logo

Augu eļļas foto

Augu eļļu iegūst no eļļas augu sēklām un augļiem. Šobrīd šajā grupā ir vairāk nekā 50 augu sugu. Baltkrievijā izejviela augu eļļas ražošanai ir rapšu sēklas, lini, saulespuķes. Augu eļļas izmantošana ir ļoti daudzveidīga. To lieto kā pārtikas produktu, ko lieto daudzās pārtikas rūpniecības nozarēs (konditorejas izstrādājumi, konservi, margarīns, maizes ceptuve, ko izmanto gatavošanā). Pielieto tehniskās vajadzības (smēreļļas) biodegvielas, mazgāšanas līdzekļu, linsēklu eļļas, laku un krāsu, ūdensnecaurlaidīgu audumu, plastmasas, mākslīgās ādas, linoleja un daudzu ķīmiskās un tekstilrūpniecības produktu ražošanai. Augu eļļu un tās produktus izmanto farmaceitisko, kosmētikas un farmaceitisko līdzekļu ražošanā. Atkritumu eļļas ražošana kūkās un miltos ir vērtīga ar augstu olbaltumvielu koncentrētu barību.

Eļļa no sēklām tiek iegūta divos galvenajos veidos: mehāniskā - uz kuras tiek nospiesta saspiestā izejviela, un ķīmiska (ekstrakcija), kurā izejvielas tiek apstrādātas ar organiskiem šķīdinātājiem.

Ēdienu eļļas video

Eļļas ražošanā tiek veiktas šādas tehnoloģiskās darbības:

Izejvielu tīrīšana tiek veikta dažāda dizaina separatoriem. Atkarībā no piemaisījumu kultūras un īpašībām izejvielas tiek pakļautas sarežģītai apstrādei, izsijājot uz ekrāniem un pneimatiski apstrādājot. No izejmateriāliem no elektromagnētiskajiem separatoriem tiek noņemti metālu piemaisījumi. Dažreiz tiek izmantota lieluma kalibrēšana (saulespuķu), kas ļauj iegūt augstāku eļļas augstāku ražu. Ja nepieciešams, veic žāvēšanu, lai iegūtu optimālu mitruma saturu, kas nepieciešams procesa normālai plūsmai.

Hulling sēklas vai separācijas membrānas no kodola ir izgatavots uz semenorushkah, metode pīlings ir atkarīga no fizikāli-mehāniskās īpašības, ka materiāls ir apstrādāts :. griešanas shell ietekme (saulespuķu), mizošanas shell berzi raupju virsmu (kaņepju, rapšu) utt Tādejādi mašīnas vienai sēklu ietekmei uz metāla virsmām (zvīņveida un centrbēdzes stādus), ar griešanas tērauda darba virsmām ar metāla virsmām, kas darbojas pēc saspiešanas principa utt.

Šķirošana rushanka. Produkts, kas iegūts pēc sēklu lobīšanas, Rusch, ir maisījumu no veseliem un sasmalcinātiem kodoliem, veseli un sadrumstaloti čaumalas, kā arī netīras sēklas (nav ērti). Tāpēc šis maisījums ir sadalīts daļās separatoros un pneimatiskajos tīrīšanas līdzekļos, un rushanka atdalīšanas shēma un frakciju veidošanās dažādu kultūru sēklām ir atšķirīga. Vērtīgākās rushanka frakcijas: veseli kodoli, pusītes kodolu, eļļas putekļi tiek nosūtīti slīpēšanai.

Slapināšana tiek veikta, lai atvieglotu eļļas noplūdi no serdeņiem. Šim nolūkam tiek iegūti veseli kausēti kodoli un sasmalcināti sasmalcināti ruļļu mašīnās. Veltņu pamatne tiek saukta par piparmētru. Šajā produktā šūnu membrānas tiek iznīcinātas, eļļa tiek atbrīvota, un tas vēl vairāk veicina tā ātru ekstrakciju. Bet piparmētru ilgstoši nevar uzglabāt, jo fermentu iedarbībā rodas tauku hidrolīze tās sastāvdaļās, kas grauj gan eļļas ēdienus, gan tehniskās īpašības.

Lai to novērstu, tiek veikta piparmētru mitruma termiska apstrāde. Tā rezultātā mainās piparmētru struktūra un samazina tauku viskozitāti. Sakarā ar to, piparmētru ir labāk nospiests, kas palielina augu eļļas ražu. Šī tehnoloģiskā darbība tiek veikta divos posmos. Pirmajā posmā produkts tiek samitrināts un uzsildīts ar tvaiku līdz 60 ° C un rūpīgi sajauc. Otrajā stadijā produkts tiek barots uz grauzdētāja, lai to turpinātu apsildīt un žāvēt 105-110 o C temperatūrā. Produkts, kura mitrums ir no 4,5 līdz 6,5%, atkarībā no kultūras, sauc par celulozi.

Spin eļļu. Tad celuloze tiek barota ar presi, lai nospiestu eļļu. Pastāvīgi skrūves preses tiek izmantotas. Pazīme skrūves presē ir nepārtraukts samazinājums padeves jaudu no skrūves konveijera, samazinot piķis skrūves vārpstas un samazinot atstarpi starp skrūves vārpstas ķermenī un iekšējās virsmas cilindra uz izeju no preses. Tāpēc saspiesta presētais celuloze vispirms tiek saspiesta, un pēc tam tā sāka sarukt arvien vairāk, progresējot gar skrūves vārpstas asi. Eļļa plūst cauri spraugām starp kameras plāksnēm. Celuloze parasti tiek nospiesta divreiz: pirmkārt, daļa eļļas ir atdalīta uz presēm, un tad daļēji attaukotā mīkstums tiek sasmalcināta, silda traukā un atkal nospiež.

Spiežot eļļas ražošanas metodi, tiek iegūti divi produkti: eļļas un kūka graudu formā, kurā saglabājas ievērojams eļļas daudzums (līdz 10%).

Izmantojot ekstrakcijas metodi eļļas ražošanai, ir iespējams izolēt lielāku daudzumu eļļas, atkritumos, ko sauc par miltiem, līdz 7% no eļļas paliek. Izmantotais šķīdinātājs ir ekstrakcija (vieglais) benzīns un heksāns.

Jāatzīmē, ka ražošanas apstākļos augu eļļas ražošanā presēšana kā augu eļļas ekstrakcijas metode ir pirms materiāla galīgās attaukošanas ar šķīdinātājiem.

Palielināt šķīdinātāja kontakta virsmu ar izejvielu (eļļas kūka putraimus) un tādējādi palielina ekstrakcijas efektivitāti. Kūku izved caur kondicionieri ar vienmērīgiem veltņiem un iegūst plāksnes biezumu 0,2-0,4 mm (ziedlapiņas).

Eļļas ekstrakciju veic pastāvīgi darbojošos skrūvju ekstraktoros, izveidojot eļļas kūka un šķīdinātāja, kas tiek sildīts līdz 50-55 o C temperatūrai, pretplūsmu. Rezultātā iegūto produktu sauc par miscella. Pēc ekstrakcijas ēdienreizes satur aptuveni 1% eļļu un 40% šķīdinātāju. Lai atbrīvotu ēdienu no šķīdinātāja, to apstrādā ar tvaiku (iztvaicējot, šķīdinātāja destilāciju). Tad žāvē, atdzesē un sasmalcina.

Pēc ekstrakcijas Miccell tiek filtrēts ar īpašiem filtriem un ielej dažādos kolekcionārus. Tas satur vidēji 25-30% eļļas un 70-75% šķīdinātāju un ir divu šķidrumu šķīdums: gaistošs (šķīdinātājs) un gaistošs (eļļas).

Nepārtrauktā spirta destilācijas rūpnīcā destilāciju no šķīdinātāja šķīdinātāja veic. Pirmkārt, produkts tiek uzkarsēts ar tvaiku destilētājā līdz temperatūrai 100-105 o C, bet daži šķīdinātāji iztvaiko un eļļas koncentrācija palielinās līdz 75-85%. Pēc tam miscella tiek nosūtīts uz gala destilētāju un atkal apstrādāts ar tvaiku pie 210-220 ° C, kā rezultātā šķīdinātājs no tā pilnīgi tiek noņemts. Gatavo eļļu nosūta dzesēšanai, lai novērstu oksidējošus procesus (karstāka nekā nafta un skābeklis gaisā).

