logo

Izgudrojums attiecas uz piena nozari. Šī metode ietver gatavo normalizētu piena augu maisījumu, reducējot dzeramā ūdens vājpiens, padarot normalizācijas komponents - piena tauki aizvietotājs "Ekolakt" holding process un tam sekojošā viendabīgā maisījuma, pasterizācijas piena olbaltumvielu koagulēties, griešanas biezpiens, nospiežot un self-nospiežot. To piena olbaltumvielu koagulācijas tiek veikta ieviest kalcija hlorīdu ar ātrumu 400 g uz 1 ton pienskābes augu maisījuma, Siera ātrumu 1 g uz 1 ton pienskābes dārzeņu maisījumu un glikono-delta-laktona par summu 18 kg uz 1 tonnas pienskābes augu maisījuma. Izgudrojums ļauj palielināt biezpiena produkta ražību un ražošanas apjomu. 2 tab.

Izgudrojums attiecas uz piena nozari, jo īpaši uz fermentētu piena funkcionālu produktu ražošanu, un to var izmantot siera produktu ražošanā.

Tuvākais tehniskajā būtību un sasniedzamo efekts ir metode, kas ražo biezpiena produkts, kas raksturīgs ar to, ka vājpiens un normalizācija komponents - aizvietotājs "55 Bonigrassa RAS" sviesta - samazina dzeramā ūdens, uzsilda līdz 95 ° C un atdzesēts līdz 38- 42 o C. 3-4 stundas. Noraidīto maisījumu sasilda līdz 93-97 oC temperatūrai un pievieno koagulējošo līdzekli - citronu sulu 10-12,5% apmērā no normētā maisījuma masas. Iegūtais receklis uzturēts serumā ir ne vairāk kā 15 minūtes, un tad sūkalas tiek noņemta, receklis selfpressing, lai padarītu siera ieraugu vai ieraugu, kas sastāv no maisījuma kultūru Lactobacillus acidophilus un bifidobaktērijas proporcijā 1: 1, temperatūrā 35-39 ° C, uzturēta startera daudzums ir 3-5% no recekļa masas (apraksts patentam RU 2386262, IPC A23C 23/00 (2006.01), publicēts 2010. gada 20. aprīlī).

Šīs metodes trūkumi ir šādi:

- augsts svaigpiena patēriņš uz 1 tonnu gatavā produkta;

- ZMZh "Bonigrassa 55 RAS" ir augstāks kušanas temperatūras līmenis nekā piena taukiem, kas uzglabāšanas laikā veicina noguruma veidošanos galaproduktā un skābenību;

- olbaltumvielu ātra koagulēšana ar citronskābi izraisa tūlītēju kazeīna un sūkalu olbaltumvielu oksidēšanu un daļēju flokulāciju, kā rezultātā izbeidzas gatavā produkta struktūras pasliktināšanās;

- "Sour" produkts pēc procesa beigām un īss glabāšanas laiks.

Izgudrojuma mērķis ir piena produktu klāsta paplašināšana un siera produktu funkcionāla nolūka iegūšana ar regulējamu taukskābju sastāvu.

Tehniskais rezultāts ir biezpiena produktu ražības un ražošanas apjoma palielinājums. Tas tiek panākts, izmantojot kombinētu lietošanu glikono-delta-laktona un piena tauku aizvietotājs, kas veicinātu veidošanos vienota telpiskā režģa piena biezpienu, tā saukto koagulācijas struktūra, kurā cilpa uztver dispersijas barotnē ar bumbiņām tauku, proteīnu molekulu, ieskaitot seruma olbaltumvielām, kas visvairāk samazināti ražošanas zaudējumi.

Technical rezultāts tiek panākts, izmantojot metodi, kas ražo ar biezpiena produkts, kas satur no dzeramā ūdens atgūšanu vājpiens ievadot detaļas normalizācija - piena tauku aizvietotājs ar turpmākajos procesos homogenizācija maisījumu, pasterizācijai koagulāciju piena olbaltumvielu, griešanas recekli, self-presēšanas un presēšanas, saskaņā ar izgudrojumu kā normalizācijas sastāvdaļu, izmantojot piena tauku aizstājēju "Ecolact", un piena olbaltumvielu koagulāciju veic, ieviešot kalcija hlorīdu ar 400 g uz 1 tonnu normalizētā piena un augu maisījuma, fermentu fermentu ar ātrumu 1 g uz 1 tonnu normalizētā piena un augu maisījuma un glikono-delta-laktonu 18 kg apjomā uz 1 tonnu normētā piena un augu maisījuma un sagatavošanai normalizēts piena un dārzeņu maisījums, izmantojot komponentus ar šādu saturu, wt.h.:

Recipe: Cottage Cheese - Cottage Cheese Milk - Camping Recipe


Ielej etiķi. Varat izmantot citu skābi. Piemēram, citronu sula vai citrona sula pati par sevi var lietot kefīru vai skābo krējumu, ja jums tāds ir. Kopumā akti) Mani apstākļi bija gandrīz pārgājieni - mājās ar rullīti, tāpēc bija pieejams tikai etiķis. Viņš paņēma to.


Labi sajauciet, lai piens sāktu savērpties un izdalīt sūkalu. Pāris minūtes uz plīts - nav nepieciešams vairāk. Labāk atstāt nākamo mājās pagatavoto biezpienu uz katlā esošās plīts un atdzist. Tad biezpiena gabaliņos būs vairāk un labāk sēž sietā.


Tagad jums ir nepieciešams saspiest masu. Lai to izdarītu, mēs izsmidzinām biezpienu uz sieta un ļauj tam iztukšot. Es neizlaižu serumu, to var arī lietot ēdiena gatavošanā. Izrādās, ka garšīgs mājās gatavots biezpiens. Tāpēc tas ir mīksts, t.i., piemērots tālākai lietošanai gatavošanā. Jā, un man patīk ēst pilnīgi neraudzētu biezpienu - bez sāls vai citām piedevām. Bet šeit ir garšas jautājums - es devu pamatu, ko var izmantot pēc jūsu ieskata.


Brīnišķīga apmešanās un veiksmīgi kulinārijas eksperimenti!

Metode biezpiena ražošanai no atjaunotā piena

Izgudrojums attiecas uz piena nozari, jo īpaši uz biezpiena ražošanas metodi. Izgudrojuma mērķis ir paātrināt procesu, palielināt ražu un samazināt produkta izmaksas. Biezpiena ražošanai tiek izmantots pilnveidotais pilngraudu un vājpiena pulvera maisījums, kura saturs sausnā ir 1,4-1,5 reizes lielāks. Recovery žāvētu kopumā un vājpiens tiek vienlaicīgi samazināts maisījumu, kam seko, izmantojot homogenizāciju, pasterizācija, fermentācijas un nogatavināšanas displeju, receklis tiek veikta, kad skābums no 100-110 ° T līdz temperatūrai 60-65 ° C. 3 tab.

