava, tajā ir jāuzstāda cauruļu stieņi. Ir ļoti svarīgi kontrolēt to attālumu viens no otra un no sienām. Visi izmēri ir identiski. Lai savienotu caurules viena ar otru un iegūtu papildu stiprību, jāizmanto sagatavotas stieples ar 40x40 mm lielu izmēru. Šis dizains ir metināts uz matricu.

Pēdējais posms var būt saistīts ar vibratora uzstādīšanu, tas ir piestiprināts matricas garākajai pusei. Skrūves tiek izmantotas, lai to piestiprinātu. Pēc tam, kad skrūves ir pievilktas, tās tiek uzmiltas, lai iegūtu papildu stiprību. Lai aizsargātu motoru no ūdens un piesārņojumu ar javu, uz augšu tiek uzlikts aizsargstikls. Aizsargņa malai tiek uzmāra kāju, kas dos papildu spēku. Ērtības labad rokturi ir piepildīti ar matricu.

Betona bloku izgatavošanas process to dara pats

Betona bloku ražošanas shēma.

Visu ražošanas procesu var sadalīt vairākos posmos, kuru secība nosaka rezultāta kvalitāti.

Pirmais posms ir sagatavot īpašu veidlapu blokiem. Pirms šķīduma ievietošanas tie jāsasasina ar ūdeni. Pēc veidlapas aizpildīšanas jāuzstāda uz īpašas vibrācijas plāksnes. Ieslēdzot to dažas sekundes, to izslēdziet. Vibrācijas rezultātā šķīdums samazinās, un tā daudzums ir jāpapildina.

Pēc tam mašīna tiek ieslēgta vēlreiz, procesu var uzskatīt par pilnīgu pēc tam, kad spiedpogas piliens uz ierobežotāju. Pēc tam pēc 5-10 sekundēm no vibrācijas platformas tiek noņemts šķīduma veids. Pēc šķīduma iestatīšanas blokus var noņemt no matricas. Lai nesabojātu produktu, tas jātur želeja uz gumijas pamatnes.

Otrais posms sastāv no bloku žāvēšanas. Šis process var ilgt no nedēļas uz mēnesi.

Žāvēšanas laiks ir vairāk atkarīgs no vides temperatūras un mitruma līmeņa.

Vasarā šis posms ilgst ilgstoši, rudens periodā ilgāk dēļ augsta mitruma un zemas temperatūras.

Ar noteiktu darba procesu un visu nepieciešamo materiālu pieejamību partnerim var veikt vienu stundu no 40 līdz 70 blokiem. Lai paātrinātu procesu, risinājums nevajadzētu manuāli sajaukt, bet izmantot nelielu betona maisītāju. Papildus tam, ka samazinās maisījuma sagatavošanas laiks, tas būtiski uzlabos rezultāta kvalitāti.

Pēdējo posmu var saukt par pašu konstrukciju, kas jāuzsāk tikai pēc produktu pilnīgas žāvēšanas. Lai padarītu sienas stiprākas, mūra betona blokus vajadzētu padzirdot ar ūdeni 1-2 nedēļas. Pēc tam ēkas fasādei jābūt apvilkta ar apdares materiālu vai apmestas ar diviem slāņiem.

Ja izdedži tiek izmantoti kā pildviela, ieteicams nekavējoties neizmantot pabeigto struktūru. Ēkas kastītei vajadzētu ilgst kādu laiku bez iekšējās apdares - tas ļaus izvairīties no visām kaitīgajām vielām, kas atrodas betona blokos.

Vai dzirnaviņu ražošana ir rentabla pašreizējā tirgus situācijā?

Tas nav grūti organizēt biznesu malšanas bloku ražošanai: tehnoloģija ir vienkārša, izejvielas ir lētas. Tomēr rūpīgs rentabilitātes aprēķins ir vajadzīgs. Bezmaksas šo nišu nevar saukt, kas nozīmē, ka produktiem jābūt konkurētspējīgiem kvalitātes un cenas ziņā.

Lētas sienas materiāli ir pieprasīti māju, garāžu, saimniecības ēku un dažkārt arī rūpniecības objektu celtniecībā. Pelējuma bloku ražošana kā bizness ir pievilcīga, pateicoties vienkāršai tehnoloģijai, lētām izejvielām un tirgus plašumam. Šobrīd to ražošanā izmanto ne tikai izdedžus, bet arī citus pildvielas. Novecojis vārds ir cieši saistīts ar padomju laiku zemas kvalitātes celtniecības materiālu, no kura tika nolemts būvēt galvenokārt kūtrus. Mūsdienu blokiem ir maz kopīgas ar viņu, tos bieži sauc par galveno komponentu vai ražošanas tehnoloģiju sastāvu.