Eļļa, kas iegūta, presējot un ekstrahējot, satur vasku, fosfolipīdus, krāsvielas, brīvās taukskābes, proteīnu vielas, mīkstās mīkstās daļiņas, tādēļ tā ir jāattīra un jāuzlabo. Rafinēšanas metodes atšķiras: fizikālā (nosēdināšana, centrifugēšana, filtrēšana), ķīmiskā (hidratācija, sārmainās attīrīšana), fizikāli ķīmiskā (balināšana, dezodorēšana - gaistošu vielu atdalīšana)

Piemēram, lai noņemtu fosfolipīdus un vaskus, proteīnu vielas veic hidratāciju - eļļas apstrādes procesu ar ūdeni un tvaiku. Ja tos sajauc ar eļļu, rodas fosfolipīdu un olbaltumvielu daudzuma palielināšanās, kas pietūris, kļūst lielāka un nogulsnes pārslu veidā.

Rafinētā eļļa tiek uzglabāta cieši noslēgtās tvertnēs, bez gaisa, mitruma un gaismas pieejamības.

Tomēr ne visos gadījumos rafinēšanu veic, kamēr visi strukturālie lipīdi un piemaisījumi ir pilnībā noņemti, izņemot mehāniskos piemaisījumus un ūdeni, kuru noņemšana jau ir obligāta jau sākotnējās eļļas attīrīšanas laikā.

Eļļas un ūdens cieto suspendēto vielu atdalīšana tiek veikta, nosēdinot sūkņos, mehāniskos aunus, izmantojot centrifūgas un filtrējot.

Modernās tehnoloģijas pilnīga attīrīšana ietver izņemšanu fosfolipīdu eļļas (operācija hidratācija eļļām), vaski un vaska līdzīgu vielu (saldēšanas darbības), brīvo taukskābju (operācija eļļas balināšanas), vielas, kas atbild par garšu un smaržu eļļas (deodorization darbības vai apstrādei ar pārkarsētu tvaiku).

Pilnīga rafinēšana ne vienmēr ir nepieciešama. To veic, saņemot salātu eļļu, eļļām un taukiem, ko izmanto margarīna, konditorejas izstrādājumu, ēdiena gatavošanas tauku un majonēzes ražošanā.

Augu eļļas ražošana

Augu eļļas iegūst, ekstrahējot augu eļļas augu sēklas.

Augu eļļu kvalitātes faktori ietver izejvielas un ražošanas tehnoloģijas.

Saskaņā ar klasifikāciju V.G. Shcherbakov, eļļas augi ir sadalīti vairākās grupās atkarībā no lietošanas.

Tīras eļļas augu sēklas - šie augi tiek audzēti, lai ražotu eļļu, bet citi produkti ir sekundāri. Tas ir saulespuķu, saflora, sezama, tungas.

Eļļas augu sēklu vērpšana ir augi, kurus audzē ne tikai eļļas iegūšanai, bet arī šķiedras ražošanai. Tas ir kokvilna, lins, kaņepes. Tātad līdz 1860. gadam kokvilna tika kultivēta galvenokārt šķiedru ražošanai, taču vairāk nekā 140 gadus kokvilnas sēklas tika izmantotas naftas ražošanai.

Ēteriskās eļļas augi - to sēklās kopā ar taukiem ir ēteriskās eļļas. Šīs augu grupas pārstāvis ir koriandrs. No tā iegūstot ēterisko eļļu, iegūst tehnisku taukskābju eļļu.

Tradicionāli ir vēl divas augu apakšgrupas, kuru uzturvērtība ir saistīta ar ne lipīdu daļu. Tie ir proteīna eļļas augu sēklas - sojas pupiņas un zemesrieksti un pikanta eļļas augi, un sinepes ir pārstāvis.

Eļļas ieguvei kopā ar eļļas augu sēklām tiek izmantotas eļļas nesaturošas daļas, kas nav eļļas augu sēklas - kviešu dīgļi, kukurūza, rīsi, augļu sēklas utt.

Saskaņā ar prof. V.V. Beloborodova, augu eļļu mūsdienu produkcijas tehnoloģiskie procesi tiek iedalīti: mehāniska - sēklu tīrīšana, sēklu savīšana, atdalīšana no augļu un sēklu čaumalu kodoliem, kodoliņu un eļļas kūka malšana; difūzijas un difūzijas siltuma mitruma kondicionēšanas sēklas, cepšanas malti, eļļas ekstrakcija, šķīdinātāja destilācija no miscella un miltiem; hidromehāniska - nosusināšanas maisījums, nosēšanās un filtrēšanas eļļa; ķīmiskie un bioķīmiskie procesi - hidrolīze un lipīdu oksidācija, olbaltumvielu denaturācija, lipīdu un olbaltumvielu kompleksu veidošanās.

Tehnoloģisko procesu tehnoloģiskais pamats ir sadalīts sešās grupās: sagatavošana eļļas augu sēklu uzglabāšanai un uzglabāšanai; sēklu sagatavošana eļļas ekstrakcijai; pati eļļas ekstrakcija; iegūtās eļļas attīrīšana; pudeļu pildīšana; iepakošana un marķēšana.

SAGATAVOŠANA EĻĻAS SĒKLU UZGLABĀŠANAI UN UZGLABĀŠANAI

Tas ietver šādus tehnoloģiskos procesus: sēklu tīrīšanu no piemaisījumiem, sēklu kondicionēšanu pēc mitruma, sēklu uzglabāšanu.

Sēklu attīrīšana no piemaisījumiem. Seed masa ievadot saglabāšanai un apstrādei, tas ir heterogēna sēklu maisījumu un organisko (kātu, lapas, sēklas apvalks), minerālvielas (zeme, akmeņi, smiltis), eļļas augu sēklas (daļēji salauzti vai diedzētiem sēklas galvenais eļļas) piemaisījumiem.

Tīrīšanas sēklas no piemaisījumiem, ko ražo tīrīšanas mašīnas - separatori, aspiratori, kamneotbornikami, izmantojot šādas metodes:

sēklu masas sadalīšana pēc sijāšanas caur sietu ar dažāda lieluma un formas caurumiem. Sijāšanas laikā tiek iegūtas divas frakcijas: caurlaids (daļa, kas iet caur caurumiem) un savākšana (daļa, kas paliek uz sieta);

sēklu masas atdalīšana ar aerodinamiskām īpašībām, pūšot gaisu caur sēklu slāni;

metāla piemaisījumu un sēklu atdalīšana feromagnētisko īpašību dēļ.

Gaisa kondicionēšanas sēklu mitrums. Sēklas, kuru mitrums ir par 2-3% zemāks nekā kritiskais, tiek pakļauti ilgstošai uzglabāšanai. Turklāt mitruma uzlabošana uzlabo sēklu tehnoloģiskās īpašības. Lai samazinātu sēklu mitrumu, žāvēšanas metodi izmanto rūpnieciskajās raktuvju žāvētajās, cilindru un vakuuma slāņa žāvētavās, kā arī aktīvās ventilācijas metodi īpašajos noliktavās, kas aprīkotas ar iekārtām gaisa padevei un sadalīšanai pa sēklu masu.

Atšķirībā no citām eļļas augu kultūrām, kokvilnas sēklas pirms apstrādes samitrina līdz 11%.

Sēklu uzglabāšanā tiek sasniegti mērķi saglabāt tos no sabojāšanās, lai apstrādes laikā iegūtu augstas kvalitātes produktus ar minimāliem zaudējumiem; uzlabot sēklu kvalitāti, lai tos efektīvāk apstrādātu.

Sēklu sagatavošana eļļas ekstrakcijai

Šis preparāts ietver sēklu attīrīšanu no piemaisījumiem, sēklu kalibrēšanu pēc lieluma, kondicionēšanas sēklu mitrumu, līdzīgi kā attiecīgās operācijas pirms sēklu uzglabāšanas; sēklas sadalīšana; rushanka sadalīšana frakcijās; slīpēšanas kodols.

Tukšas sēklas un kodola atdalīšana no apvalka. Saskaņā ar čaumalu dabu, eļļas augus sadala divās grupās - kozhurnye (saulespuķu, kokvilnas) un nesadedzinātas (linu, rapšu, rapšu, sezama). Mizas sēklas tiek pārstrādātas pēc čaulas atdalīšanas bez ādas - bez tās atdalīšanas..

Eļļas sēklu čaumalu iznīcināšana, mehāniski iedarbojoties, tiek veikta MPH pūsta tipa sēklās, kuru pārrāvuma elementi ir sarīvē ar viļņainu virsmu - klāju. Mūsdienīgāks modelis ir centrbēdzes smalcināšanas mašīna RZ-MOS. Iznīcini kokvilnas sēklu čaulas uz diska (АС-900) un naža čaumalas. Koksnes sēklas pirms čaulas atdalīšanas tiek sasmalcinātas uz veltņu mašīnām.