REPUBLIKA (191 011 (51) 5 A 23 C 19/076

OTRĀ SERTIFIKĀTĀ

HYU PĀRBAUDES UN ATTIECĪBAS Gnnt PSRS (21) 4288972 / 30-13 (22) 07.22.87 (46) 02.28.90. Bul. 8. (71), Alma-Ata plānošanas un dizaina tehnoloģijas birojs Gosagroprom KazSSR (72) A.H.Artynskaya un S.B.Adilbekov E.V.Pirogova (53) 637352 (088.8) (56) TI 49-2- 48-83. Tehniskā instrukcija biezpiena ražošanai

9U.-oh tauku saturs un bez atjaunota piena, utn. PSRS Minsmysomolprom no 12/30/82. (54) CASTĪNA RAŽOŠANAS METODE NO

ATGŪTA PIENA (57) Izgudrojums attiecas uz piena produktiem

Izgudrojums attiecas uz piena nozari, var tikt izmantots biezpiena ražošanā.

Izgudrojuma mērķis - paātrināt procesu, palielināt ražu un samazināt produkta izmaksas.

Metode ir šāda.

Biezpiena ražošanai izmanto izšķīdinātu maisījumu, kurā vienlaikus tiek veikta pilnpiena pulvera un sausā vājpiena pulveris, līdz tiek sasildīts 14-14,5 × cieto vielu saturs, trombs tiek sasildīts, kad sasniedz skābumu

100-1104Т līdz 60-65 С, un atjaunotā normalizētā maisījuma homogenizācija tiek veikta tieši pēc reducēšanas.

2 nozare, proti, biezpiena ražošanas metode. Izgudrojuma mērķis ir paātrināt procesu, palielināt ražu un samazināt produkta izmaksas. Biezpiena ražošanai tiek izmantots pilnībā saudzēta piena un vājpiena pulvera maisījums ar 1-1 līdz 1,5 reizes lielāku sausnas saturu. Sausā pilnā un sausā vājpiena atjaunošanu veic vienreiz, pēc tam atjauno maisījumu homogenizāciju, pasterizēšanos, evakuāciju un skinashivaniem, sildot trombu, veic, kad skābums sasniedz 100-110 T līdz temperatūrai

Bez tam, siers ražot IE maisījumu žāvētu kopumā un vājpiena novērš reģenerācijas darbības vājpiena un normalizāciju izšķīdinātā pilnpiena pulveris pagatavotais vājpiena pulveri, kas paātrina process proienodstna biezpiens, novērš žāvētās kopumā zudumu un vājpienu ar normalizēšanai un vienlaicīgi samazina izmaksas, produkts.

Lai iegūtu homogēnu samazinātu maisījumu

500 kg 9x tauku biezpiena, paredzēto sausā pilnā un sausā vājpiena daudzumu pievieno ūdenī mazās porcijās (1-2 standarta maisiņi).

Sajauc pulverveida veselu un vājinātu pienu, kas izšķīdināts ūdenī. 14-14,5H ar palielinot sausnas satura temperatūrā gomogenieiruyut izšķīdinot 39-42 C un spiedienā 10 + 2,5 MPa, attīrīts, atdzesē un nostādina 3-4 stundas, lai, kuru blīvums g / cm 1,048-0,051, kas nodrošina vairāk cieto vielu pilnīga izšķīšana. Tad maisījumu pasterizē un atdzesē līdz 40-42 ° C temperatūrai, sasildot tūsni, iegūstot sasalšanas skābumu 100-100 T un līdz 60-65 ° C, 1, kas samazina cyr un sūkalu piena olbaltumvielu zudumu. Tas viss nodrošina biezpiena kvalitātes rādītājus. Ierosinātajā metodē, pievienojot vājpiena pulveri, lai atjaunotu gatavo pilnpiena pulveri, gatavojot biezpienu.

9x tauku saturs ar paaugstinātu cietvielu saturu un homogenizācija veicina piena pulvera maisījuma labāku izšķīšanu, samazina tā patēriņa līmeni uz mērķa produkta vienību.

1. piemērs Paredzamais sausā pilnpiena daudzums, lai ražotu vienu tonnu biezpiena (490 kg ar tauku masas daļu 25,0X, sausa

30 vājpiena atliekas (SOMO)

68X atjaunot un normalizējot, atjauno 336 kg vājpiena pulvera ar SOMO 94.0X.

Destilēts pilnpiena pulveris un izšķīdušais vājpiens tiek atdzesēts, paliek olbaltumvielu pietūkums. Atjaunots pilnpiena pulveris normalizēts atjaunots

40 sausi vājpiena pulveri līdz cietvielu saturam 9,6 x daudzumā

7200 kg, pasterizēts, tīrāms, homogenizēts, fermentēts, atdzesēts līdz fermentācijas temperatūrai 30 ° C. Kad apmēram 45 tiek sasniegts 64 T o tīrības skābums, tas tiek uzkarsēts līdz 55 ° C (pēc seruma), serumu iztukšo, atdzesē, izlej, nospiež.

Pagatavotais maisījums ar sausnas saturu 9,6X satur redzamas nepiesegtas piena sausnas daļiņas, un tīrīšanas laikā tās nonāk ar netīrumiem un atkritumiem. Izstrādāts biezpiens atbilst standarta prasībām. Tauku, olbaltumvielu zaudēšana biezpiena izstrādē pieļaujamās robežās.

2. piemērs. Ierobežotā summa (480 kg) pilnpiena pulvera vienas tonnas biezpiena ražošanai tiek samazināta un 330 kg vājpiena pulvera tiek atjaunoti, lai to normalizētu.

Izšķīdināts pilnpiena pulveris un izšķīdināts sausā vājpiena pulveris ir homogenizēts, atdzesēts un inkubēts olbaltumvielu pietūkumam. Pagatavotais pilnpiena pulveris normalizējas ar vājpienu. Pagatavotais maisījums ar sauso vielu saturu 9,6 X n ir 7200 kg, pasterizēts, attīra, atdzesēts līdz fermentācijas temperatūrai 28 ° C, skvošs. Ja tromba skābums sasniedz 60 T, to sasilda līdz 55 ° C, serumu iztukšo, atdzesē, izlej, presē.

Pagatavotais maisījums ar cietvielu saturu 9,6X nesatur redzamas, neelastīgas piena cietu daļiņas. Izstrādāts biezpiens atbilst standarta prasībām.

Tauku un proteīna zudums biezpiena ražošanā ir mazāks nekā pieļaujamās normas robežas.

3. PIEMĒRS Rasietioe kolichestno (490 kg) pilnpiena pulvera uz proiznodstna vienas tonnas siera un 336 kg vājpiena, kas satur izšķīdina kopā n lauks ar temperatūru 40 ° C secīgās nneseniya daļām pilnpiena pulvera (40-50 kg) un vājpiena (40 -50 kg), nepārtraukti pievienojot aprēķināto ūdens daudzumu (4540 kg), atdzesē izšķīdināto maisījumu n 5290 kg, tiek turēts olbaltumvielu pietūkumam, pasterizēts, attīra, homogenizē, atdzesē līdz fermentācijas temperatūrai

32 C, sknashinayut. Sasniedzot 68 T veida skābumu, to sasilda līdz 55 ° C, serumu iztukšo, atdzesē, izlej, presē.

Pagatavotais maisījums ar sausu neveselīgu 13X saturu satur daudzas redzamas un ragu daļiņas no sausa neveselīga piena un tīrīšanas laikā šīs daļiņas atstāj ar netīrumiem un atkritumiem. par

Zaknashinia temperatūra ir 32 ° C, ķekara skābums ir 68 T un tas ir atrodams

em lo 55 C nav pietiekams, lai veidotu biezpienu no maisījuma ar sausu bezsvina 13x saturu. Process atyaginaet1546046 bsya, biezpiens izrādās rupja konsis-provide. ". Teltis, lieli tauku un olbaltumvielu zudumi ar maigu viendabīgu konsistenci, atjaunojot sauso pienu, atbilst standarta prasībām, produktiem un serumam n un p oizvo

P ražo tauku un olbaltumvielu atkritumus sūkalas - zem cietes.