Izejvielas, veidi, sertifikācija

Faktiski jebkura dzirksteles bloks ir mākslīgais akmens akmens, kas iegūts no betona šķīduma. 80-90% sastāvs: katlu izdedži, metalurģijas ražošanas atkritumi, granīta keramika un sijāšana, ķieģeļi, smiltis. Mūsdienu videi draudzīgākās sastāvdaļas kļūst aizvien populārākas: keramzīts (keramzīts), koka betons (koka granulas, zāģskaidas), polistirēns (porainas plastmasas). Atkarībā no tā, gala produkta nosaukumi ir dažādi. Saistošā masa tiek attēlota ar cementu, dažreiz ar plastifikatoriem, paātrinot cietēšanas procesu (1. tabula).

Materiālu patēriņš 1 bloku sienas akmeņu ražošanai

Akmens pelēka siena, doba, izmērs 188 × 190 × 390 mm.

Gatavā produkta tilpums - 13,9 litri.

Sākotnējā maisījuma tilpums - 10,4 litri.

1 kubikmetrā. - 72 gabali.

M400 D20 cements

Plānojot blietēšanas bloku ražošanu, jums ir jāatbild uz trim pamatjautājumiem:

  1. kādus materiālus var izmantot kā pildvielu;
  2. kādi akmeņi ir pieprasīti konkrētā teritorijā;
  3. kas ir izdevīgāk izmantot kā priekšrocību: produktu cenu vai kvalitāti.

Visbiežāk interesanti ir tas, ka balinātāja blokam nav obligāta sertifikācija. Atšķirībā no komponentiem: cements, smilts, grants, ķīmiskās piedevas - tām jāatbilst noteiktajiem standartiem. Pēc ražotāja pieprasījuma tas var brīvprātīgi nodot jebkurā attiecīgajā laboratorijā. Tajā pašā laikā produkti tiks pārbaudīti, lai atbilstu GOST 6665-91 "Betona sienas akmeņi. Tehniskie nosacījumi". Tam būs nepieciešams:

  1. valsts reģistrācijas apliecība (OGRN, INN);
  2. tehniskie nosacījumi, ja tādi ir (TU);
  3. pieteikumu un informāciju par uzņēmumu.

No vienas puses, Ghost trūkums ir saistīts ar rokām, un, no otras puses, tas rada dažas problēmas. Pircēji kritiski vērtē pārdevēja apgalvojumus, un sertifikāta klātbūtne ir pārliecinošs arguments, izvēloties būvmateriālus. Rūpniecisko atkritumu izmantošana ir īpaši noraizējusies - šādus produktus ir grūti piesaistīt videi draudzīgiem materiāliem.

Akmeņogļu ražošanas tehnoloģija

Pilnais ražošanas ēku akmens cikls ietver:

  • mizinot oriģinālu puscietu maisījumu maisītājā vai betona maisītājā;
  • betona iekraušana matricā (ar vai bez pamatnes);
  • maisījuma saskaņošana, stumbra blīvēšana (ar manuālu ielādi);
  • šķīduma blīvēšana ar vibrācijas palīdzību (no 2 līdz 30 sekundēm) un spiediens;
  • deformējot, atceļot matus; ierīce paliek uz grīdas vai paletes;
  • galaproduktu transportēšana uz galīgās žāvēšanas vietu.

Cietais šķīdums neļauj ierīcei sasmalcināt pēc presēšanas un zaudēt formu pēc žāvēšanas. Temperatūra darba telpā nedrīkst būt zemāka par 1 ° C. Cietināšana tādā apmērā, kas pieļauj pārkraušanu, notiek 1,5 līdz 4 dienu laikā. Īpašu plastifikatoru pievienošana samazinās līdz vairākām stundām. Galīgo nogatavināšanu veic uz plauktiem vai ārā dabīgā temperatūrā mēnesī. Mitrumam ir jābūt augstam, dažreiz tiek izmantota tvaicēšana.

Bieži vien iekārtu veidi

Vairumā mehānisko, pusautomātisko iekārtu darbības princips, kā arī veiktspēja maz atšķiras. Drīzāk izvēloties uzmanību pievērš materiālu drošībai, dizaina elementiem, izmantošanas vieglumam. Tradicionāli tos var iedalīt trīs grupās:

  • vienkāršs darbgaldi, kas izmanto rokas darbus (pazīstams kā "krāsošana"); ar mazjaudas vibratoriem vai bez tiem;
  • pusautomātiskā vibropress, kas aprīkota ar papildu darbietilpīgiem elementiem: pacelšanas mehānismu, atcelšanu utt.;
  • automātiskās līnijas, kas ietver piespiedu darbības betona maisītājus vienā procesā, spaiņi ar dozatoriem, konveijeriem, vibropresses.