Rezultātā iegūst rushanki hulling sēklas, kas ir maisījums no vairākām frakciju: veselas sēklas - tselyaka daļēji PADDY sēklas - nedorusha, veselas kodolus, kodolus halves iznīcina nucleus - pelavas, putekļi un sēnalas eļļas (saulespuķu apvalks, kokvilnas - miziņa). Standarta attiecībā uz mannas putraimu saturu, kas nav apstrādāts, pelavas un eļļas putekļi.

Ruschanka iedalījums frakcijās. Par atdalīšanas izmantojot iesūkšanas rushanki semenoveyki P1 MCT Electroseparators GMR 11, atdalīšanai rushanki kokvilnas - vēsākas, lai atdala sojas pārslu - atdalītāji Granostar gaisa siets veidu.

Rushanka tiek sadalīta kodolā un mizā (mizā).

Liela nozīme ir korpusu atdalīšanai no kodola. Tajā pašā laikā eļļas kvalitāte palielinās, jo to membrānu lipīdi, kuros ir liels daudzums saistītu vielu, tajā neietilpst; palielina aprīkojuma produktivitāti; samazinās eļļas zudums ar mizu eļļošanas dēļ.

Sasmalcināšanas kodols. Šīs operācijas mērķis ir iznīcināt kodola šūnu struktūru, lai maksimizētu eļļas ekstrakciju turpmāko tehnoloģisko darbību laikā. Slīpēšanas kodolu un sēklu izmantošanai izmantojot vienas pāra, divu un piecu ruļļu mašīnas ar rievām un gludām virsmām. Rezultāts ir mīksts piparmētru masa. Kad ziedlapu slīpēšana ar divu pāru plakanu velmēšanas un divu pāru plakanvirsmas mašīnu FВ-600 saņem ziedlapu plāksnes, kuru izliekta kūka ir mazāka par 1 mm biezu.

Pareiza eļļas ekstrakcija

Saražotās eļļas ekstrahēšana divos veidos: presējot un ekstrahējot. Balstoties uz šīm divām metodēm, ir izstrādātas šādas tehnoloģiskās shēmas augu eļļu ražošanai: vienreizēja presēšana; dubultā presēšana - eļļas ekstrakcija ar iepriekšēju presēšanu - kalšanu, pēc tam ar galīgo nospiešanu - izspiežot; aukstā presēšana - eļļas ekstrakcija no izejvielām bez iepriekšējas mitruma termiskās apstrādes; forping - ekstrakcija - iepriekšēju eļļas attaukošanu, nospiežot, pēc tam ekstrahējot ar benzīnu; tieša ekstrakcija - šķīdinātāja ekstrakcija bez iepriekšējas attaukošanas.

Mitatkas termiskā apstrāde - grauzdēšana. Lai efektīvi ekstrahētu eļļu no piparmētras, mitruma termisko apstrādi veic nepārtraukti un rūpīgi sajaucot. Ražošanas apstākļos mitruma termiskās apstrādes process sastāv no diviem posmiem:

1. pakāpe - piparmētru mitrināšana un sildīšana aparatūrā piparmētru sākotnējai mitruma termiskajai apstrādei - inaktivatori vai pro-steam-mitrinoši naži. Myatku uzsildīts līdz 80-85 "C, ar vienlaicīgu samitrināšanas ūdeni vai tvaicējot. Kad tas notiek selektīvu samitrināšanas un samazināt saistīšanas enerģiju eļļas ar non-lipīdu porciju myatki sēklu uz virsmas. Mitrums saulespuķu sēklas pēc mitrināšanas ir 8-9%.

2. stadija - mitruma piparmētru žāvēšana un apsildīšana dažādu dizainu traukos. Tas maina eļļas samazināto viskozitāti, blīvumu un virsmas spiedienu fizikālās īpašības.

No cepšanas iegūto materiālu sauc par mīkstumu.

Eļļas pirms saspiešanas - nospiedošs. Nospiežot sauc izspiesta eļļa no vaļējas poras masas - celulozes. Presēšanas rezultātā tiek iegūta 60-85% eļļas, tas ir, tiek veikta iepriekšēja eļļas ekstrakcija - nospiežot. Presēšanai izmanto dažādu dizainu preses. Atkarībā no presēšanas materiāla spiediena un eļļas satura izejošajā eļļas kūlē, skrūves preses tiek sadalītas presēs eļļas iepriekšējai atdalīšanai - presēšanai un presēšanai eļļas izsmidzināšanai.

Skrūves spiediens ir pakāpiens cilindrs, kura iekšpusē ir skrūves vārpsta. Balona sienas sastāv no tērauda plāksnēm, starp kurām ir šauras spraugas presēta materiāla izlaišanai. Celulozes kaļķakmens iegūšanas rezultātā tiek saņemta iesaiņojuma eļļa (bieži sauc par preses eļļu) un iesaiņojuma eļļas kūka. Eļļas saturs kūkā ir 14-20%. Tas ir vērsts uz papildu eļļas ekstrakciju. Celuloze tiek nosūtīta uz galīgo nospiešanu vai iegūst ziedlapiņu. Rūpniecībā izmantojiet Forpress MP-68, ETP-20, FR, G-24.

Eļļas gala nospiešana - izmešana tiek veikta sīvākos apstākļos, kā rezultātā eļļas saturs kūkā samazinās līdz 4-7%.

Eļļas ekstrakcija ar ekstrakcijas metodi ar organiskiem šķīdinātājiem ir efektīvāka nekā presēšanas metode, jo eļļas saturs ekstrahētajā materiālā - milti - ir mazāks par 1%.

Mūsu valstī A-veida benzīns un nefras ar viršanas temperatūru 63-75 ° C tiek izmantoti kā šķīdinātāji, lai ekstrahētu eļļu no augu materiāliem.

Ekstrahēšana ir difūzijas process, kura virzītājspēks ir mikroceliulozes un eļļas šķīdumu koncentrācijas atšķirība šķīdinātājā materiāla daļiņu iekšpusē un ārpusē. Šķīdinātājs, kas iekļūst caur ekstrahētās daļiņas šūnu membrānām, izplūst eļļā un eļļu no šūnām šķīdinātājā. Saskaņā ar koncentrācijas starpības ietekmi eļļa kustas

no daļiņas uz vidi, līdz eļļas koncentrācijas izlīdzināšana daļiņā un ārpus tā esošajā šķīdinātājā. Šajā brīdī ekstrakcija apstājas.

Eļļas ekstrakciju no eļļas augu sēklām veic divos veidos: iegremdējot un soli apūdeņojot.

Ekstrakcija ar iegremdēšanu notiek nepārtrauktas izejvielu pārejas procesā, izmantojot nepārtrauktu šķīdinātāja plūsmu pretcirkulācijas apstākļos, kad šķīdinātājs un izejvielas pārvietojas pretējā virzienā viens pret otru. Saskaņā ar iegremdēšanas metodi strādā ND-1000, ND-1250, "Ole-200". Šāda ekstraktora sastāv no iekraušanas kolonnas, horizontālā cilindra un ekstrakcijas kolonnas, kuras iekšpusē ir uzstādītas skrūves.

Izejviela formā ziedlapas vai graudiem ieiet iekraušanas kolonnu, ir palielinājies ar apgriezienu skrūvi, tiek virzīts iekraušanas kolonnas beigu frakcija, horizontāls cilindrs paplašina un nonāk ekstrakcijas kolonnā, kur ar skrūvi guļ uz tā augšējā daļā. Vienlaicīgi ar izejvielu ekstraktoram tiek piegādāts benzīns ar temperatūru 55-60 ° C. Benzīns virzās uz izejvielu un secīgi iet pa ekstraktoru, horizontālo cilindru un iekraušanas kolonnu. Miscelas koncentrācija pie ekstraktora izejas ir 15-17%.

Attaukotus atlikums izejvielas - milti izejām ekstraktoru ar augstu šķīdinātāja saturu un mitrumu (25-40%), tāpēc tas tiek virzīts uz skrūve vai channye (tosteris) iztvaicētāju kur benzīns tika aizvākts.

Ekstrakcijas priekšrocības iegremdējot, ietilpst: liels ekstrakcijas ātrums, ekstrakcijas dizaina šķīduma vienkāršība, aparatūra, to darbības drošība. Šīs metodes trūkumi ir: zemas galīgās virsmas koncentrācijas, liels piemaisījumu daudzums miscella, kas sarežģī to turpmāku apstrādi.