5 pieļaujamās robežas

Piemērs 4. Aprēķinātā summa - piemērs. Aprēķinātā coli6. Neapstrādāta piena pulvera ražošana pilnpiena pulvera ražošanai, lai ražotu vienu tonnu biezpiena 440 kg produkcijas uz skābpiena biezpiena un 330 kg vājpiena pulvera

P piens no 10 390 kg un 290 kg sausa beztauku piena tiek izšķīdināts ūdenī un pienu izšķīdina ūdenī.

RATURA 40-2 C tiks sekojoši - (3047 kg) ar temperatūru 38 0 tālāk

ro detaļas sausas

1 lok (40-50) šķīdināšanas procesu veic saskaņā ar Pienu (kg) un vājpiena pulveri (40-50 kg) ar nep

Atgūtajam maisījumam pievienots aprēķinātais sausā ūdens daudzums 14,5 x ūdens daudzumā (45,5 kg). 3754 kg izšķīdušais maisījums tiek pasterizēts, attīrīts, atdzesēts un homogenizēts, un temperatūrai ļauj palielināties, lai fermentētu. Vianiya, atdzesē, uztur 38 ° C

C, cKRaIIJHBaloT. Kad un ar t pkenii. C "olbaltumvielu pietūkums, izmešana", tīrīšana, tīrīšana, 110 T. no recekļa partijas izmēra; apmēram pirms atdzesēšanas līdz 65 ° C fermentācijas temperatūra, 65 ° C, spivak: t, īss, oh 0 "." raudzēt. Sasniedzot vārglāzi, noplūdes, pro; Saskaņā ar standarta prasībām, o ir tauku atkritumi un silda līdz 5) D var izvadīt un olbaltumvielu serums ir mazāks par pieļaujamo tukšanas blīvumu un sivas robežu nošķiršanu. bet skābums ir 90 T biezs. Piemērs 7. Piemēram, tā daudzums un sildīšana līdz 55 C ir pietiekoši pietiekams cyksorc pilnpiens, jo iegūts biezpiens un 190 kg vienai aunai ir rupja konsistence, zaudējums 35 un 290 kg bez urīnvudruma, bet olbaltumvielu un sūkalu daudzums ir vairāk pieļaujams, un tie tiek izšķīdināti ūdenī (3047 kg) noteiktajās robežās. ar temperatūru 40 ° C, jā "ee process

5. piemērs. Paredzēto reģenerācijas daudzumu veic saskaņā ar piena pulvera kvalitāti uz laiku ar stundu piemēru un ar vienu tonnu biezpiena starteri 390 kg

Pagatavotais maisījums tiek pesterizēts un 290 kg vājpiena pulvera atdzesē līdz šķīdināšanas temperatūrai, izšķīdina kopā ūdenī (3678 kg) 40 ° C un skāba. Kad skābe sasniedz 42 ° C temperatūru, tad 115 T kūdu partijas process tiek uzsildīts, tā reģenerāciju veic 45 ° C temperatūrā un 60 ° C iztukšo ":

%, no, ohvii ar 4. piemēru. Atjaunota fondle, noplūde, prescott. maisījums ar cietvielu saturu 115 T ķekars un 147. posms skābums. 4358 kg apjomā tie tiek pasterizēti, sasildot to līdz 65 ° C, tas palīdz noslēgt, atdzesēt līdz temperatūrai. trombu un seruma atdalīšana. 42 ° C, skāba. Bet skābuma Ja T ir receklis 115 sasniedzot skābuma receklis 100 T lieks, jo sagatavoto biezpienu aptuveni 50 līdz E ir uzsildīts līdz 60 C, ielej sy- neatbilst standarta prasībām un atgriezeniska atdzisis, izlej, pres- povppennoy skābumu un ziežama pop. konsekvenci.

Pagatavotais maisījums ar P p e p saturu 8. Aprēķinātais sauso cieto vielu saturs 14x nesatur sausu pilnpienu vizuāli nešķīstošām, neizšķīdušām vienas tonnas biezpiena daļiņām ar 190 kg piena ķīmisko vielu. Biezinātāja skābums un 290 kg sausās beztauku m<>L ka un tās apsildīšanu līdz temperatūrai izšķīdina kopā ģintī (no 307 līdz r1

1546046 ar temperatūru 40 ° C, tad reģenerācijas procesu veic saskaņā ar 4. piemēru.

Atšķaidīto maisījumu pasterizē, attīra, atdzesē līdz 40 ° C elastēšanas temperatūrai un fermentē. Sasniedzot 100 T veida trombu skābumu

Par to silda līdz 70 ° C, iztukšo serumu, atdzesē, ielej, presē. Tromba skābums ir 100 T, un tā sildīšana līdz 70 C veicina trombu blīvēšanu un seruma atdalīšanu, bet salikuma sildīšanas temperatūra

70 С ir lieki, jo ražots biezpiens neatbilst graudainas konsistences standarta prasībām.

Piemērs 9. Aprēķinātā summa no sausā pilnpiena, lai iegūtu vienu ton siera 440 kg un 336 kg vājpiena izšķīdina kopā ar ūdeni (3074 kg) pie 40 ° C, tad atveseļošanās process tiek veikta saskaņā ar 4. piemērs.

Atgūtais maisījums, kurā cietvielu saturs ir 15x

3850 kg pasterizēta, tīra, atdzesēta līdz fermentācijas temperatūrai 30

40 C, skachivayut. Ja tromba skābums sasniedz 100 T, to sasilda līdz 60 ° C, serumu iztukšo, atdzesē, izlej, presē.

Atgūtais maisījums ar cieto vielu saturu 15x nesatur

35 redzamas neizšķīdušas piena cietu daļiņas. Ķekavas skābums ir 100 T, un tā apsildīšana līdz 60 C temperatūrai nodrošina biezpiena ražošanu, kas atbilst standarta prasībām. Biezpiena ražošana ar 15x piena cietvielām nav nepieciešama, jo kira un olbaltumvielu sūkalu zudums ir lielāks nekā biezpiena ražošanai no atjaunota maisījuma ar cieto vielu saturu 14-14,5X.

4-8 IE iepriekš piemērus var redzēt, ka žāvētās kopumā sadarbības izšķīšana un sauso mopo50 Ka uproshaet un samazina atveseļošanās procesu, samazina ūdens patēriņu un zudumus sausnas žāvētu kopumā un vājpiena ea reģenerācijas darbība, novēršot vājpiena pagatavotais sausu nor55, oficiāli pilnpiens ar atjaunotu sauso vājpienu, laiks ir saīsināts, produktivitāte tiek palielināta, atjaunojot maisījumu kopumā, ražojot ha, tajā pašā laikā izmaksas tiek atceltas.

Piena homogenizācija (2., 4.-8. Piemērs) pirms olbaltumvielu novecošanas uzpūšanās nodrošina pilnīgāku izšķīšanu

Viss un vājpiena sausā viela, samazinātā maisījuma kvalitāte nemazinās, bet uzlabojas, par ko liecina reducētā maisījuma organoleptiskās īpašības.