Ja mēs runājam par mazajiem uzņēmumiem, lielākā daļa no viņiem izmanto darbgaldi un vibropresses. Piemēram, 175 piedāvā pārdot šlaku bloku ražošanas iekārtas vienā no lielākajiem tiešsaistes veikaliem. Apsveriet, ko ražotāji piedāvā.

1 Darbgaldi ar zemas jaudas vibratoru.

Kopējā piegādes apjomā tie aizņem aptuveni pusi - 80 gabalus par cenu līdz 50 000 rubļu. Apmēram 40 modeļi tiek pārdoti par cenu līdz 25 000 rubļiem (RMU-1, Strom-unikāls, 1V Universal, Mars, M3 K). "Vienkāršotās" vibrācijas princips ir tāds, ka tas ļauj veidot daļēji stingru betona masu, izmantojot matricu.

Lielākā daļa no šīm ierīcēm (1. attēls) ir ar jaudu 200-1000 vienību dienā. Šķīduma karsēšana, barošana formās, izlīdzināšana - tiek veikta manuāli. Viņi atšķiras no elektromotora jaudas, nomirstu skaitu (no 1 līdz 4 gabaliņiem), no celšanas mehānisma konstrukcijas, no iekārtas atgriešanas iespējas. Darbs pie tiem ir grūti fizisks darbs, produktu ģeometrija ir grūti izturēt.

1. attēls. Vienkāršākā stacionāro rokas mašīnu ar sviras mehānismu.

Uz šo kategoriju var attiecināt arī daļu no mašīnām ar paaugstinātu vibrāciju 50 000-100 000 rubļu vērtībā (2. attēls). Piedāvājumu skaits ir aptuveni 30. Principā tie neatšķiras no mazjaudas partneriem. Parasti viņiem ir vairāk mirušo (līdz 8 gab.), Daži modeļi ir galdiņi, citi ir aprīkoti ar ritenīšiem utt.

2. attēls. Mehāniskā instalācija USB 8 sienu bloku ražošanai (8 veidlapas).

Saskaņā ar konkrētu praktiķu teikto, matricu skaita pieaugums nerada tiešu efektivitātes pieaugumu. Ražīgums ir relatīvs termins, kad runa ir par manuālu vai daļēji mehanizētu darbu. Šādām mašīnām ir grūtāk uzturēt, vismaz diviem cilvēkiem ir jāstrādā pie tiem. Tie praktiski nesamazina izmaksas, bet maksā vairāk.

2 Pusautomātiskās hidrauliskās vibropresijas.

Šajā grupā ietilpst mašīnas, ierīces, kas maksā no 170 000 līdz 470 000 rubļu (Stroy-Profi-4, Sirgis-3, Rifey, Scala 15ML, Mastek-Meteor, Universal). Parasti tie ir paredzēti 3 līdz 4 bloku ražošanai vienā ciklā, spiediens uz betona masu 2 000 - 5 000 kg, saspiešanas laiks līdz 30 sekundēm. Būtiska priekšrocība (papildus fiziskā darba atvieglošanai) ir augsta produktu kvalitāte. Shaped tooling (die, punch) nodrošina precīzu ģeometriju. Ražīgums tiek novietots 120-180 vienības stundā, t.i., no 1000 līdz 2000 uz vienu pāreju.

  1. automātiskā, pusautomātiskā kontrole; minimālais roku darbs;
  2. augsta kvalitāte, laba produkta ģeometrija, dažāda veida bloki;
  3. papildu aprīkojums apmales izgatavošanai, bruģakmens plāksnes;
  4. izkraušanas konteineri, konveijeru lentes; nolietojuma avoti;
  5. spēja pieslēgties līnijai ar citu aprīkojumu;
  6. bloku izmešana ar dekoratīvu virsmu: gluda, gofrēta, zem akmens.

3. attēls. Universālais šoks vibropressu bruģakmens plātņu, sienu bloku un apmales ražošanai.

3 Mini-augi malu bloku ražošanai.

Automatizēto līniju cena, kas ievieš pilnu ražošanas ciklu no sākotnējās masas piespiedu sajaukšanas betona maisītājā ar automātisko barošanu, presēšanu un žāvēšanu (tvaicēšanu) - no 2 līdz 5 miljoniem rubļu. Tās izceļas ar augstu ražīgumu, piegādājot līdz pat 400 pabeigtiem blokiem (80 paletes) uz vienu darba stundu, parasti tās papildina ar nomaināmu moduļu komplektu citu veidu betona izstrādājumu ražošanai (līdz 350 gabaliem). Komplektā ir piespiedu darbības maisītāji, lieljaudas vibropresses, vibrējošās galdi, plaukti. Šādas mini-augus ražo Mastek LLC un daži citi ražotāji (3. att.).