Ekstrakcija pēc sēšanas apūdeņošanas. Šajā metodē vienīgi šķīdinātājs nepārtraukti pārvietojas un izejviela paliek vienatnē tajā pašā kustīgajā traukā vai kustīgajā lentē. Šī metode nodrošina, ka miscella ir lielāka koncentrācija (25-30%), ar mazāku piemaisījumu daudzumu. Šīs metodes trūkumi ir ilgstošais ekstrakcijas laiks, palielināts ražošanas apdraudējums eksplozijai.

Mūsu nozare izmanto horizontālās jostas nosūcēju МЭЗ-350, Т1-МЭМ-400, ДС-70, ДС-130, "Lugi-100", "Lurgi-200", kraujas nosūcēji "Janacia", grozu nosūcējs "Okrim". Mūsdienīgāks ir karuseļveida nosūcējs "Extekhnik" (Vācija), kas darbojas vairākpakāpju apūdeņošanas principā applūdušā slāņa veidā.

Kad OEZ jostas nosūcējs tiek ekstrahēts, izejmateriālu no bunkera pārnes uz pārvietojamu tīkla konveijera lenti, iet caur sprauslām un sprinkleriem, pēc tam apūdeņo ar miscella

un benzīns. Ekstraktoram ir astoņi soļi ar recirculation miscella un, attiecīgi, 8 miscello kolektori.

Pēc ekstrakcijas miscella satur līdz 1% piemaisījumu, un to nosūta uz rotējošo disku vai kārtridža filtru tīrīšanai.

Destilācija ir šķīdinātāja noņemšana no miscella. Visizplatītākās trīs pakāpju destilācijas shēmas.

Pirmajās divās pakāpēs miscella tiek apstrādāts cauruļveida plēvju destilētājos. No pirmā, notiek miscella iztvaikošana. No otras puses, miscella tiek apstrādāta ar dzīvu tvaiku temperatūrā 180-220 ° C un spiedienu 0,3 MPa, kas izraisa virpuļošanu un šķīdinātāja tvaiku veidošanos. Šķīdinātāju tvaiki tiek nosūtīti uz kondensatoru. Trešajā posmā ļoti koncentrēta misija ievieto izsmidzināmā vakuuma destilācijas rūpnīcā, kur tīrīšanas rezultātā ar tiešu tvaiku zem spiediena 0,3 MPa notiek šķīdinātāja pēdas noņemšana. Pēc destilēšanas eļļa tiek nosūtīta rafinēšanai.

Tas ir tauku un eļļu attīrīšanas process no saistītiem piemaisījumiem. Piemaisījumi ietver šādas vielu grupas: vielas, kas saistītas ar triglicerīdiem, kuri ekstrahēšanas procesā tiek pārnesti no labdabīgas izejvielas uz eļļu; vielas, kas rodas ķīmisko reakciju rezultātā tauku ekstrakcijas un uzglabāšanas laikā; Pareiza piemaisījumi - minerālu piemaisījumi, celulozes vai miltu daļiņas, atlikuma šķīdinātājs vai ziepes.

Papildus nevēlamajiem taukvielu piemaisījumiem attīrīšana noņem ķermeņa lietderīgās vielas: taukos šķīstošos vitamīnus, fosfatīdus, būtiskās polinepiesātinātās taukskābes.

Rafinētie tauki, visticamāk, izraisa oksidatīvo bojājumu, jo no tiem tiek atbrīvoti dabiskie antioksidanti, fosfatīdi un tokoferoli. Tāpēc attīrīšana cenšas veikt tādā veidā, ka, maksimāli ekstrahējot nevēlamus piemaisījumus, lai saglabātu lietderīgās vielas.

Attīrīšanas procesu secība un iegūtie eļļas veidi ir parādīti attēlā. 7.2.

Visas attīrīšanas metodes iedala: fizikālā sedimentācija, centrifugēšana, filtrēšana, ko izmanto, lai noņemtu mehāniskās daļiņas un koloidālus šķīdinātājus; ķīmiskā sulfāta un sārmainās rafinēšana, hidratācija, gosipola izņemšana, ko izmanto, lai atbrīvotos no piemaisījumiem, kas eļļās veido īstus vai koloidālus šķīdumus, piedaloties vielām ķīmiskās reakcijās; fizikāli ķīmiski - balināšana, dezodorēšana, sasaldēšana, ko izmanto, lai atbrīvotos no piemaisījumiem, kas veido īstus šķīdumus eļļās, bez vielu ķīmiskajām izmaiņām.

Fiziskās metodes. Mehāniskie piemaisījumi (celulozes daļiņas un eļļas kūka) ne tikai pasliktina tauku izskatu, bet arī izraisa fermentatīvus, hidrolītiskus, oksidējošus procesus. Olbaltumvielas veicina Maiar reakciju (melanoidveida veidošanās) un lipoproteīnu kompleksu veidošanos. Mehāniskie piemaisījumi tiek noņemti uzreiz pēc eļļas saņemšanas.

Apstādināšana ir dabiskā sedimentācijas process daļiņām, kas suspendētas šķidrā vidē gravitācijas iedarbībā. Ar eļļu ilgstošu nosēdināšanu no kolagēnas izšķīdinātām vielām - fosfolipīdiem, gļotām, olbaltumvielām - tiek atbrīvota to koagulācijas dēļ. Eļļa pēc nogulumu atdalīšanas kļūst caurspīdīga. Rūpnīcās tiek izmantoti mehanizēti divkārši korpusi ar elektromehāniskiem vibratoriem.

Centrifugēšana ir process, kas atdala neviendabīgas sistēmas centrbēdzes spēku iedarbībā. Rūpniecībā izmanto grozu, diska formas, cauruļveida centrifūgas, piemēram, horizontālu centrifūgu ar nepārtrauktu darbību NOGSh-325, Al-MSP separatoru. Tievu sistēmu atdalīšanai tiek izmantotas ātrgaitas centrifūgas: atdalīšana - divu nesajaucamo fāžu (ūdens-tauku) atdalīšanai un apgaismošanai - smalki izkliedētiem mehāniskiem piemaisījumiem no šķidrumiem.

Lai atdalītu suspensijas, tika izmantoti hidrocekloni, kuru darbība pamatojas uz centrbēdzes spēku un gravitācijas spēka izmantošanu.

Filtrēšana ir nehomogēnu sistēmu atdalīšanas process, izmantojot porainu šķērssienu, kas saglabā cietās daļiņas un izplūst šķidrumu un gāzi. Viskozes un eļļas eļļas filtrē divas reizes. Pirmkārt, karsto filtrāciju veic 50-55 ° C temperatūrā, lai noņemtu mehāniskos piemaisījumus un daļēji fosfatīdus. Tad - aukstā filtrācija 20-25 ° C temperatūrā nelielu fosfatīdu daļiņu koagulācijai.

Rūpniecībā tiek izmantoti filtru preses, kas sastāv no 15-50 vertikāli novietotām filtra šūnām, kas atrodas vienā kopējā horizontālajā gultnē. Šūnā ir filtra audums, kas pakāpeniski tiek aizsprostots ar nogulsnēm, ko sauc par fuz. Fuz izmanto, lai iegūtu eļļas ekstrakcijas metodi, fosfatīdus un atlikumu - ar ziepēm.

Ķīmiskās metodes. Hidratācija ir eļļas apstrādes process ar ūdeni, lai nogulsnētu hidrofilus piemaisījumus (fosfatīdus, fosfoproteīnus). Hidratācijas rezultātā fosfatīdi uzbriest, zaudē šķīdību eļļā un izgulsnējas, no kā filtrē. Pilnīgai fosforproteīnu izņemšanai izmantoti vāji elektrolītu, it īpaši nātrija hlorīda šķīdumi.

Kopumā hidratācija tiek samazināta līdz faktam, ka eļļa tiek uzkarsēta līdz noteiktai temperatūrai (saulespuķu un zemesriekstu - līdz 45-50 ° C), sajauc ar ūdeni vai tiek iepīlēta ar dzīvu tvaiku, uzturēta pārslu veidošanai, pēc tam eļļa tiek atdalīta no nogulsnēm.

Rūpniecībā tiek izmantotas tvaika, elektromagnētiskās un hidrotermālās hidratācijas metodes. Piesakies periodiskās darbības iekārtām, nepārtrauktu darbību ar disku norēķiniem un atdalītājiem "Lurgi" un "Westfalia" (Vācija), "Alfa-Laval" (Zviedrija).

Hidratācijas rezultātā tiek iegūts pārtikas eļļas, pārtikas un lopbarības fosfatīta koncentrāti un eļļa turpmākai attīrīšanai.