Maisījums, kas iegūts ar paaugstinātu cietvielu saturu (4-9), nesatur redzamas neizšķīdušas piena cietu daļiņas.

No piemēriem 5. un 6., tad no tromba 100-110 T skābums un karsē līdz 60-65 C ļauj ražot biezpiens IE samazināts maisījumu žāvētu kopumā un vājpiena ar palielinājās par 1.4-1.5 reizes cietvielu saturu no piena (14-14,5х). Tas samazina miera un seruma proteīnu zudumu, palielinātu produktivitāti biezpiena vanna 1.4-1.5 razavЂ ", tas palielina ražošanas apjomu ar kādu iekārtu, kas arī samazina laiku, lai iegūtu vienu tonnu siera, samazina izmaksas. Cukurniedru izceļas ar maigu viendabīgu konsistenci, atbilstoši fizikālajiem un ķīmiskajiem indikatoriem atbilst standartam.

Biezpiena un reģenerētā maisījuma ražošana ar cieto vielu saturu pienā 13 un 15X (piemēri 3, 9) nav ekonomiska, jo saskaņā ar 3. piemēru produktu noņemšana no iekārtas ir mazāka nekā ar cietvielu saturu

14-14,5Х, un 9. piemērā tauku un olbaltumvielu zudums ar sūkalām ir lielāks nekā tad, kad cietvielu saturs ir 14-14,5X.

Cilnē 1 parāda pilnpiena pulvera 25X reģenerētā maisījuma kvalitātes rezultātus - bez taukiem un sausā vājpiena pulvera.

Cilnē 2 gatavās produkcijas ražība.

Cilnē 3 parāda biezpiena ķīmisko sastāvu. formula un ebretien

Metode mangāna rūdas ražošanai no atjaunotās mannas ar vosgānu ražošanas veikšanu. snich sausā pilnpiena un suhogs obna KIR nn th ms Lok, 9 1546046 1O LCA, tīrīšanas līdzekļa pasteriza- tilts, Voss cijas, homogenizācija atgūto veselumu un sauso molonormalizovannoy maisījums fermentācija Ka pārsvaru vienlaicīgi ar saturu un nogatavošanās samazināts normalizētas cietvielas 14 -14,5H, apgaismots sgumalieovannogo piens apkures ķekariem stka veic, kad maksts izdalījumi serums dzesēšanas tvo- lotnosti 100-110 T līdz 60-65 C, un ragu, kur gomogenieatsiyu normachto samazināts, lai paātrinātu Es apstrādāt uve- lieovannoy maisījums tiek veikta neposredstlicheniya ražu un pašizmaksa samazināšanu Venno 0 pēc samazināšanu.

Homogēns šķidrums ar nogulsnēm, bez nogulsnēm

Homogēns šķidrums, nav nogulsnes, nav dūņu

Homogēns šķidrums bez nogulsnēm, bez nogulsnēm

Homogēns šķidrums ar nogulsnēm, bez hiru tauku sedimentācijas

Tīrs, ne svešiniekiem, pagriezies piens, pr

Baltā tauku tauki nav īpaša garšas un garšas garšas un smaržas garšas dēļ

Preparāti, 1 kg uz 1 t saskaņā ar metodi

Izejvielas, piemēram, nevestnomu

Pilnpiena pulveris ar masas daļu 257, COMO 687

Sausais vājpiena pulveris ar SOMO 94X masas daļu

Kopējais piena pulveris

Gatavā produkta produkcija

Tauku masas daļa 7, ne mazāk

Blīvums, g / cm, nav zemāks

1> 040 1,045 1,050 1,055

Atkarībā no skābuma, visam un sausajam vājpienam 28-36

Biezpiena sastāvs, starp citu

Paziņotie rādītāji

Vir virknes masa, X

Mitruma masas daļa, X 70-73

Redaktors M.Nedolumenko Tehred Jl.S.Medurköâa Korektors T.Paly

Pasūtījums 34 Tiram 496 abonēšana

VNIPI PSRS Zinātnes un tehnoloģijas valsts komitejas izgudrojumu un atklājumu valsts pārvalde

113035, 11oS, Ž-35, 4/5 Rausskas nab.

Ražošana un izdevniecība apvieno "Patent", Uzhgorod, ul. Gagarins! 01

Biezpiena ražošana - sākot no mazu fabrikas līdz lielai produkcijai

Noderīgas īpašības biezpiena (kalcija sāļu klātbūtne, sabalansēts proteīns, spēja ātri sagremot) ļāva viņam ieņemt svarīgu vietu cilvēka uzturs. Biezpiena ražošana piesaista daudzus uzņēmējus to nozīmīguma un sarežģītības trūkuma dēļ. Šādu biznesu var attīstīt dažādos apjomos, sākot ar mazāko.

Tai ir vairākas ārstnieciskās īpašības:

  • aterosklerozes profilakse, ko rada metionīna un holīna saturs;
  • aknu slimību profilakse aminoskābju satura dēļ;
  • aizsardzība pret aterosklerozi B vitamīnu satura dēļ;
  • kaulaudu stiprināšana kalcija un fosfora satura dēļ;
  • nervu sistēmas normalizācija, vielmaiņa.

Produktu ražošanas un pārdošanas organizēšanu var pielāgot mājās. Lai to izdarītu, pietiek ar pienu, skābo krējumu, traukiem un nelielu istabu (tas varētu būt virtuve).

Uzdevumi ir nedaudz sarežģīti saistībā ar uzņēmējdarbības konsolidāciju. Tas prasa palielināt telpu, ieguldījumus, laiku, dokumentāciju. Taču ienākumi attiecīgi pieaug.

Ķirbju ražošanas tehnoloģija

Produkta ražošanā ir svarīgi ievērot tehnoloģiskos standartus. Izejviela ir govs piens. Ražošanas pamats ir spēja proteīnus koagulēt pievienoto starteru kultūru ietekmē. Šī produkta ražošanā ir dažādi veidi. uz saturu ↑

Biezpiena ražošana tradicionālā veidā

Pamats ir piena produktu fermentācija ar baktērijām. Produkts pie izejas tiek vājināts. Šīs metodes ražošanai tiek izmantots labas kvalitātes piens līdz 20 grādiem ar griezējelementi (° T).

Sagatavošanās fermentācijai ietver šādas darbības:

  1. Piena tauku sastāva normalizēšana (tauku standarta attiecība pret olbaltumvielām, kas atbilst sagaidāmā sastāva saturam). Piens normalizējas, sajaucot ar citu tauku saturu (vājpiens, krējums) vai atdalot.
  2. Cīņa pret mehāniskiem piemaisījumiem (barības daļiņas, pakaiši, mati). Vienkāršākā metode tiek filtrēta, izmantojot marles, sintētisko vai neausto audumu. Centrifugālā tīrīšanas metode ar separatoriem - piena tīrītāji ir ticamāka.
  3. Pasterizācija. Tas sastāv no sildīšanas līdz temperatūrai 78 ° C 30 minūtes, lai atbrīvotos no baktērijām.
  4. Dzesēšana līdz vēlamajai temperatūrai (28-32 grādi).