4. attēls. Pilnībā automatizēta līnija nelielu betona izstrādājumu ražošanai.

Investīcijas, atmaksāšanās, rentabilitāte

Šlakas bloki ir mazgabarīta betona izstrādājumi kopā ar šūnu betonu (putas un gāzbetons). Galvenā priekšrocība ir zemā cena. Funkcija - sezonas pieprasījums, jo būvniecība dod priekšroku vasarā. Turklāt akmens sienas materiālus pēc reģiona pieprasījuma prasa atšķirīgi. Netieši nepieciešamību var novērtēt, sadalot galveno dalībnieku - ķieģeļu (5. attēls).

5. attēls. Krievijas rajonu keramisko sienu materiālu patēriņa struktūra 2013. gadā. Saskaņā ar materiāliem "GS-Expert".

Ieguldījuma lielums ir atkarīgs no iegādātās iekārtas veida, no pildījuma (galvenokārt vietējiem materiāliem) pieejamības, un cementa izmaksas ir visdārgākā izejvielu sastāvdaļa.

Piemēram, 2015. gadā mēs iesakām aprēķināt izmaksu par 1 šķiedrvielu bloku Vidējos Urāliem.

  • cements - 9,28 rubļi. (3,5 kg);
  • granīta atsijas - 1,12 rubļi. (9,3 kg);
  • smilts - 3,16 rubles. (9,3 kg);
  • elektroenerģija - 0,44 rubļi;
  • alga - 2,18 rubļi.

Kopā: izmaksas par produkcijas vienību ir 16,17 rubļi. Pirms gada tas bija aptuveni līmenī 12, 24 rubļu.

2015. gada pirmajos 9 mēnešos vidējā cementa cena palielinājās par 1,9% un oktobrī sasniedza 3,931 rubļu par tonnu (tajā pašā periodā 2014. gadā - 2885 rubļi). Un tā patēriņš samazinājās par 11% (6. attēls).

6.attēls. Krievijas cementa cenu kāpuma dinamika 2014.-2015. Gadā Saskaņā ar grupas "GS-Expert" datiem.

Viena standarta sārņu bloķēšanas izmaksas svārstās no 27 līdz 29 rubļiem uz vienu vienību, bet keramzīta bloks ir dārgāks: no 37 līdz 39 rubļiem. No pirmā acu uzmetiena rentabilitāte šķiet augsta, bet jums joprojām ir jāpieskaita aprīkojuma izmaksas, telpu noma ražošanas un uzglabāšanas vajadzībām.

Kas vēl jāņem vērā, plānojot:

  • celtniecības materiālus raksturo neelastīgs pieprasījums - cenu samazinājums maz ietekmē pārdošanas apjomus; pircējs dod priekšroku kvalitātei, jo lietošanas ilgums ir garš;
  • Jums nevajadzētu paļauties uz aprīkojuma parametriem, ko noteicis ražotājs; patiesībā tas parasti ir zemāks par 15-20%;
  • Darba sākumā tiks pavadīts laiks, lai izvēlētos komponentu optimālo attiecību, tehnoloģiju attīstība - produktu kvalitāte ir ļoti atkarīga no izmantotās iekārtas un maisījuma sastāva.

Kopsavilkums par

Nav iespējams skaidri pateikt, vai ir izdevīgi ražot izdedžu blokus vai nē. Katrā gadījumā ir jāņem vērā milzīgs vietējo faktoru skaits: pieprasījums, lēta (un pat brīvi) pildviela, konkurentu skaits, darbaspēka izmaksas reģionā, tā organizācija, piegādes izmaksas, produktu kvalitāte. Tas viss ir atkarīgs no tā, kuru mērķi uzņēmējs saskaras: pelnīt naudu ģimenei vai sasniegt noteiktu uzņēmējdarbības līmeni.

Visgrūtāk šajā biznesā ir atrast nišu tirgū. Veiksmīgāks bizness attīstās tiem, kas atstāj "uz celtnieku pleciem" - tas ir, viņi sāk darbu, nodrošinot ar noteiktām garantijām. Tie, kas paļaujas uz gala lietotāju, ir grūtāk. Lai gan tieši šobrīd krīzes periodā ir mazāk pasūtījumu par pakalpojumiem un vairāk tiek veidoti paši.

Top