Alkaline attīrīšana - eļļas apstrāde ar sārmu, lai atbrīvotu brīvās taukskābes. Neitralizācijas procesā taukskābju sāļi veido ziepes. Ziepes nešķīst neitrālā taukā un veido nogulsnes - ziepju krājumus. Ziepēm ir augsta adsorbcijas spēja, tāpēc no taukiem tiek noņemti pigmenti, proteīni, gļotas, mehāniski piemaisījumi. Ziepju sastāvu noņem, nogulsnējot vai centrifugējot.

Sārmu neitralizācijas process sastāv no šādām darbībām: apstrāde ar fosforskābi, lai iznīcinātu nemedicināmos fosfatīdus; sārmu neitralizācija; pirmā mazgāšana ar ūdeni 90-95 ° C temperatūrā, lai noņemtu ziepes; otra skalošana ar ūdeni; citronskābes apstrāde, lai novērstu ziepju pēdas; žāvēšana aparātā vakuumā.

Neitralizāciju veic nepārtrauktas un periodiskas metodes.

Periodiskā fāzes atdalīšanas metode gravitācijas laukā ar ūdens sāls apšuvumu balstās uz ziepju šķīdināšanu ūdenī vai nātrija hlorīda ūdens šķīdumā. Periodiskajā metodē neitralizācija tiek veikta neitralizatorā. Tas ir cilindrisks aparāts ar konisku apakšu, ar tvaika apvalku un grābekli, kas paredzēts tauku un sārmu sajaukšanai. Sārmu no augšas baro aerosoli vai no apakšas caur spolēm. Ar smidzinātāju palīdzību baro arī ūdeni un sāli.

• izmantojot separatorus, lai atdalītu eļļu no krājuma plūsmas, ko rada centrbēdzes spēki;

• ar fāzu atdalīšanu ziepju sārmainā vidē, kurā smalki disperģēti tauki tiek nodoti caur sārma šķīdumu, iegūtais ziepes izšķīdina sārmā, neitralizē tauku plūsmu un tiek izvadīts no aparāta;

• rafinēts dažādās šķiros - eļļas attīrīšana, kas iziet no nosūcēja kā miscella, bez destilācijas procesa novērš eļļas augsta temperatūras iedarbību.

Sārmainās rafinēšana samazina brīvo taukskābju saturu.5 tauki ir noskausināti, tiek noņemti mehāniskie piemaisījumi. Sēklās rafinētajās eļļās sedimentu klātbūtne nav pieļaujama.

Fizikālķīmiskās metodes. Balināšana ir krāsu ekstrakcijas process no taukiem, apstrādājot tos ar sorbentiem. Lai balinātu taukus un eļļas, plaši tiek izmantots balināšanas māls - balinoša zeme (gumbrin, askanīts, bentonīns). Tās ir kristāliskas vai amorfas struktūras neitrālās vielas, kas satur silīcijskābi vai alumīnijilakātus. Lai uzlabotu balināšanas efektu, balināšanas māliem pievieno aktivēto kokogli. Turklāt, ja niķeļa un vara karbonātus pievieno balināšanas māla un ogļu maisījumam, no rapšu eļļas tiek noņemts sērs. Balināšanas procesu veido tauku sajaukšana ar balināšanas māliem 20-30 minūtes vakuuma balināšanas ierīcēs. Pēc balināšanas adsorbents tiek atdalīts, izmantojot rāmja filtra preses ar manuālu nogulsnes izvadīšanu. Viņi arī izmanto nepārtraukti darbības līnijas tauku attīrīšanai, kas aprīkoti ar De Smet un Alfa-Laval hermētiskiem pašizgāzējiem.

Dezodorēšana ir gaistošo vielu destilācija no taukiem, kas tai piešķir garšu un smaržu: ogļūdeņraži, aldehīdi, spirti, zemas molekulmasas taukskābes, ēteri utt.

Deodorizācijas process balstās uz atšķirībām aromātisko vielu iztvaicēšanas temperatūrā un pašās eļļās. i

Rūpniecībā izmantojiet tauku dezodorēšanas periodiskas un nepārtrauktas darbības metodes.

Periodiskā metode. Galvenā dezodorēšanas metode ir aromatizējošu vielu destilācija ūdens tvaika plūsmā - destilācija. Filtrētus taukus ievieto īpašās ierīcēs, dezodorētājos, pievieno citronskābi, lai palielinātu izturību pret oksidēšanu. Tauki tiek sasildīti līdz 170 ° C, un aromatizējošās vielas tiek destilēta vakuumā ar karstās tvaika temperatūru 250-350 ° C. Periodiskās iedarbības dezodoratoru produktivitāte vidēji 25 t / dienā.

Nepārtrauktas tauku dezodorēšanas metodes tiek veiktas gan vietējās, gan importētās iekārtās.

Uzņēmuma "De Smet" (Beļģija) uzstādīšanas tauku dezodorēšana, tai skaitā kvēldiegu tipa dezodorētājs, tiek veikta divos posmos. Pirmajā posmā gaistošās vielas destilē, saņemot tiešo tvaiku ar plānu eļļas plēvi, ko veido tvaika noteci caur vertikālo plākšņu iepakojumu. Pēdējā dezodorēšana tiek veikta aparāta apakšdaļā, veicot burbuļojošu eļļu ar dzīvu tvaiku ar spiedienu 66,5-266 MPa. Šīs iekārtas jauda ir 80 tonnas dienā. Līdzīgi kā šī iekārta ir iekšējā iekārta A1-MND.

Tauku dezodorēšana iekārtās "Spomash" (Polija) un Alfa-Laval, ieskaitot burbuļveida dezodorētājus vertikālas ēdiena tipa kolonnā ar eļļas slāņa augstumu 30-50 cm, veic 200-230 ° C temperatūrā. Deodorizatoriem ir epauletu slazdošanas mezgli, kas ļauj apvienot dezodorēšanu ar brīvo taukskābju destilāciju. Šo iekārtu veiktspēja attiecīgi ir 100 un 150 tonnas dienā.

Sasaldēšana ir vasku saturošu vielu, kas tiek pārveidotas eļļas no eļļas augu sēklu un augļu sēklu eļļas, noņemšanas process. Iesaldēšana tiek veikta sākumā vai pēc attīrīšanas. Saldēšanas procesa būtība ir eļļas atdzesēšana līdz 10-12 ° C temperatūrai un pēc tam tās uzturēšana ar šo temperatūru ar lēnu maisīšanu, veidojot kristālus. vasks Tad eļļa tiek uzkarsēta līdz 18-20 ° C, lai samazinātu viskozitāti un filtrētu. Filtrētā eļļa ir caurspīdīga, ja tas ir atdzisis pat līdz 5 "C

Kokvilnas eļļas rafinēšanas īpatnība ir gosipola iepriekšēja eliminācija ar antranilīnskābi. Tas veido gosipola antranilāta nogulsni, kas ir atdalīts no eļļas un eļļa tiek nosūtīta tālākai pārstrādei.

Visas kultūras, kas ir izejvielas naftas rūpniecībai, var iedalīt divās grupās:

• eļļas augu sēklas, kuras audzē augu eļļai;

• augi, kurus izmanto, lai iegūtu citus produktus, un pēc tam no tiem iegūst eļļu.

Pirmajā grupā ietilpst saulespuķes, rūts, rapša utt. Otrajā grupā ietilpst:

• vērpšanas un eļļas augi (kokvilna, lins, kaņepes);

• olbaltumvielu eļļas augi (sojas un zemesrieksti);

• pikanta eļļas augi (sinepes);

• ēteriskās eļļas augi (koriandrs);

• naftas atkritumi (graudu embriji, vīnogu sēklas, augļu bedrītes utt.).

Atkarībā no tauku satura kodolā, visas eļļas augu sēklas tiek iedalītas trīs grupās: zemas eļļas augu sēklas ar tauku saturu 15-35% (sojas pupas); eļļas vidējais ar tauku saturu 35-55% (kokvilna); augsta eļļa ar tauku saturu 55% un vairāk (saulespuķu, zemesriekstu, linu utt.).

Tehnoloģiski visi ražošanas procesi tiek sadalīti sešās grupās:

1. Sagatavošana eļļas augu sēklu uzglabāšanai un uzglabāšanai.

Augu eļļu ražošanas tehnoloģija

Augu eļļa ir viens no viskvalificētākajiem pārtikas produktiem (850-900 kcal uz 100 g). Tas ir E vitamīna (tokoferola) un neaizstājamo taukskābju avots cilvēka organismā, tas nesatur holesterīnu, atšķirībā no dzīvnieku taukiem.