Rūgtais biezums tiek izgatavots īpašās vannās šādā secībā:

  • īpaša fermenta riekstu ieviešana, kas nepieciešama piena koagulācijai un kalcija hlorīdam fermentācijas procesā;
  • faktiski fermentācijas process;
  • trombu sagriež kubiņos pa 2 cm malu, izmantojot stiepļu nazi, atsevišķu seruma atdalīšanu;
  • pārvietojoties no vannas uz somām;
  • obligāta seruma galīgās izņemšanas nospiešana;
  • dzesēšana, lai apturētu pienskābes fermentāciju līdz 4-8 grādiem dzesēšanas kamerā vai izmantojot speciālu dzesētāju;
  • iepakojums dažāda svara bāros, automātiskais vai pusautomātiskais;
  • saldētava līdz pārdotai.

Šai metodei ir vairāki trūkumi:

  • pamatojoties uz manuālo darbu;
  • process ir diezgan ilgs (līdz 12 stundām);
  • daudzi tauki tiek izņemti no recekļa kopā ar serumu;
  • metode ir atvērta, nav pilnībā aizsargāta no mikroorganismu saņemšanas.

Starp citu, veidojas receklis, ir skābās (ar pienskābes fermentācijas metodi), skābenes šķidrums (paātrināta fermenta fermenta un kalcija hlorīda pievienošanas rezultātā).

Biezpiena ražošana sarkanajā siera veidā

Skābju fermentu metodes pamatā ir vidēja un augsta tauku satura tromba veidošanās, ko nodrošina želīte un pienskābe. Ar šo metodi atdzesētā maisījumā ievada no 1 līdz 5% raugu. Tas tiek veidots, izmantojot pienskābes streptokoku. Tās ir baktērijas, kas izraisa pienskābes fermentāciju. Mērījumu var veikt īpašās mikrobioloģiskās laboratorijās un bioloģiskajās rūpnīcās.

Tālāk ir rieksts vai pepsīns, vārīts apmēram 6 stundas vārītas 35 grādu ūdens. Šis ferments aktivē sūkalu atdalīšanu no olbaltumvielu sastāvdaļām, kas darbojas kā biezpiena ražošanas katalizators.

Turpinot 3 stundas pēc fermentācijas sākuma, pienu vajadzētu sajaukt ar pusi stundas intervāliem. Tas ir nepieciešams, lai novērstu tauku nokļūšanu. uz saturu ↑

Gatavības pakāpes noteikšana (sadalījuma tests)

Ievietojiet lāpstiņa galu sasverot leņķī, uzmanīgi paceliet.
Rezultāts:

  1. Lūzums ir vienmērīgs, tās malas mirdz, izceļas caurspīdīgs gaiši zaļā krāsu serums - receklis ir gatavs.
  2. Kink - izteiksmīgs, ūdeņains, seruma dūņains - receklis vēl nav gatavs.

Gatavā recekļa skābums ir 58-60 ° T. Process aizņem apmēram 6-8 stundas. Samazinot nogatavināšanas laiku līdz 4-5 stundām, temperatūra tiek sasniegta 35-37 °.

Tīkls papildus pašai biezpiena satur mitrumu ar sūkalu olbaltumvielām. Tas veido apmēram 70%. Lai noņemtu to, trombs ir sadalīts daļās, kuras izmanto stieples naži. Iegūtos kubus atstāj uz pusstundu, lai izņemtu atlikušo serumu. uz saturu ↑

Biezpiena ražošana atsevišķā veidā

Šo metodi pirmo reizi ieviesa Čeļabinskā 1961. gadā. Pamatā ir zemu tauku satura biezpiena siera ražošana, pēc tam pievieno krējumu, lai palielinātu tauku saturu vēlamajā daudzumā (9-18). Metode nodrošina paātrinātu seruma atdalīšanu, vienlaikus samazinot zudumus. Visi aprēķini tiek veikti, izmantojot izstrādātās tabulas.

Metodei ir daudz priekšrocību:

  1. Tauku zudums tiek samazināts.
  2. Process ir pilnībā mehanizēts. Sūdīšanas atdalīšanai izmanto īpašus atdalītājus.
  3. Izstrādātas un mehanizētas speciālās ražošanas līnijas, kurās piens tiek pakļauts pasterizācijai, dzesēšanai, nogatavināšanai 8-10 stundas maisotās tvertnēs.

Skābums ar šo metodi sasniedz 95-100 ° T. Trombs tiek padots siltummainim, kur to pakļauj termiskai apstrādei. Tas sekmē seruma atdalīšanu, mikroorganismu iznīcināšanu.

Tad, izmantojot sūkni, trombs tiek padots uz separatoru, lai nošķirtu biezpienu no pieejamām sūkalām. Tas tiek noņemts, biezputrs tiek parādīts uztvērējā.

Atdzesētu biezpienu iepilda maisītājā, lai to kombinētu ar krēmu vajadzīgajās proporcijās. Pēc tam vara tiek iepakota automatizētā veidā. Tas ir nedaudz uztura produkts.

Termostata stiebrs

Izmantojot termostata metodi, jau fermentēts piens tiek ielejams iepakojumos. Iepakojumi tiek pārvietoti uz termostatu kamerām, un visa iesaiņojuma procesa laikā notiek biezpiens.

Slaucīšanai nepieciešamā temperatūra tiek saglabāta kameras iekšpusē. Produkta izmaksas samazinās, produktivitāte atbilstoši pieaug.

Kā padarīt zemu tauku biezpienu darbā

Biezpienu ar minimālo saturu tauku sastāvā uzskata par beztauku: 0,1-1,9%. Ražošanas tehnoloģija balstās uz šādu procentuālo daļu sasniegšanu. Ražošanas pamats ir piena ar zemu tauku saturu. Tādēļ ražošanas sākotnējais posms var būt piena atdalīšana.

Tad jāpiemēro viena no tās nogatavināšanas metodēm. No vājpiena jūs iegūstat tādu pašu produktu, kurā, ja nepieciešams, jūs varat pievienot vajadzīgo krējuma daudzumu, lai sasniegtu vēlamo tauku daļu.

Kā ražot granulētu biezpienu

Viena veida zema tauku biezpiens ir graudains. Šis produkts ir izgatavots no biezpiena izejvielām, pievienojot tabulas sāli un krējumu. Tajā pašā laikā nav termiskās apstrādes. Konsistences stabilizatori netiek pievienoti (pārtikas piedevas). Galu galā tie aizkavē sūkalu atdalīšanu, uzlabojot produkta viskozitāti, kas nav vajadzīgs grauda masas ražošanas gadījumā.

Biezpiena ražošanas tehnoloģiskā shēma

Biezpiena produktu ražo pakāpeniski:

  1. Izejvielu sagatavošana: piena ražošana, kvalitātes rādītāju novērtēšana, filtrēšana, dzesēšana (līdz 30 ° С) uzglabāšanai un transportēšanai.
  2. Pasterizācija, lai saglabātu piena vērtību.
  3. Atdalīšana, lai atdalītu krējumu (ja nepieciešams).
  4. Souring. Starteru kultūras (1-5%) sagatavošana un pievienošana tīrajām streptokoku kultūrām. Sēring pēc 4-8 stundām atkarībā no metodes.
  5. Tromba nošķiršana no sasaistītā seruma. Pārbaudiet trombu kinkam. Kvalitātes kontroles serums.
  6. Noturīgu stāvokli apmēram stundu, lai pilnībā atdalītu serumu un palielinātu skābumu. Pašspiežot vannā vai speciālā ratiņā (1-4 stundas).
  7. Tīša griešana mazos kubiņos (izmēri aptuveni 20x20x20 cm).
  8. Dzesēšana, iesaiņošana videi draudzīgās briketes, marķēšana.
  9. Uzglabāšana Iepakošanai tiek izmantotas koka kastes, alumīnija tērauda burkas, kartona kastes, kartona kastes, celofāns, pergaments.