Augu eļļas kvalitāti standartizē vairāki rādītāji. Organoleptiskās īpašības: caurspīdīgums, krāsa, smarža un garša. Rafinēta (attīrīta) eļļa ir pilnīgi caurspīdīga, bez nogulsnēm, gaiši dzeltenā krāsā. Neattīrītajā augstākās un pirmās šķiras saulespuķu eļļā ir pieļaujama viegla "acs" virs nosēdumiem, otrajā pakāpē ir pieļaujama gaiša duļķainība. Smaržai un garšai vajadzētu būt svaigai eļļai bez svešas smaržas, garšas un rūgtuma. Deodorizētajai eļļai jābūt bez īpašas smakas. Otrās kategorijas saulespuķu eļļā ir pieļaujama nedaudz graudīga smarža un neliela rūgtuma garša.

Veidi, kā iegūt augu eļļu

Eļļu no eļļas augu sēklām iegūst divos galvenajos veidos:

mehāniska, balstīta uz saspiešanas izejvielām; ko izmanto eļļas spiestuvēs vai lauksaimniecības uzņēmumos; blakusprodukts ir eļļas kūka, kurā saglabājas ievērojams eļļas daudzums (8-10%);

ķīmiska (ekstrakcija), kurā speciāli sagatavotas eļļas augu sēklas apstrādā ar organiskiem šķīdinātājiem; izmanto eļļas ekstrakcijas rūpnīcās; ļauj eļļai piešķirt lielus daudzumus, kā atkritumos, ko sauc par miltiem, ir ne vairāk kā 1-3% no eļļas.

Eļļas ekstrakcija, presējot.

Eļļas ražošanas mehāniskā metode, presējot iepriekš sagatavotu eļļas augu sēklu materiālu, tiek izplatīta gandrīz visur ne tikai preses dzirnavās, bet arī naftas ieguves rūpnīcās, kur galvenais process ir nomācošs - ekstrakcija.

Uzklājiet tikai nepārtrauktu skrūvju preses nospiešanas metodi. Ir skrūves preses eļļas pirmsizvākšanai (forpress) un eļļas (izpūtēju) izņemšanai. Sākotnējā mīkstums ir liels porains materiāls. Vispusīgas kompresijas gadījumā pie spiediena ietekmes rodas divi cieši saistīti procesi: šķidruma daļas atdalīšana - eļļas; materiālu cieto daļiņu savienojums (saplūšana) ar brikešu kūka veidošanos. Skrūves preses ir tāda paša veida darba ķermeņi un ierīces vispārējā shēma un darbs. Galvenās darba skrūves preses ir skrūves vārpsta un graudu cilindrs. Nogatavināšanas procesa gala produkti ir preses eļļa un kūka. Skrūves vārpstas griešanās laikā, kas novietota graudu cilindrā, t.i., ir ievietota bungā, kas ir samontēta no dēļu, ar nelielu atstarpi starp tām, materiāls tiek transportēts no iekraušanas punkta līdz izejai un pakļauts kompresijai. Tajā pašā laikā tajā ir spiediens, kas izgriež eļļu no celulozes. Eļļa iet caur liekumiem graudu cilindrā un tiek savākta pannā. Saspiestas eļļas augu sēklu materiāls (eļļas rauši) pie graudu cilindra izejas sastopams ar ierīci, kas regulē tā biezumu preses izejā.

Eļļas saturs kūkā 6... 7%. Šajā gadījumā materiāla temperatūra presē ir 110... 115 ° C, mitrums - 3... 4%.

Aukstā presēšana nozīmē tikai to, ka pirms presēšanas īpaši sasmalcinātas izejvielas mitruma termiskā apstrāde tiek veikta maigākos apstākļos vai netiek veikta vispār. Rezultātā iegūtā eļļa saglabā dabiskās īpašības: krāsu, smaržu, garšu, tekstūru, bet nepiesātināto taukskābju un vitamīnu saturs nemainās. Visbiežāk tiek izmantots aukstā presēšana kā augu eļļu ražošanas metode, lai iegūtu īpašas izejvielas, piemēram, augļu sēklu eļļas. (aprikožu, persiku utt.), no priežu kodoliem utt.

Apgriešana - ekstrakciju izmanto, lai galīgi ekstrahētu eļļu no forpresas apvalka. Augu eļļu ekstrakcijai izmantotajiem šķīdinātājiem, izmantojot ekstrakcijas metodi, jāatbilst prasībām, kas tām noteiktas ekstrakcijas procesa tehnikā un tehnoloģijā. Parasti šīs prasības nosaka vēlme iegūt vislielāko eļļu ieguves laikā ekstrakcijas laikā, lai nodrošinātu galaprodukta - eļļas un ēdienu - vislabākās kvalitātes rādītājus, lai izvairītos no šķīdinātāja kaitīgās ietekmes uz cilvēka ķermeni un nodrošinātu darba drošību. Augu eļļu ekstrakcijas praksē visplašāk tiek izmantoti alifātiskie ogļūdeņraži, jo īpaši ekstrakcijas benzīns, heksāns un nefras. Pirms kūkas tiek veikta atbilstoša apstrāde, kuras mērķis ir radīt optimālu struktūru eļļas ekstrakcijai ar šķīdinātāju, kuru tā sasmalcina ar drupinātājiem (āmuru un disku), kondicionēšanu veic vannas traukā un petanizēšanu uz saplacināšanas veltnīšu mašīnām. Materiāla daļiņu formas ziedlapiņas formā (materiāla plāksne, kuras biezums ir aptuveni 0,4 mm) ļauj ekstraktoros iegūt viegli caurlaidīgu materiāla masu. No zem spiediena veltnēm ar konveijeriem, ziedlapa tiek nosūtīta uz ekstraktoru - galveno ekstrakcijas veikalu iekārtu, kas paredzēts eļļas ekstrakcijai šķīdinātājā pretplūsmas laikā. Kā ekstrakcijas šķīdinātājs tika izmantots benzīns ar viršanas temperatūru 65... 68 ° C.

Nepārtrauktu skrūvju ekstraktoros tiek izveidots ziedlapiņu un šķīdinātāju pretplūsma, kas uzsildīta līdz 50... 55 ° C temperatūrai. Iegūtais šķīdums tiek saukts par miscella, kas pēc ekstrakcijas tiek filtrēts ar īpašiem filtriem un ielej dažādos kolektoros. Lai atdalītu eļļu no šķīdinātāja, vispirms tiek nosūtīts uz sākotnējo spirtu, un pēc tam uz gala spirta ražotāju, kur to apstrādā ar karstu tvaiku, izmantojot šķīdumu, līdz šķīdinātājs ir pilnīgi noņemts. Filtrētā cietā daļa šajā gadījumā tiek saukta par ēdienu. Pēc ekstrakcijas ēdienreizes satur aptuveni 1% eļļu un 40% šķīdinātāju, to apstrādā ar dzīvu tvaiku, izmantojot šķīdinātāju iztvaicē (destilē), izžāvē, atdzesē un sasmalcina.

Tiešās izejvielu maltu tiešās ieguvei galvenokārt izmanto neapstrādātu izejvielu pārstrādi: sojas pupas, koriandra atkritumi. Eļļas augu sēklu materiāla ekstrakciju veic bez iepriekšējas eļļas noņemšanas. Tas sastāv tikai no mitruma termiskās apstrādes, kam seko kondicionēšana, lai iegūtu ziedlapas virzienā uz nosūcēju.

Augu eļļu attīrīšana

Jēlnaftas attīrīšanu no dažādiem piemaisījumiem sauc par attīrīšanu, un eļļas, kas nav apstrādātas, izņemot filtrēšanu, ir neapstrādātas. Tie satur dažādus piemaisījumus, tostarp nevēlamu un pat kaitīgu. Piemaisījumi ietver dažāda rakstura un izcelsmes vielas. Tomēr papildus taukvielu nevēlamiem vai kaitīgiem piemaisījumiem vienmēr ir pievienotas vielas, kas ir ne tikai noderīgas, bet arī nepieciešamas cilvēka ķermeņa normālai darbībai. Šādas vielas ir, piemēram, taukos šķīstošie vitamīni (K, E), karotinoīdi, sterīni utt.

Rafinētie tauki, visticamāk, pasliktināsies, jo, rafinējot, no tiem izņem dabiskos antioksidantus (fosfolipīdus, tokoferolus). Tādēļ rafinēšanas process ir vērsts uz to, lai, likvidējot nevēlamus piemaisījumus, ja iespējams, saglabātu lietderīgās īpašības. Ar tādu pašu mērķi ierobežo eļļas attīrīšanas dziļumu. Atkarībā no piemaisījumu izcelsmes, stāvoklī, kādā tie atrodas taukos (rupjas suspensijas formā, koloidālā šķīdumā vai patiesā šķīdumā), kā arī atkarībā no eļļas mērķa, tiek izmantotas dažādas attīrīšanas metodes.

Attīrīšanas procesu secība un iegūtie eļļu veidi

Saskaņā ar procesu mehānismu, rafinēšanas metodes parasti tiek sadalītas fizikālās, ķīmiskās un fizikāli ķīmiskās īpašībās.

Fiziskās metodes. Tie ietver sedimentāciju, filtrēšanu, centrifugēšanu. Izmantojot šīs metodes, no eļļām tiek noņemti mehāniski piemaisījumi un daļēji koloidāli izšķīdinātas vielas, piemēram, fosfolipīdi, nogulsnēts ūdens, kas ekstrahēšanas procesā nonāk eļļā.

Mehāniskie piemaisījumi (makulatūras daļiņas, eļļas rauši) ne tikai pasliktina eļļas izskatu, bet arī rada fermentatīvo, hidrolītisko un oksidatīvo procesu plūsmu. Visi šie procesi mazina eļļu organoleptiskās īpašības un fizioloģisko vērtību. Tādēļ mehāniski piemaisījumi tiek noņemti uzreiz pēc eļļu saņemšanas.

Ķīmiskās metodes. Tie ietver sārmainu attīrīšanu vai neitralizāciju. Neitralizācija - eļļas apstrāde ar sārmu, lai atdalītu taukskābes. Neitralizācijas procesā tiek veidotas ziepes - taukskābju un sārmu mijiedarbības rezultātā iegūtie sāļi. Ziepes nešķīst neitrālā taukā un veido nogulsnes - ziepju krājumus. Sārmainā rafinēšanai rūpnieciskajās iekārtās izmanto dažādu koncentrāciju NaOH šķīdumus, Na šķīdumus.2C03, dažreiz KOH.

Fizikālās un ķīmiskās metodes. Izmantojot šīs metodes, eļļa noņem piemaisījumus, kas veido īstus šķīdumus eļļās, bez ķīmiskām izmaiņām pašās vielās (krāsošana, aromatizētāji un odorizējošas vielas uc)

Fosfolipīdu hidratācija - eļļas apstrāde ar ūdeni, kad tiek uzsildīta, lai atbrīvotu fosfolipīdus, proteīnus un gļotādas, mehāniskus piemaisījumus. Hidratācijas rezultātā fosfolipīdi un citi piemaisījumi zaudē šķīdību eļļā un nogulsnē, kas tiek filtrēta.

Saulespuķu eļļa tiek pakļauta sasalšanas procesam, lai noņemtu vaska vielas. Vaska klātbūtne eļļā ietekmē tās noformējumu. Lai izolētu vaskus, eļļu pirms vai pēc sārmu attīrīšanas veic īpašu apstrādi. Vispirms eļļa tiek atdzesēta ("sasaldēta") līdz 10... 12 ° С un tiek turēta pie šīs temperatūras, lēni maisa, līdz veidojas vaska kristāli. Pēc tam eļļu filtrē no vaska kristāliem. Filtrētā eļļa ir caurspīdīga, ja tas ir atdzisis pat līdz 5 ° C, tas nav mākoņains.

Eļļas balināšana ir krāsvielu ekstrakcijas process no eļļas, apstrādājot to ar adsorbentiem. Izvēloties balināšanas mālu, ko sauc par balinošās zemes vai balināšanas pulveri, kā arī aktivētu kokogli. Balināšanas process ir tāds, ka eļļu kādu laiku sajauc ar adsorbentu īpašās ierīcēs un pēc tam filtrē. Tajā pašā laikā balināšanas pulveris paliek kopā ar adsorbētu krāsvielu, un attīrīta eļļa iet caur filtru. Šo eļļu izmanto margarīna, majonēzes, konditorejas izstrādājumu tauku uc ražošanai.

Eļļas dezodorēšana ir gaistošo vielu destilācijas process, kas nodrošina eļļai tā smaržu un garšu. Deodorizācija tiek veikta, lai iegūtu "bezpersonisku" (gandrīz pilnīgi nepastāvētu šī tipa raksturīgo smaržu un garšu) eļļas, kā arī no svešķermeņu svešķermeņu un smaržu ekstrakcijas. Deodorizācijas pamatā ir gaistošo aromātisko vielu iztvaikošanas temperatūru un pašu tauku (triacilglicerīnu) atšķirība. Augu eļļa tiek ievietota īpašās ierīcēs - dezodorētājos un augstā temperatūrā (210... 230 ° C) vakuumā iztvaicē gaistošās vielas, dodot eļļu smaržu un garšu. Dezodorēšana ir visuzticamākais veids, kā attīrīt toksiskās ķīmiskās vielas no eļļām, jo ​​šajos apstākļos tie tiek pilnīgi iznīcināti.

Augu eļļas ražošana: tehnoloģija un aprīkojums

Galvenais uzņēmējdarbības mērķis ir gūt peļņu ar relatīvi mazām investīcijām. Augu eļļu ražošana kā biznesa ideja ir vislabāk piemērota uzņēmējam, kurš vēlas uzsākt uzņēmējdarbību meklējamā jomā.

Dārzeņu eļļas ražošana kā biznesa stratēģija

Krievijā aptuveni 50% naftas tiek ražoti vidējos vai pat mazos (vietējos) uzņēmumos un rūpnīcās. Šī statistika ir saistīta ar nelielām uzņēmēja izmaksām biznesa sākuma posmos augu izcelsmes eļļu ražošanā un ātrai atmaksai. Apjomu var ierobežot tikai sākotnējo izejvielu daudzums, ko uzņēmums var iegādāties.

Kā šodien ir izdevīgi ieguldīt savu kapitālu augu eļļas ražošanā? Kādas iekārtas būs vajadzīgas sākotnējā ražošanas posmā un cik tas maksās?

Par augu eļļas ražošanu

Dārzeņu eļļa mūsdienās bez pārspīlēšanas var būt saistīta ar primārās nepieciešamības produktiem. Praktiski nevienu ēdienu nevar pagatavot bez ēšanas pietiekamu daudzumu augu eļļas. Bet ēdiena gatavošana ir tālu no vienīgā augu eļļas patērētāja. Tie ir nepieciešami, ražojot:

  • konservi (no dārzeņiem un augļiem līdz zivīm un gaļai)
  • ziepes
  • krāsas remontam,
  • medicīniskie preparāti (krēmi, ziedi),
  • kosmētika (krēmi, losjoni, pulveris, lūpu krāsa).

Dārzeņu eļļu sauc, jo tā ir izgatavota no dažādu augu lapām, sēklām, riekstiem vai augļiem: olīvām, kukurūzai, saulespuķu sēklām vai liniem, ciedru riekstiem vai makadāmijām. Ir arī dzīvnieku tauki, kas iegūti no jebkura dzīvnieka vai zivju orgāniem: kazas, zosis, govis, lāči, badgers, zivis, vaļi.

Atkarībā no izejvielām augu eļļa ir sadalīta:

  • flaxseed
  • sinepes
  • kukurūza
  • olīvu
  • saulespuķes uc

Eļļa var būt cieta vai šķidra.

Augu eļļas šķirnes ir atkarīgas no izejvielām, no kurām tās ir ražotas.

Balstoties uz attīrīšanas metodi, šādi augu eļļas veidi tiek raksturoti kā:

  • nerafinēti (mehāniski mizoti) ir raksturīga dabīga smarža un garša, kā arī gaiši dzeltena nokrāsa;
  • rafinēta (mehāniski attīrīta, hidratēta un neitralizēta) ir tāda pati raksturīga dabiska smarža un garša, bet mazāk izteikta krāsa;
  • rafinēta dezodorēta (pilnīgi attīrīta, bez smaržas un garšas).

Eļļas ķīmiskās un fizikālās īpašības būs atkarīgas no tā, kāda veida tīrīšana tika izvēlēta.

Attīrīšanas pakāpe ietekmē gala produkta izskatu. Kopumā ir 6 grādi: jo augstāks ir grāds, tīrāku rezultāts un, attiecīgi, šķiltavas.

Saulespuķes ir labi pazīstams augu eļļas avots. Vispopulārākais Krievijas tirgus vienmēr ir bijis un joprojām ir saulespuķu eļļas ražošana un pārdošana. To var iegūt auksti vai karsti nospiežot. Karstā presēšana atstāj izejvielu garšu (šajā gadījumā grauzdētas saulespuķu sēklas), un aukstums - vairāk likvidē šādus rādītājus.