Biezpiena uzņēmējdarbības dokumentu reģistrēšana

Atļauja veikt siera ražošanu ir izsniegusi izpildvaras iestādes (pilsētas administrācija, rajona pārvalde). Lai izstrādātu uzņēmumu, ir nepieciešamas šādas darbības:

  1. Ražošanas organizācijas formas izvēle: LLC, FE. Ja plānotās produkcijas apjoms nav liels, tad ir jēga izvēlēties IP. Tas ir daudz lētāk un vieglāk reģistrēties.
  2. Kods OKVED - 15.51.14 "Biezpiena un siera izstrādājumu ražošana" izvēle.
  3. Telpu izvēle.
  4. Atļauju saņemšana no SES un uguns inspekcija. Norādiet šīm iestādēm šādus dokumentus:
  • par valsts reģistrāciju (kopija);
  • par telpu (platību) nomu;
  • iekārtu saraksts, darbinieku saraksts;
  • nodokļu maksātāja apliecība (kopija);
  • ražošanas plūsmas diagramma;
  • pase uz ventilācijas sistēmu;
  • dezinficēšanas līgums.

Tiesības uz ražošanu apstiprina ar licenci. Lai to iegādātos, jāsagatavo dokumenti valsts pārtikas rūpniecībai:

  • paziņojums;
  • pieprasīto apliecinošo dokumentu kopijas;
  • samaksātā valsts nodevas saņemšana.
  • Pēc ražošanas darbnīcu izpētes atļauju izsniedz ražošanas darbībām vismaz 5 gadus.
  • Produktu sertifikācija. To veic pēc testa partijas izlaišanas. Šis dokuments apliecina drošību un kvalitāti.

Nepieciešamie sertifikācijas dokumenti:

  • paziņojums;
  • Dibināšanas dokuments;
  • līgums;
  • etiķetes paraugi;
  • veterinārais sertifikāts;
  • reģistrācijas apliecība.

Sertifikācijas palīdzību var sniegt specializēta starpnieku firma.

SES, ugunsdrošības kontrole, citas struktūras, tostarp:

  • sanitārā un higiēniskā režīma;
  • inventāra uzturēšana;
  • darbinieku medicīniskās pārbaudes.

Ražošanas kontrole nodrošina produktu kvalitātes un drošības rādītāju uzraudzību.

Cukurniedru ražošana pie mini augiem

Lai nodrošinātu efektīvu uzņēmējdarbības attīstību un optimālu peļņu, ir svarīgi racionāli izmantot finanšu ieguldījumus un izmantot uzticamas iekārtas, iesaistot augsti kvalificētu personālu. Tas ir iespējams, izvēloties ražošanas veidu, piemēram, mini-augus. Projekta attīstība maksās aptuveni 70 tūkstošus rubļu. Lai kopējās investīcijas mini-rūpnīcā būtu nepieciešamas aptuveni 5,5 miljoni rubļu. Šī summa ar darba stabilitāti atmaksāsies ne mazāk kā 2 gadus.

Visu Krievijas ekonomiskās darbības veidu klasifikators (OKVED) stipra un siera ražošanai: 15.51.14. Nepieciešamie dokumenti ir sastādīti ugunsdrošības un sanitāri epidemioloģiskajā pārbaudē. uz saturu ↑

Telpas ražošanas organizēšanai

Telpām (iznomātām vai piederošām) attiecas šādas prasības:

  • vismaz 30 kvadrātmetru klātbūtne. m platība galvenajam veikalam;
  • iespēja izveidot laboratoriju ar nepieciešamajiem kvalitātes kontroles instrumentiem;
  • obligātās sistēmas: elektrība, santehnika, notekūdeņi;
  • ventilācijas un apkures sistēmu aprīkojums;
  • atbilstība sanitārajiem standartiem, līdzeklis aizsardzībai pret grauzējiem, prusaku;
  • flīžu sienas ar minimālo augstumu 2 metri;
  • spilgtas sienas krāsas;
  • grīdas segums ir ūdensizturīgs, skābē izturīgs, neslīdošs;
  • iekārtas ar nepieciešamo tehnoloģisko aprīkojumu;
  • atbilstība vides aizsardzības noteikumiem.

Visas prasības ir ietvertas SanPiN. uz saturu ↑

Ražošanas personāls

Lai ražotu produkciju mini rūpnīcā, ir pietiekami daudz darbinieku no 3-4 līdz 8-10 cilvēkiem.

Orientējošie nepieciešamie specialitātes:

  • darba ņēmēji;
  • tehnologs;
  • laboratorijas palīgs;
  • grāmatvedis;
  • pārdošanas vadītājs.

Nepieciešamību pēc īpaša speciālista nosaka ražošanas apjoms. Piemēram, laboratorijas palīgs ir nepieciešams, lai noteiktu izejvielu un gatavā produkta kvalitāti, pārraugot sanitārās un higiēnas parametrus. Visi darbinieki ir apmācīti, fiziski, higiēniski apmācīti. uz saturu ↑

Cietes ražošanas iekārtas

Siera ražošanai nepieciešams šāds aprīkojums:

Biezpiena ražošana atsevišķā veidā

Publicēts Tue, 2011/06/21 - 14:24 pēc admin

Biezpiena ražošana atsevišķā veidā nozīmē iegūt treknu un tauku biezpienu no vājpiena un pēc tam sajaucot piena proteīnu recepti ar iegūto krējumu. Biezpiena ražošanai atsevišķi, piena, kas paredzēts biezpiena izgatavošanai, ir uzklāts plakanajā mašīnā līdz 40-45 ° C un tiek atdalīts, lai iegūtu krējumu, kura masas daļa ir vismaz 50-55% tauku.
Krējumu pasterizē plāksnes pasterizācijas-dzesēšanas vienībā 90 ° C temperatūrā, atdzesē līdz 2-4 ° C un nosūta pagaidu glabāšanai. Vājpiens tiek pasterizēts 78-80 ° C temperatūrā ar slēdža ātrumu 20 s, atdzesēts līdz 30-34 ° C un tiek nosūtīts uz skalošanas tvertni, kas aprīkota ar speciālu maisītāju. Šeit pievieno fermentu, kalcija hlorīdu un fermentu, maisījumu rūpīgi sajauc un atstāj fermentēt, lai sasaistītu ar skābumu no 90-100 ° T, jo mazgātās šķidruma atdalīšanas laikā ar zemāku skābumu separatora sprauslas var aizsprostoties.
Iegūtais receklis rūpīgi sajauc un tiek iepildīts plākšņu siltummainī, kur to vispirms silda līdz 60-62 ° C un pēc tam atdzesē līdz 28-32 ° C, tāpēc to labāk sadalīt olbaltumvielu porcijā un serumā. No siltummaini tvertne zem spiediena tiek nodota separatoram-ražotājam, kur tā tiek sadalīta sūkalās un biezpienā.
Tauku biezinātā dehidratācijā, izmantojot atdalīšanu, tiek veikta 75-76% mitruma masas daļa un 75-76% tauku biezpiena ražošanā - līdz 78-79% mitruma masas daļai. Iegūto biezpiena masu atdzesē uz šķīvja dzesētāja līdz 8 ° C, pulverizējot, lai iegūtu homogēnu konsistenci. Atdzesētu biezpienu iepilda maisīšanas mašīnā, kurā uz dozēšanas sūkņa tiek pasterizēts atdzesēts krēms, viss tiek rūpīgi sajaukts. Gatavo biezpienu iesaiņo mašīnās un nosūta uz kameru uzglabāšanai. Biezpiena ražošana atsevišķā veidā ietver arī pagatavotā (žāvētā) piena biezpiena tehnoloģiju.

Tehnoloģiskais biezpiens no sajaukta (sausa) piena

Biezpiena ražošanu atsevišķi no sausa piena iegūst ar skābes metodi, proteīnu un piena fermentāciju [Khramtsov, A.G. Jaunās paaudzes piena produktu biotehnoloģijas zinātniskie un tehniskie bāzes. [Teksts]: pētījumi. pabalsts / AGGramtsovs, B.M. Sinelnikovs, I.A. Evdokimovs, V.V.Kostina, S.A. Ryabtsev. SevKaz GTU, 2003 - 118 lpp.]. Sausais vājpiens tiek izšķīdināts ūdenī 50 ± 5 ° C temperatūrā. Atšķaidītais piens tiek iztīrīts uz centrbēdzes piena mazgāšanas līdzekļiem izšķīdināšanas temperatūrā. Tad, pie tādas pašas temperatūras un spiediena 6 ± 1,5 MPa, atjaunots pilnpiens tiek homogenizēts. Pēc homogenizēšanas atšķaidīto pienu atdzesē līdz 6 ± 2 ° C temperatūrai un uztur šo temperatūru 3 līdz 4 stundas, lai uzbriest proteīnus. Pēc normalizācijas pienu silda līdz 42 ± 3 ° C temperatūrai un notīra centrbēdzes piena mazgāšanas līdzekļos. Piena pasterizācija notiek 72 ± 2 ° C temperatūrā un tiek turēta 15 līdz 20 s. Pasterizēts piens ir atdzisis līdz nogatavināšanas temperatūrai. Ja pēc pasterizācijas piens neietilpst biezpiena ražošanā, to atdzesē līdz 6 ± 2 ° C temperatūrai un uzglabā tvertnēs pie šīs temperatūras ne ilgāk kā 6 stundas.
Normālizētais pasterizēts maisījums tiek fermentēts ar saldskābi, kas iegūts no tīras lakto- coku kultūras 30 ± 2 ° C temperatūrā. Ar ātrāku fermentācijas metodi tiek izmantots simbiotiska fermentācija, kas iegūta no laktokoku un termofīlu pienskābes streptokoku kultūrām. Šajā gadījumā maisījumu fermentē 32 ± 2 ° C temperatūrā. Siera ražošanā izmantojiet arī bekonu koncentrātu. Nepieciešamais startera daudzums ir 30-100 kg fermentēta maisījuma uz 1000 kg reģenerētā maisījuma. Pēc startera vai baktērijas koncentrāta pievienošanas kalcija hlorīdam pievieno attiecīgi 400 g bezūdens kalcija hlorīda uz 1000 kg fermentēta maisījuma. Pēc fermentācijas maisījumu maisot 15-20 minūtes un atstājot atsevišķi, līdz veido recekli, skābums ir 64 ± 4 ° T. Aktīvo baktēriju startera maisījuma fermentācija ilgst 10 līdz 12 stundas pēc startera ievadīšanas. Ja maisījuma skābums ir 64 ± 4 ° T tajā pašā traukā, kurā tas ir nogatavojies, trombu uzsilda 1 stundu. Apkope tiek veikta rūpīgi, lai netraucētu trombu struktūru. Ražojot biezpienu atsevišķi no piena, kas normalizēts ar vājpienu, receklis tiek sasildīts līdz seruma temperatūrai 52 ± 2 ° C. Pēc šo temperatūru trombs tiek turēts 10 līdz 15 minūtes. Gatavo recepte tiek sagriezts kubiņos ar izmēru 2.0x2.0. Izgriežot trombu, 30 līdz 40 minūtes atstāj atsevišķi, lai izdalītu serumu. Daļu no izvēlētā seruma atbrīvo no biezpiena vannas un savāc atsevišķā traukā. Tad no vannas istabas tinumu ielej 40-80 cm lielos rupjos kaļķu maisiņos. Somas ar trombu tiek piesaistīti un ievietoti aparātā cietes presēšanai un dzesēšanai. Turpina biezpiena iespiešanu no 2 līdz 3 stundām. Pēc pašspiešanas metāla plāksne tiek novietota uz maisiņiem ar biezpienu, uz kuras spiedienu no skrūves pārnes caur īpašu rāmi. Biezpiena iespiešana ilgst ne vairāk kā 1 stundu. Biezpienu atdzesē līdz 12 ± 2 ° C temperatūrai un nosūta uz iepakojuma.

Tehnoloģijas sausā un vājā piena ražošanai

Piena pulveris ir iegūts no govs piena kompleksa tehnoloģiskā procesa rezultātā, kas sastāv no vairākiem posmiem. Šāda produkta īpatnība un tās atšķirība no visa analogā ir ilgāks derīguma termiņš, nezaudējot kvalitāti un uzturvērtības īpašības. Produkta ražošanai nepieciešams īpašs aprīkojums un atbilstība noteiktām tehnoloģijām.

Tehnoloģija un ražošana

Piena piena ražošanas tehnoloģija sastāv no vairākiem secīgiem posmiem:

  • Normalizācija (tauku satura samazināšana)
  • Pasterizācija (tiek veikta temperatūras apstākļos +81 +86 C)
  • Iepriekš sabiezējums (procesa mērķis ir palielināt sauso sastāvdaļu procentuālo sastāvu)
  • Žāvēšana
  • Gatavo pulverveida piena pulvera saņemšana un iepakošana.

Ūdeni no pilnpiena gatavošanas procesā iztvaicē divos posmos. Produkta paātrināšana ir pirmais posms, bet otrais - žūšana.

Jau saīsināts piena maisījums izžāvē, veidojot pulveri ar noteiktu mitrumu. Gatavā produkta mitruma līmeni nosaka pulverveida komponentu savienojuma kvalitāte ar ūdeni. Un pieļaujamais mitrums ir līdz 15% no piena olbaltumvielu masas daļas.

Sausā piena mitruma līmeni nosaka sausās pulvera sastāvdaļu attiecības kvalitāte ar ūdeni. Produkta pieļaujamais mitruma saturs ir līdz 15% no piena olbaltumvielu masas daļas.

Piena pulvera ražošana nodrošina pakāpenisku koncentrētu piena produktu ieplūšanu speciālā žāvētājā, pēc kura produkts iegūst mitruma saturu trīs procentos. Izmantojot šo tehnoloģiju, jūs varat iegūt augstas kvalitātes piena pulveri.

Kad kondensētais produkts nonāk saskarē ar žāvēšanas ierīces karsto cilindru, sākas karamelizācijas process. Vājpiena pulveris, kas tiek izgatavots, izmantojot veltnīšu žāvētāju, ir lielāks tauku saturs. Vienīgais šīs metodes trūkums ir diezgan zems sniegums.