Augu eļļas ražošanas process

Saulespuķu sēklu augu eļļas ražošanas tehnoloģija ir diezgan sarežģīts process, kas tiek sadalīts vairākos galvenajos posmos:

  1. Tīrīt izejvielas (saulespuķu sēklas) no piemaisījumiem (sēnalas, smiltis, zeme, lapas, kāti). Tiek izmantots separators (maksā līdz 45 tūkstošiem rubļu).
  2. Apcirpšana, lai noņemtu mazus gružus un sausās sēklas. Izmanto rush-veeek aprīkojums (līdz 75 tūkstošiem rubļu.).
  3. Tīrīšana no mājas šķēlītes (melnais čaumalas), vēl vairāk sasmalcinot eļļaino kausiņu stāvokli. Izmantota veltņu mašīna (no 430 tūkstošiem rubļu.).
  4. Sildīšana tvaika vai ugunsgrēka laikā līdz 1100 ° C. Tiek izmantota ugunsgrēka (līdz 83 tūkst. Rubļu) un tvaika (līdz 350 tūkst. Rubļu).
  5. Izejvielu ekstrakcija un eļļas kūkas (piparmētru) atdalīšana no eļļainā šķidruma. Kūka nosūtīta atkārtotai vērpšanai. Izmanto skrūves presi (no 650 tūkstošiem rubļu).
  6. Eļļas šķidruma primārā filtrēšana no eļļas rauši. Tiek izmantota specializēta filtrēšanas iekārta (aptuveni 95 tūkstoši rubļu).
  7. Papildu stadijā kompozīciju var pakļaut vairākiem filtrācijas posmiem, kā arī rafinēt, balināt un dezodorēt (noņemt smakas). Nogatavināšanas pēdējā stadijā saglabājas faktiskā eļļa un kūka, kurā joprojām ir aptuveni 10% visa tās masas eļļas. Turpmākajos posmos ražotājs cenšas no kūkas iegūt maksimāli iespējamo eļļas kompozīcijas atlikumu.
  8. Ekstrakcija (vēl viens papildu solis) ir atliekvielu (kūka) macerācija šķīdinātājos (acetonā, benzīnā, heksānā), kas ļauj iegūt vismaz 7% eļļas no 10%. Izmanto ekstraktoru (no 520 tūkstošiem rubļu). To uzskata par mazāk videi draudzīgu, bet ekonomiski izdevīgāku izejvielu iegūšanas veidu.
  9. Gatavo produktu ielej konteineros. Izmantojiet melnraksta ierīci (no 400 tūkstošiem rubļu.).
Īsā augu eļļas ražošanas tehnoloģijas shēma

Uzņēmumi, kas specializējušies naftas ražošanā, var izmantot tikai vienu no metodēm (nospiežot vai ekstrahējot) vai izmantot abas kārtas.

Saulespuķu eļļas ražošana ir beznodokļu procedūra, jo atlikumus, kas rodas visā gruntiņā, var izmantot atkārtoti citiem mērķiem. Pēc ekstrakcijas paliek gandrīz pilnīgi attaukots eļļas rauši (milti) un atlikuma eļļa šķīdinātājos (miscella). Piemēram, ēdieni tiek apkalpoti un nosūtīti uz fermām lielu un mazu mājlopu audzēšanai: kā dzīvnieku barības piedevu pievieno sēnītes. Miscella kļūst par krāsu (linsēklu) pamatu remontam. Turklāt, atkal kūka var izspiest un sajaukt - biodegvielu katlumājiem.

Vai ir nepieciešams pilnveidot gatavo produktu? Kopumā pēc sākotnējās filtrēšanas (VI posms) eļļa ir gatava iesaiņošanai iepakojumā. Tomēr šādu produktu sauc par neapstrādātu, jo tajā joprojām ir nevēlami olbaltumvielu savienojumi, taukskābes, krāsvielas, fosfolipīdi un vasks, tādēļ, lai uzlabotu gala rezultāta kvalitāti, ir iespējams un pat nepieciešams veikt sekundāro filtrēšanu vai attīrīšanu. Ir šādas attīrīšanas metodes:

  • fiziska (centrifugēšana, nosēdināšana),
  • ķīmiskā viela (sārmainās rafinēšana, hidratācija),
  • fizikāla un ķīmiska (dezodorēšana, balināšana).

Augu eļļas ražošanas nosacījumi

Saulespuķu eļļas ražošana ir ļoti izdevīgs uzņēmums. Tajā pašā laikā nišu diezgan blīvi aizņem jau konkurētspējīgi ražotāji, kuri gadiem ilgi ir spējuši palikt uz ūdens. Ja uzņēmējs tomēr vēlas ieguldīt šāda veida uzņēmumā, tad viņam vajadzētu nosvērt priekšrocības un trūkumus, lai viņa uzņēmējdarbība veidošanas procesā kļūtu nerentabla.

Augu eļļu var ražot: rūpnīcās, mini-darbnīcās, mazās eļļas dzirnavās un mājas apstākļos.

Ražotāja prasības

Nākotnes uzņēmējs, kas saista ar saulespuķu eļļas biznesu, ir jāatbilst noteiktām prasībām:

  • ir juridisks statuss (vislabākais ir SIA dibinātājs un lauksaimniecības ražotājs, kas saņem nodokļu atvieglojumus un valsts pabalstus);
  • ir pieredze, pārdodot mazumtirdzniecības produktus,
  • ir sakari ar piegādātājiem un tirgiem.

Gadījumā, ja uzņēmējs vēl neatbilst šiem obligātajiem nosacījumiem, ir lietderīgi iesaistīties retu eļļu (kokosriekstu, avokado) ražošanā un pārdot saviem draugiem vai mazajiem veikaliem.

Iekārtas augu eļļas filtrēšanai

Prasības telpai

Pamata prasības telpām ir atkarīgas no ražošanas apjoma. Ja uzņēmējs vēlas izveidot nopietnu augu eļļas ražošanu, viņam būs nepieciešamās telpas. Tam jābūt:

  • sākot no 1500 kvadrātmetriem,
  • sadalīts vairākās sadaļās (ražošana, noliktava importēto izejvielu glabāšanai, noliktava gatavo produktu uzglabāšanai),
  • aprīkoti ar sakaru tīkliem (elektrība, santehnika, notekūdeņi),
  • drošs (pasargāts no pašaizdegšanās, ar ugunsgrēku dzēšanu);
  • atbilst sanitārajiem standartiem.

Ja eļļa tiks ražota nevis rūpnieciskā mērogā, bet eļļas dzirnavās, telpu var iznomāt līdz 150 kv.m.

Mājas spin, telpas izmantošana ir pieļaujama.

Aparatūras prasības

Šodien gandrīz katrs ražošanas process ir automatizēts. Augu eļļas ražošana nebūs izņēmums. Apakšnodaļā, kurā aprakstīta saulespuķu sēklu augu eļļas ražošanas tehnoloģija, jau aprakstīts nepieciešamais aprīkojums un tā aptuvenās izmaksas liela apjoma ražošanas uzsākšanai. Apkopojot, mēs varam piebilst, ka viss process no aparatūras komponenta viedokļa izskatās šādi:

  1. Ražošanas instrumenti (no 2 miljoniem rubļu).
  2. Ierīces rafinēšanai (no 2100 tūkstošiem rubļu).
  3. Iepakojuma ierīces (no 2200 tūkstošiem rubļu).

Tādējādi aprīkojuma izmaksas mini-darbnīca ražošanai augu presēti produkti būs aptuveni 6300 tūkstoši rubļu.

Siera pagatavošanai būs pietiekami, lai iegādātos skrūves eļļas preses un iesaiņošanas mašīnas.

Personāla prasības

Smags naftas dzirnavas bieži vien ir pilnībā automatizētas. Tomēr darbinieki joprojām ir vajadzīgi, lai uzraudzītu ražošanas tehnoloģijas un savlaicīgi pielāgotos. Kāds personāls ir nepieciešams augu eļļu ražošanai?

  • darbinieki ar specializētu tehnoloģisko un ķīmisko izglītību (amatnieki, tehnologi, inženieri, ķīmiķi),
  • ārštata darbinieki bez sliktiem ieradumiem (iekrāvēji, tīrītāji).

Seminārā liela apjoma ražošanai ir vajadzīgi līdz 50 cilvēkiem, pietiktu sameklēt cilvēkus eļļošanas rūpnīcā 7.

Noslēgumā

Augu eļļas ražošana ir salīdzinoši lēta un maksājama uzņēmums. Tomēr gala rezultāta nestabilitāte un kvalitātes sertifikāta trūkums ievērojami sašaurina pārdošanas tirgus lielajās mazumtirdzniecības ķēdēs un veikalos. Tomēr iekšzemes eļļas dzirnavas vai mini-darbnīcas būs labs sākums uzņēmējdarbības uzsākšanai, turpinot paplašināt ražotni.

Top