Pēc žāvēšanas vājpiena pulveris tiek atdzesēts, filtrēts un iepakots.

Nepieciešamā iekārta

Piena pulvera ražošana nav iespējama bez īpašām un samērā apgrūtinošām iekārtām, kā arī bez uzticama elektroenerģijas avota un ūdens piegādes. Telpās, kurās iekārta ir uzstādīta, jābūt labai ventilācijai un sanitārijas prasībām.

Nepieciešamā iekārta piena pulvera ražošanai:

  • Vakuuma iztvaicēšanas iekārtas,
  • Kristalizācijas iekārtas,
  • Spray Drying Equipment.

Vakuuma iztvaicēšanas iekārta

Šī iekārta ļauj iegūt koncentrētu sūkalu un pienu. Iekārtas iezīme ir aprīkojumā ar īpašām ierīcēm, kas atgādina cauruli. Tās attīra piena frakciju no kondensāta. Standarta iekārtās ir arī lielākas piena tilpnes un gatavās produkcijas dzesēšanas daļas. Tāpēc galaproduktam nav nepieciešama papildu dzesēšana, kas ražotājiem ir ļoti ērta. Vakuuma iztvaicētājs ir diezgan viegli lietojams, jo tam ir integrēta automātiskā vadības panelis.

Kristalizācijas iekārtas

Šīs iekārtas galvenā funkcija ir sūkalu un kondensāta kristalizācija, to sagatavošana žāvēšanas aparātam. Kristalizācija ir iespējama, pateicoties inerto gāzu darbībai, kas aizpilda kameru. Ierīces korpuss ir izgatavots no stipriem tērauda. Iekārtai ir arī sarežģīta pneimatisko vārstu un sūkņu sistēma, kas vienkāršo svaigpiena pārstrādi.

Spray Dryer

Šī vienība ir pēdējais ražošanas posms. Žāvēšanas kameras kamerā rodas šķidru atlikumu iztvaikošana, kas pozitīvi ietekmē gatavā produkta glabāšanas laiku. Žāvēšanas darba rezultāts ir labi plūstošas ​​un ātri šķīstošas ​​baltas vai gaiši smilškrāsas krāsas granulas.

Žāvēšanas tehnoloģija ir ļoti vienkārša: ar iekšējā sūkņa palīdzību kristalizēta svaiga piena nonāk smidzināšanas sprauslās šķidruma pamatnes kamerā. Tas sajauc karstas un aukstās gaisa strāvas, kas nodrošina izejvielu mitruma iztvaikošanu.

Piena pulvera šķirnes

Normāls vai pilnpiena pulveris ir vairāk barojošs, jo tas satur vairāk tauku.

To var uzglabāt ne tik ilgi, cik tas ir ar zemu tauku saturu, bet enerģijas vērtība uz simts gramiem pulvera ir 550 kcal. Beztauku piena pulveris satur ļoti maz piena tauku un to var uzglabāt astoņus mēnešus. 100 gramos beztauku produkta ne vairāk kā 370 kcal. Ir arī instant piena pulveris. Tas ir vājpiena pulvera un pilnpiena pulvera maisījums. Parasti šo veidu izmanto bērnu pārtikas un daudzu ātrās ēdināšanas produktu sagatavošanā. Ražošanas process un ražošanas tehnoloģija nav atkarīga no produkta veida.

Sastāvs

Ja piena pulvera veidi atšķiras ar tauku, olbaltumvielu un ogļhidrātu attiecību, tad tiem ir kopīgs vitamīnu sastāvs, kas ietver arī minerālvielas un derīgās aminoskābes. Saskaņā ar valsts standartu sastāvam ir jābūt B, PP, A, D, E un C grupas vitamīniem, holīnam, kalcijam (vismaz 1000 mg uz simts gramiem produkta), kāliju (vismaz 1200 mg uz simts gramiem produkta), fosforu ( ne mazāk par 780 mg uz simts gramiem produkta), nātrijs (ne mazāk par 400 mg uz simts gramiem produkta). Tas satur arī diezgan daudz selēna, kobalta, molibdēna un dzelzs. No būtiskajām aminoskābēm tas satur lizīnu, metionīnu, triptofānu, leicīnu un izoleicīnu.

Ieguvums un kaitējums

Ne visi zina par piena pulvera labvēlīgajām īpašībām. Daudzi cilvēki apgalvo, ka pulverveida piens nav nekas noderīgs, un pulvera pagatavošanā tiek nogalināti visi vitamīni. Šis apgalvojums nav taisnība. Šim produktam ir svarīga loma ziemeļu reģionu un tautu dzīvē, jo to var uzglabāt ilgāk. Sagatavošanas procesā izejvielas iet caur sarežģītiem termiskās un fizikālās apstrādes posmiem, kas nozīmē, ka tajā ir daudz mazāk bīstamas patogēnas baktērijas.

Ja regulāri lietojat produktu, tiek samazināts anēmijas un rakīta risks, tiek nostiprināti kauli un cīpslas un tiek atjaunota normāla nervu sistēmas darbība.

Piena pulveris var arī negatīvi ietekmēt veselību. Īpaši bīstams produkts cilvēkiem ar iedzimtu laktozes deficītu vai alerģiju pret piena olbaltumvielām. Sekas - no neliela ādas apsārtuma līdz edemai un anafilaktiskajam šokam. Vēl viens risks ir saistīts ar produkta kvalitāti un uzglabāšanas noteikumiem. Nesekmīgi ražotāji, lai palielinātu galaprodukta izmaksas, tiek pievienoti augu tauku sastāvam, ieskaitot palmu eļļu. Tas samazina ne tikai kvalitāti un uzturvērtību, bet arī rada produktu bīstamību veselībai. Uzglabāšanas apstākļu un iepakojuma necaurlaidības pārkāpšana var izraisīt kaitīgu baktēriju un pelējuma izzušanu, kas izraisa nopietnas saindēšanās.

Pulverveida piena lietošana

Piena piena ražotāji Krievijā aktīvi sadarbojas ar daudziem pārtikas rūpniecības uzņēmumiem, jo ​​daudzu produktu sagatavošanā ir daudz izdevīgāk izmantot piena pulveri. Pilnīgs piens ātri pasliktina, ir diezgan dārgs transportēšanai un uzglabāšanas laikā aizņem daudz vietas.

Produkts tiek plaši izmantots:

  • Konditorejas izstrādājumos
  • Maizes, konditorejas izstrādājumu,
  • Piena produktu ražošanā: sieri, iebiezināts piens, biezpiena produkti, jogurti un piena dzērieni,
  • Gaļas pārstrādes uzņēmumos,
  • Alkoholisko dzērienu ražošanā
  • Kosmētikas nozarē
  • Ražojot dažādus pusfabrikātus,
  • Sausā lolojumdzīvnieku barības pagatavošanā.

Piena pulveris

Krievijas teritorijā ir aptuveni septiņdesmit piena fabrikas. Daži no viņiem nodarbojas ar sausā produkta ražošanu. Tas ir:

  • Lyubinsky piena rūpnīca, Omskas reģions,
  • Blagoveščenskas piena rūpnīca, Amūras reģions,
  • Brjanskas pienotava, Brjanskas apgabals,
  • Uljanovskas piena fabrika, Uljanovskas reģions,
  • Meleuzovskas piena konservēšanas rūpnīca, Baškīriestāna
  • Sukhonas pienotava, Vologdas reģions.
Top